随着社会主义进程的加快，冶金、化工行业的加工需求日益增多，对技术要求也越来越严格！所以有的小配件也是重中之重，何况今天电热汇分享的主角是——翅片加热管。

一、翅片电热管在脱硫装置的设计

针对石油化工企业溶剂脱硫装置再生塔重沸器的工艺设计问题,通过技术分析提出了采用T管重沸器可以优化工程设计,提高经济效益。在石油化工企业中溶剂脱硫装置的任务是从各瓦斯气及液化石油气中用溶液吸收的方法回收硫化氢等酸性组分,并为制硫装置提供生产硫磺的原料,从而达到石油产品精制和环境保护的目的。

目前,在世界性原油重质化和劣质化的趋势加剧,而我国进口高硫原油在逐年增加的同时,为合理利用石油资源,石油的加工深度也在不断提高,使得原油中的硫向轻质烃中转移。因而客观上要求脱硫装置的加工能力相应地不斷扩大,以适应生产发展的需要。

在溶剂脱硫装置中,吸收了硫化氢等组分的富溶液在溶剂再生塔中进行再生。将硫化氢等酸性组分汽提解吸出来作为制硫原料,再生后的贫溶液送至吸收塔中重复使用。溶剂再生一般采用先热再生方法,即采用重沸器为溶剂再生塔提供热源。

在国内的脱硫装置中,该重沸器均为光管罐式或热虹啜式重沸器,这种设备传热效率低,操作易波动,设备庞大,投资提高。在完成装置要求生产任务的条件下,无论是新建脱硫装置,还是老装置进行扩建改造,为节省装置投资,减少占地面积,除针对生产原料的来源和组成选用适宜的高效溶剂外,采用高效质传热设备也是有效途径之一。本文所述的T管重沸器就是其中的一种高效传热设备,它在脱硫装置中的应用,对提高重沸器的传热效率,改善再生操作条件,减少装置建设投资具有重要的作用

二、翅片电热管在脱硫装置的设计的选择

高效设备的选择:对再生塔重沸器工作情況的研究表明,重沸器的传热控制热阻为沸腾侧。强化管外传热的方式较多没在溶剂脱硫装置中,如何强化管外传热须根据所用溶剂的性质进行选择。对于DEA溶剂而言,因该溶剂在高温下易降解变质,产生胶状降解物形成壳侧结垢。

故要求重沸器内溶剂主体温度与換热管外壁温差尽量小,液体在换热管外壁的停留时间要短。根据溶剂的这一特性,现有的管外强化传热方式中比较适宜的方法有纹管和翅片管以及多孔管。在脱硫装置再生塔重沸器的工艺设计过程中,为选择合适的高效传热设备,除考虑工艺介质物性因素外，通常要

考虑下列几个因素:

●显著提高总传热系数:

●有成功的工业运行或实验结果:

●有可能的工业设计计算方法

●设备造价适宜

根据上述设计要求,经过综合评价,在DEA溶剂版硫装置中T管重沸器是首选的一种管外强化传热设备。

●T管重沸器壁温热度低,传热效果好。在相同热通量的条件下,光滑管需要的壁温过热度是T管的2倍5倍。