本发明涉及机械车床技术领域，尤其涉及一种超精密金刚石车床。

背景技术：

随着工业技术的迅速发展，对机床的设计和制造要求越来越高，随着伺服控制技术和传感技术的进步，在数控系统的控制下，机床在生产加工时的精度也越来越精密，现有的机床在加工使用时的精准性很难达到亚微米级的精确移动，在国内的超精密机床市场中也存在此类机床的空缺，对于高精度类的机械产品进行加工时通常需要配合多个机床的组合使用才能完成，不仅加工效率低，并且加工成本非常高，。对于复杂曲面类的加工更是比较困难，加工成本也是成倍增加。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种超精密金刚石车床，它采用全新的设计，采用液压导轨的主运动方式，能够高效、稳定地保证高精度机械产品的质量要求，在使用时能够实现复杂曲面造成的加工，并且仅通过本车床即可完成超精密零件的生产，实现了超精确的相对运动，加工零件的表面精度可达纳米级，它的主体通过采用天然花岗岩基座保护了机床长久使用的稳定性，使其具有更长的使用寿命，它的主轴轴端位置通过设置平衡盘和真空吸盘，极大的保障了主轴在使用时的安全性和整体耐用性，从而也确保了主轴使用时的配合精度，加工位置的主体导轨采用超精密液体静压导轨，在使用时具有可靠的刚性和阻尼性，使整体使用过程中更加平稳，而x、z轴均采用直线电机驱动，实现全闭环控制，保障在使用时的安全性更可靠。

本发明的技术方案如下：

一种超精密金刚石车床，其特征在于：包括床身主体结构、第一导轨组件结构、第二导轨组件结构、刀架组件主体、主轴组件主体结构和控制系统，所述床身主体结构的主体部分为主体支撑稳定框架结构，所述主体支撑稳定框架结构的外侧周围设有安全防护连接板，所述主体支撑稳定框架结构的上端中间位置设有花岗岩主体安全机台，所述主体支撑稳定框架结构的上端位于所述花岗岩主体安全机台前后方向的左右两侧分别设有隔振系统主体，所述隔振系统主体的外侧设有与所述主体支撑稳定框架结构连接在一起的安全配合稳定防护支撑架，所述花岗岩主体安全机台的上端靠左侧位置设有长度方向为前后方向的第一安装稳定连接板，所述花岗岩主体安全机台的上端靠右侧位置设有长度方向为左右方向的第二安装稳定连接板，所述主体支撑稳定框架结构的下端设有主体支撑稳定底座，所述花岗岩主体安全机台的左右两侧上端位置分别设有一组安装止位加固防护连接板，所述第一安装稳定连接板与所述第一导轨组件结构连接装配在一起，所述第二安装稳定连接板与所述第二安装稳定连接板连接装配在一起，所述第一导轨组件结构的上端与所述主轴组件主体结构装配连接在一起，所述第二导轨组件结构的上端与所述刀架组件主体连接装配在一起，所述第一导轨组件结构的主体结构为装配稳定连接紧固座，所述装配稳定连接紧固座的左右两侧分别设有一个对称的风琴罩主体结构，所述装配稳定连接紧固座的下端中心位置设有长方形液压导轨主芯体，所述液压导轨主芯体的前后两侧分别连接有一个长方形安装配合稳定连接座，前端所述安装配合稳定连接座上设有直线控制电机主体，所述直线控制电机主体位置设有光栅尺组件和精密液压导轨结构，所述第一导轨组件结构的后侧位置通过主体输送导油管结构与所述液压导轨主芯体连接在一起，所述主轴组件主体结构上设有动平衡盘和真空吸盘结构，所述刀架组件主体的下端位置为刀架安装稳定配合连接座，所述刀架安装稳定配合连接座上端通过一个圆柱形b轴旋转稳定连接盘能够进行旋转活动，所述b轴旋转稳定连接盘的上端装配有z轴稳定控制主体，所述z轴稳定控制主体的右侧设有圆柱形z轴安装配合连接杆，所述z轴稳定控制主体的上端连接有x轴稳定控制主体，所述x轴稳定控制主体的正面设有圆柱形x轴安装配合连接杆，所述x轴稳定控制主体的上端设有y轴稳定控制主体，所述y轴稳定控制主体的右侧设有圆柱形y轴安装配合连接杆，所述y轴稳定控制主体的顶部设有一个长方形主体安全稳定配合连接座。

