细纱导纱杆对成纱质量的影响
摘要
分析了细纱设备喂入机构中导纱杆使用、安装要求，工艺高度对成纱质量的影响，并通过专项对比试验，以数据论证细纱导纱杆位置对纱线质量的影响。通过试验数据对比分析，指出细纱导纱杆位置直接影响细纱成纱质量数据的稳定性和一致性，并间接影响络筒生产效率和回丝率。
关键词细纱导纱杆、成纱质量、络筒效率
细纱工序是环锭纺中重要的工序，不单单是因为细纱工序是出产量的核心工序，也是成纱质量稳定性和一致性的关键工序。细纱工序影响成纱质量主要分为设备状态、专件器材、工艺上机、温湿度控制、人员管理、粗纱质量等。在细纱工序工艺质量控制方面，研究牵伸工艺、卷绕工艺、专件器材的论文及试验案例很多，但是重点分析和试验喂入机构对成纱质量影响的较少，特别是导纱杆对成纱质量影响的研究案例。
近期，一家客户提出了络筒工序长粗、长细切疵不稳定，且在试验室测试的管纱数据中，细节数据差异很大。针对此问题，我们指导该企业进行了技术攻关，并重点对细纱工序导纱杆进行了试验对比，通过对导纱杆设计、工艺高度进行优化，试验室管纱测试数据、络筒切疵数据大幅降低且趋于稳定。
络筒在线数据分析
针对络筒细节切疵不稳定问题，通过对电清质量数据进行了分析（见图1），发现切疵中的长细节疵点的占比较大，而从测试的粗纱条干指标和不匀曲线图上，看不到对应的细节，因此判断问题主要出在细纱工序。
图1 整改前的电清切疵数据
为此并重点对细纱工序进行了检查。该企业细纱设备为FA502细纱机，粗纱架由托盘式改为现在的吊顶式纱架，但是在改造过程中存在诸多问题。70%左右的细纱机台为单排导纱杆，粗纱垂直喂入喇叭口，致使粗纱退绕不稳定而出现意外牵伸性细节，造成管纱长细节纱疵增加（见图2）；即使是安装了双排导纱杆的机台，导纱杆的高度设置也不合理，粗纱退绕时容易出现断头或退绕后在导纱杆摩擦力增大，致使粗纱出现细节问题，造成管纱长细节增加。
图2 细纱单排导纱杆
