“产品成本”是当今企业竞争的必要条件之一，是企业发展中必须要注意和重视的一个重要环节，作为并不占成本优势的电缆行业，其材料成本更是占80%以上的比例，随着近年来市场竞争愈来愈烈，利润空间不断被压缩，如何科学合理的降低各生产环节成本，使我们企业在竞争中占据主动，是我们必须面对的严峻问题，所以我们必须从节约产品成本，降低能源消耗入手，来保障企业持续健康的发展。

近些年，随着电力电缆制造生产工艺的不断成熟和发展，同行业其它企业多采用异型线芯的方法来提高导体的紧压系数。因为在相同电气性能，提高导体的紧压系数，可以有效减小电缆外径的尺寸，节约各类材料的用量，而且不需要对现有的生产设备和工艺进行大的改动，只是加工异型线芯对模具的要求较高。为此，我们结合自身的生产设备，通过采用湖北易缆通模具有限公司的异形拉丝绞合模具，成功开发出了异型导体线芯的生产工艺，将以往电缆内芯的圆线单丝（左图），通过模具拉制成异型线（右图），而后在绞制时通过独特的工艺预扭及整形模具绞合成导体线芯，从而提高线芯的紧压系数，不仅可以使得成品电缆获得更好的电气性能，而且更加美观，同时也使得电缆外径平均可以减小5%以上。

在经过批量的异型导体线芯投产后，综合对比材料消耗，铜能节约0.5%，交联聚乙烯绝缘能节约8%，聚氯乙烯护套能节约6.8%。可以说，在材料节约方面，效果非常的显著。

除了材料的节约，异型导体在实际的敷设使用中还具有以下特点：

一、导体紧密，电缆具有防腐蚀和防水特性；

二、 线损可降低2～5%；异型线绞合导体把单线拉制成型然后绞制成型，不需要模具冷拔，为此绞制时发热量小，对导体因晶格变形影响的电阻增大量小；另外异型线间接触面大涡流损耗小；

三、 载流量可提高5～10%；相同规格异型线绞合导体电阻实测值小，可提高载流量，异型线绞合导体成品外径变小，在相同环境敷设条件下电缆间距变大，散热性变好，可提高电缆载流量；

四、 异型线绞合导体外径小，穿管敷设时节约管道、桥架或电缆沟空间；

五、电缆使用寿命可提高10%以上；异型线绞合导体外观光滑无毛刺，单线间缝隙小，应用在低压电缆上绝缘潜在的缺陷少；应用在中高压电缆上局部放电量小，电缆运行故障率小，电缆使用寿命提高。

六、电缆金具连接接触电阻小，因端头发热出现的电缆故障和火灾事故可有效降低；

异型线绞合电缆导体不但可以提高现有工艺生产的电缆产品质量，而且有效增强电缆的安全性能，这是普通圆形紧压或压型导体无法达到的。此次新工艺的改良成功，不但使得我们企业在不断提高产品品质的的基础上，更好的降低制造成本，增强企业参与市场竞争的能力，而且我们对日新月异、不断更新的新技术和新事物能力也在不断加强，今后能够更好的为企业的做大做强而努力。