能源审计报告「范本」

　　蒸气 Gj 0.1157

　　电 万kWh 4.04

　　水 万吨 1.7994

　　其他

　　回收总量 吨标煤 1

　　折标准煤合计

　　产品产量(吨)

　　工序能耗(kgce/t)

　　4、 炼铁工序

　　分析提纲：炼铁设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力说明。

　　表5-4 xx年炼铁工序能耗计算

　　品种 单位 折算

　　系数 实物量总耗 折算标准煤

　　(tce) 实物量单耗

　　喷吹煤 吨 0.714

　　焦炭 吨 0.9839

　　压缩空气 万立方米 0.25

　　高炉煤气 万立方米 1.14

　　焦炉煤气 万立方米 5.71

　　电耗 万kWh 4.04

　　蒸汽 吨 0.1157

　　水耗 万吨 0.17994

　　鼓风 万立方米 0.23

　　氧气 万立方米 3.0951

　　氮气 万立方米

　　其他

　　小计

　　回收 标煤吨 1

　　折标准煤合计

　　铁产量(吨)

　　工序能耗(kgce/t)

　　5、 转炉工序

　　分析提纲：转炉设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力说明。

　　表5-5 xx年转炉炼钢工序能耗计算

　　品种 单位 折算系数 实物量总耗 折算标准煤

　　(tce) 实物量单耗

　　高炉煤气 万立方米 1.14

　　转炉煤气 万立方米 2.364

　　焦炉煤气 万立方米 5.71

　　电耗 万kWh 4.04

　　水耗 万吨 0.17994

　　氧气 万立方米 3.0951

　　其他

　　小计

　　回收 标煤吨 Kgce/t

　　其中 煤气回收 立方米/吨

　　其中 蒸汽回收 Gj/吨

　　折标准煤合计

　　钢产量(吨)

　　工序能耗(kgce/t)

　　6、 电炉工序

　　分析提纲：电炉设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力说明。应说明原料中铁水和废钢的比例，钢铁料消耗。

　　表5-6 xx年电炉炼钢工序能耗计算

　　品种 单位 折算系数 实物量总耗 折算标准煤

　　(tce) 实物量单耗

　　高炉煤气 万立方米 1.14

　　转炉煤气 万立方米 2.364

　　焦炉煤气 万立方米 5.71

　　电耗 万kWh 4.04

　　水耗 万吨 0.17994

　　煤粉 万吨 0.714

　　氧气 万立方米 3.0951

　　其他

　　小计

　　回收 标煤吨 kgce/t

　　折标准煤合计

　　钢产量(吨)

　　工序能耗(kgce/t)

　　7、 热轧工序

　　分析提纲：热轧设备基本评价、审计期主要技术经济指标、余热余能回收利用状况及对工序能耗指标的影响，与国内外先进指标及行业平均值的对比，可挖掘的节能潜力说明。

　　表5-7 xx年热轧总工序能耗计算

　　品种 单位 折算

　　系数 实物量总耗 折算标准煤

　　(tce) 实物量单耗

　　高炉

　　煤气 万立方米 1.14

　　焦炉

　　煤气 万立方米 5.71

　　蒸气 吨 0.1157

　　电 万kWh 4.04

　　氧气 万立方米 3.0951

　　压缩

　　空气 万立方米 0.25

　　水 万吨 1.7994

　　其他

　　小计

　　加热炉余热回收kgce/t

　　折标准煤合计

　　产品产量(吨)

　　工序能耗(kgce/t)

　　8、 冷轧工序

　　分析提纲：冷轧设备基本评价，审计期主要技术经济指标，与国内外先进指标及行业平均值的对比,可挖掘的节能潜力说明。

　　表5-8 xx年冷轧总工序能耗计算

　　品种 单位 折算

　　系数 实物量总耗 折算标准煤

　　(tce) 实物量单耗

　　高炉

　　煤气 万立方米 1.14

　　焦炉

　　煤气 万立方米 5.71

　　蒸气 Gj 0.03416

　　电 万kWh 4.04

　　氧气 万立方米 3.0951

　　压缩

　　空气 万立方米 0.25

　　水 万吨 1.7994

　　其他

　　小计

　　加热炉余热回收kgce/t

　　折标准煤合计

　　产品产量(吨)

　　工序能耗(kgce/t)

