生产部工作流程(5)

??6、 当配料秤气动门和手加料气动门都打开后，手加料操作员必须观察在手加料斗中有无物料，只有当手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。

??7、 当手加料操作员按下手加料完成按钮后，混合机开始混合计时，计时完毕后混合机卸料门自动打开，一批配料完成。

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??生产内勤岗位制度

??1、 五金仓库的管理和五金仓库帐、表的编制。

??2、 生产班组的标签日期、批号的打樱

??3、 生产班组日常煤、电、机物料消耗记录。

??4、 生产班组日常产量的的统计。

??5、 生产基础数据的建立和统计。

??6、 生产成本的核算。

??7、 包装袋的管理。

??8、 生产部内部勤杂事物。

??9、 生产部办公室的清洁卫生。

??10、 生产部临时安排的工作。

??零配件仓库管理

??1. 生产内勤负责零配件的入库和保管。仓库内的配件摆放有序，并贴有标签。仓库保管员要认真做好物品的收发、记帐、报表及管理工作，应做到帐物相符，帐帐相符，帐物管理有序、完好，仓库整齐清洁。

??2. 仓库保管员应严格按照入库手续对采购回来的配件入库。认真核对入库物品的名称、规格、数量并检查其质量和说明书等附件。仓库应如实填写入库单，明显质量不合格的'物品不得入库，凡入库物品有差错等问题。应由保管员负责。

??3. 五金仓库钥匙由仓管员保管，分班生产时夜班交给机修值班人员，值班人员夜班领用的配件第二天早晨需如实向仓管员汇报。

??4. 采购物品需由采购人员根据实际需要提出申请，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管机电的经理审核，200元以上1000元以下的物品需由生产部经理审核批准，1000元以上的物品由生产部经理审核报总经理批准。

??5. 对采购回来的配件当时如没有发票，需有完整的销货清单，由仓管员开具入库单，事后补齐发票。否则不予以入库。

??6. 机修车间需建立修理配件货柜和工具箱，对可以二次使用的配件要妥善保管和使用。

??7. 所有配件按先入库后领用的原则。物品的领用、发放应遵循勤俭节约，先办手续后领料，不多领的原则。领料人员应主动协助仓库保管员管好仓库。

??8. 对领用的配件没有使用完的需及时退回五金库，由仓管员办理退库手续。

??9. 每月月底由仓库管-理-员将当月的零配件领用记录表单交给生产部经理，由生产部经理审核。

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??第三部分 流程操作注意事项

??中控操作注意事项

??

??易犯和常犯的错误

?? 防范措施

??

??1、 配方输入错误 1、把关(a、品种核对， b、数量核对，

??c、总数核对，d、与小料核对

??2、 多品种同时配料时，小

??料员多投或少投或误投小料 2、 投小料时，中控多与小料员工沟通

??交代清楚

??3、进料时候，中控打错仓位，造成串仓 a、与投料工沟通投一品种打一次电话

??b 、头脑清醒

??4、两品种配料时混合机清仓不彻底 4、手脚勤快多敲，确认干净后再配下批料

??5、油水未加、多加、少加 a、 头脑清醒

??b、 应经常检查油桶和管道堵塞情况

??6、粉碎时筛网破损未及时发现以及筛网更换错误 6、手脚勤快，多看多想多问，发现不对及时查看尤其是更换筛网后

??7、超微粉时两批料间断过程中711开启导致两批料相混入M6仓或前多后少 a、 接到操作人员通知方可操作

??b、 脚勤口勤，多做多问

??8、成品中混有未制粒的粉料 8、无论成品仓封闭与否，转仓前408提升机

??必须停机2min

??9、混合机漏料

?? 9、细心，及时反映

??10、混合机两批大料混入机内

?? 10、头脑清醒加细心，另需眼疾手快

??11、待制粒仓配满致408提升机堵死 11、了解各仓满料及制粒情况，实在不清楚上四楼查看

??12、各仓原料投满或粉满致提升机或刮板机堵死 a、了解各仓原料存量和投量多少

??b 、分多批次少投量

??13、油用错 a、了解油品种，知道放油位置

??b 、不同种类油须贴标签

??14、冷却器漏料，致使成品中混有热料而未发现 14、了解冷却器特点，要多看多问

??15、两成品仓内放置不同品种时交叉打包，中控人员放错成品料

?? 15、按打包员工通知才可正确开启关闭仓门。实在不放心可以先看看，另放料之前，先问问打包口清未清干净

??

??生产过程易犯错误总结

??1、 拆包时必须拆线，不准用剪刀划袋子，线头必须放进垃圾桶内。

??2、 栅栏不

??3、 投料时要及时通知中控人员，告诉投料的品种和数量。投料时开风机，投完后要关 风机。

??4、 原料拉错、用错—使用了禁用或正检测的原料。

??5、 倒原料时袋内未清理干净。

??6、 发现变质原料要及时剔除，并汇报现场品控。

??7、 超微粉投料时要按照批次和品种，一批一批地投，不得混淆。

??8、 超微粉投料要按照记录表操作，不能出错。

??9、 超微粉时每批次都需检查一次，二次混合机门开关情况。

??10、 超微粉时要分前、中、后三次检查油水添加情况。

??11、 超微粉细度要达到品控要求(鱼料、蟹料)，不得投机取巧。

??12、 配料时混合机未启动。

??13、 粉碎时筛网破损未及时发现，筛网更换错误。