利郎生产线上，工人正对产品进行扫码入库，数字看板上显示出产品相关数据

数百台缝纫机整齐排列，“哒哒哒”的缝纫声此起彼伏，工人们飞针走线手法娴熟，1分多钟过去，车间响起一阵铃声，这意味着又一条成品裤完成生产。这是记者昨日在利郎工业园看到的景象。

“我们目前的复工率达到98%，复产率达到95%。”中国利郎有限公司生产制造总公司总经理杨坤华告诉记者，员工们干劲十足，纷纷开足马力赶生产。

“这是小组的计划产量、这是实际产量，周一100%达标，周二到周五都超预期完成生产。”利郎五里制造总公司人力资源部相关负责人柯荣欣在产量与品质跟踪看板前向记者介绍本周的生产情况。

在U型自动化流水槽中，每个小组组长不但会和技术人员各完成一件样衣的生产，还会将生产的难疑点解析，再结合每个员工所擅长的工序，对员工进行车位排布。

下料、缝制……1分45秒后，一条裤子便在U型自动化流水槽中诞生；检验、扫码、入库，每条裤子都有自己专属的“身份证”，如发现问题，还可追溯查询每个环节对应的负责人；AGV机器人自动托起产品，送往下一道工序。自动化、智能化、数据看板，遍布在作业流程上。

“借助自动化设备，我们的产品品质有进一步的提升。”柯荣欣介绍道，在每个工位旁都有一台指示灯，当设备或者品质异常时，员工就会启动按键，亮出红灯。相关的技术人员和管理人员便会前往进行查看。

原来，利郎实行全员品质管理，流水线上，下一道工序的员工会对上一道工序的产品进行检查，若有品质问题及时反馈，坚决不传递、不接收不良品。在这种人人都是品检员的机制下，利郎的产品品质多了层层保障。

严把品质关的同时，利郎也严格落实疫情防控。防控与复工齐头并进，利郎奏响复工复产“最强音”。

记者在柯荣欣的手机上看到，利郎为所有员工建立详细的信息资料档案，姓名、性别、身份证、联系方式、返晋途径、返晋时间、体温情况等一目了然。“在正式复工前，我们把所有员工送到晋江市医院进行体检。符合要求，才可以回到公司。我们要求所有员工每天要填健康登记卡，并要求大家勤洗手，为每人准备了一块手帕。每天上班前，员工都要戴口罩、测量体温、过消毒通道等。”柯荣欣告诉记者，利郎亦坚持为上千位员工做好分餐。