　　第二节 管理节能潜力

　　分析提纲：

　　1、企业购入能源、库存管理、供应各环节的管理状况及存在问题。

　　2、指标考核、奖惩机制落实情况。

　　3、能源统计报告制度执行情况。

　　4、能源管理中心运转情况或建设能源管理中心的设想。

　　5、科学分析企业能源亏损，找出潜力。

　　第三节 结构节能潜力

　　分析提纲：

　　1、技术装备结构情况——有无应淘汰的落后装备，提升整体技术装备水平的设想。

　　2、重要结构性指标，如铁钢比、喷煤比、连铸比、连轧比、钢坯热装率、钢坯热装温度、高炉炼铁炉料结构等，拟改进措施。

　　3、企业气体燃料平衡及利用状况分析。

　　表5-9 煤气平衡表

　　序号 名称 产品产量 工作小时 热值 实物单耗 折算单耗 作业小时平衡(万立方米) 日历小时平衡(万立方米) 年平衡(万立方米)

　　(万吨) (小时) (KJ/立方米) (立方米/t) (GJ/t) 合计 焦炉煤气 高炉煤气 转炉煤气 合计 焦炉煤气 高炉煤气 转炉煤气 合计 焦炉煤气 高炉煤气 转炉煤气

　　收入

　　1 焦炉

　　2 高炉

　　3 转炉炼钢

　　4 合计

　　支出

　　1 焦炉

　　2 烧结

　　3 球团

　　4 炼铁

　　5 活性石灰(回转窑)

　　6 转炉炼钢

　　7 电炉炼钢

　　8 热轧

　　9 冷轧

　　10 动力

　　11 电厂

　　12 损失

　　合计

　　第四节 系统节能潜力

　　本企业合理钢比系数及直接相关工序能耗指标对吨钢综合能耗的影响

　　厂内运输、动力设施配备及存在问题分析

　　第五节 非钢产业状况及耗能量

　　分析提纲：

　　1、非钢产业的产品品种、产量及能耗量

　　2、关于非钢产业的未来：遵循循环经济理论，结合本企业实际情况，研究非钢产业的技术经济分析，提出保留、分离、关停的决策，分析可能实现的节能潜力。

　　第五章小结：综合1-5节节能潜力分析，扣除可能重叠的因素后，得出本企业可能挖掘的节能潜力(要具体数据)，填写下表。

　　表5-10 节能潜力分析表

　　年产

　　(万吨) 工序单耗降低潜力(kgce/t) 预期节能量 (万吨标煤)

　　直接节能 焦化

　　烧结

　　球团

　　炼铁

　　转炉

　　电炉

　　热轧

　　冷轧

　　结构节能

　　管理节能

　　系统节能

　　非钢产业节能

　　其他

　　总计 —— ——

　　第六章 审计结论

　　本章内容是归纳本次审计肯定的几条基本意见和基本数据。

　　1、企业业绩(审计期内企业生产经营成绩、重大科技成果、技术创新能力、重大技术改造项目等)。

　　2、审计期主要产品及产量。

　　3、对审计期企业用能的评价。

　　4、审计期能源消耗总量(按两个电力折标系数分别折算)。

　　5、能源消耗指标：吨钢综合能耗;

　　吨钢可比能耗;

　　万元产值能耗;

　　万元工业增加值能耗。

　　6、可挖掘的节能潜力(用具体数字描述)。

　　第七章 建议

　　1、淘汰落后生产能力，提升技术装备水平的建议。

　　2、加强节能管理的建议(机构、规章、计量、统计、奖罚)。

　　3、关于节能技术进步的建议，特别是重大余热余能回收利用技术。

　　4、按照科学利用资源、减量化用能的原则，贯彻精料方针的建议。

　　5、建设能源管理中心的建议。

　　6、其他。

　　附件

　　1、xx省发改委《关于报送企业能源审计和节能规划的通知》

　　2、xx钢铁集团公司“关于委托编制《xx钢铁(集团)公司能源审计报告》和修订《xx钢铁(集团)公司 “十一五”节能规划》”函。

　　3、仅考虑能源流向、加工转换和消耗的能源平衡表。

　　4、钢铁企业通用平衡表。

　　5、钢铁工业重要能源消耗指标参考表(行业平均值、国际先进值)。