本发明涉及钻床设备领域，尤其涉及一种自动化摇臂钻床。

背景技术：

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等各种形式的加工。在摇臂钻床钻孔过程中，待钻孔的工件通常处于自由状态，钻孔时容易造成位置偏移，准确性较低；倘若通过人工固定工件危险性较大，容易造成钻机伤人事故。因此解决这个问题就变得很重要了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动化摇臂钻床，通过驱动气缸带动推动板上移，连接杆带动第二连杆使固定板下压对工件进行固定，连接杆带动第一连杆使安装板下移，钻孔机构对工件进行钻孔，解决了人工固定工件容易造成危险的问题。

本发明提供一种自动化摇臂钻床，包括底座，底座上设有龙门架，龙门架顶端中间设有驱动气缸，驱动气缸下端设有推动板，推动板下端左右两侧对称设有连接杆，龙门架左右两侧内侧设有凹槽，连接杆设置在凹槽内，连接杆中间都铰接有第一连杆，连接杆下端都铰接有第二连杆，龙门架中间左右两侧对称设有支架，第一连杆内端和第二连杆内端都穿过支架，第一连杆中端和第二连杆中端都分别和支架铰接，第一连杆内端之间铰接有安装板，安装板上设有钻孔机构，第二连杆内端设有铰接有固定板，底座上中间设有加工台。

进一步改进在于：所述钻孔机构包括钻孔电机和钻头，钻孔电机设置在安装板中间，钻头设置在钻孔电机下侧。

进一步改进在于：固定板下侧设有压紧板，压紧板和固定板之间通过第一伸缩杆连接，第一伸缩杆上套设有第一弹簧。

进一步改进在于：加工台上左右两侧设有滑槽，滑槽内设有定位块，定位块外侧与滑槽外端之间通过第二伸缩杆连接，第二伸缩杆上套设有第二弹簧。

进一步改进在于：支架内侧上端设有导向槽，推动板前后侧设有滑动块，滑动块滑动设置在导向槽内。

本发明的有益效果：通过驱动气缸带动推动板上移，连接杆带动第二连杆使固定板下压对工件进行固定，连接杆带动第一连杆使安装板下移，钻孔机构对工件进行钻孔，减少了人工固定过程，提高了加工效率；固定板下侧设有缓冲板，在固定使进行缓冲，防止工件位置发生偏移，提高对工件固定的稳定性；设置定位块，定位块通过第二弹簧作用对工件进行夹紧定位，是工件放置在加工台中间，提高定位精确性。

附图说明

图1是本发明的主视结构图。

其中：1-底座，2-龙门架，3-驱动气缸，4-推动板，5-连接杆，6-凹槽，7-第一连杆，8-第二连杆，9-支架，11-安装板，12-固定板，13-加工台，14-钻孔电机，15-钻头，16-压紧板，17-第一伸缩杆，18-第一弹簧，19-滑槽，20-定位块，21-第二伸缩杆，22-第二弹簧，23-导向槽，24-滑动块。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种自动化摇臂钻床，包括底座1，底座1上设有龙门架2，龙门架2顶端中间设有驱动气缸3，驱动气缸3下端设有推动板4，推动板4下端左右两侧对称设有连接杆5，龙门架2左右两侧内侧设有凹槽6，连接杆5设置在凹槽6内，连接杆5中间都铰接有第一连杆7，连接杆5下端都铰接有第二连杆8，龙门架2中间左右两侧对称设有支架9，第一连杆7内端和第二连杆8内端都穿过支架9，第一连杆7中端和第二连杆8中端都分别和支架9铰接，第一连杆7内端之间铰接有安装板11，安装板11上设有钻孔机构，第二连杆8内端设有铰接有固定板12，底座1上中间设有加工台13。所述钻孔机构包括钻孔电机14和钻头15，钻孔电机14设置在安装板11中间，钻头15设置在钻孔电机14下侧。固定板12下侧设有压紧板16，压紧板16和固定板12之间通过第一伸缩杆17连接，第一伸缩杆17上套设有第一弹簧18。加工台13上左右两侧设有滑槽19，滑槽19内设有定位块20，定位块20外侧与滑槽19外端之间通过第二伸缩杆21连接，第二伸缩杆21上套设有第二弹簧22。支架9内侧上端设有导向槽23，推动板4前后侧设有滑动块24，滑动块24滑动设置在导向槽23内。

将工件放置在加工台13上，定位块20通过第二弹簧22作用在滑槽19内滑动对工件进行夹紧，驱动气缸3通过推动板4带动连接杆5上移，第二连杆8带动固定板12对工件进行压紧，压紧板16与工件接触进行缓冲并通过第一弹簧18作用对工件进行压紧，第一连杆7带动钻孔机构下移，钻孔电机14带动钻头15对工件进行钻孔，减少了人力固定步骤，有效的提高加工效率。