进一步的，所述安全配合稳定防护支撑架通过螺栓连接的方式与所述主体支撑稳定框架结构固定连接在一起。

进一步的，所述主体支撑稳定底座的下端设有方便移动的安全滚轮结构，所述安全滚轮结构上设有位置固定刹车止位结构。

进一步的，所述第一安装稳定连接板的规格与所述第二安装稳定连接板的规格完全相同。

进一步的，所述直线控制电机主体通过控制线路从后侧所述主体输送导油管结构位置进行输送连接。

本发明的有益效果：

本发明采用液压导轨的主运动方式，能够高效、稳定地保证高精度机械产品的质量要求，在使用时能够实现复杂曲面造成的加工，并且仅通过本车床即可完成超精密零件的生产，实现了超精确的相对运动，加工零件的表面精度可达纳米级，它的主体通过采用天然花岗岩基座保护了机床长久使用的稳定性，使其具有更长的使用寿命，它的主轴轴端位置通过设置平衡盘和真空吸盘，极大的保障了主轴在使用时的安全性和整体耐用性，从而也确保了主轴使用时的配合精度，加工位置的主体导轨采用超精密液体静压导轨，在使用时具有可靠的刚性和阻尼性，使整体使用过程中更加平稳，而x、z轴均采用直线电机驱动，实现全闭环控制，保障在使用时的安全性更可靠。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明床身主体结构的立体示意图；

图3为本发明床身主体结构的正面结构示意图；

图4为本发明床身主体结构的侧面结构示意图；

图5为本发明床身主体结构的俯视结构示意图；

图6为本发明第一导轨组件结构的立体结构示意图；

图7为本发明第一导轨组件结构第二方向的立体结构示意图；

图8为本发明第一导轨组件结构的正面结构示意图；

图9为本发明第一导轨组件结构的俯视结构示意图；

图10为本发明主轴组件主体结构的立体示意图；

图11为本发明主轴组件主体结构的正面结构示意图；

图12为本发明主轴组件主体结构的左侧结构示意图；

图13为本发明主轴组件主体结构的右侧结构示意图；

图14为本发明气刀架组件主体的立体结构示意图；

图15为本发明气刀架组件主体第二方向的立体结构示意图；

图16为本发明气刀架组件主体的正面结构示意图；

图17为本发明气刀架组件主体的侧面结构示意图；

图中：1、床身主体结构，2、第一导轨组件结构，3、第二导轨组件结构，4、刀架组件主体，5、主轴组件主体结构，11、主体支撑稳定框架结构，12、花岗岩主体安全机台，13、隔振系统主体，14、安全配合稳定防护支撑架，15、第一安装稳定连接板，16、第二安装稳定连接板，17、主体支撑稳定底座，18、安装止位加固防护连接板，21、装配稳定连接紧固座，22、风琴罩主体结构，23、安装配合稳定连接座，24、直线控制电机主体，25、光栅尺组件，26、液压导轨主芯体，27、主体输送导油管结构，41、刀架安装稳定配合连接座，42、b轴旋转稳定连接盘，43、z轴稳定控制主体，44、z轴安装配合连接杆，45、x轴稳定控制主体，46、x轴安装配合连接杆，47、y轴稳定控制主体，48、y轴安装配合连接杆，49、主体安全稳定配合连接座。

具体实施方式

如图1至图17所示，一种超精密金刚石车床，它采用液压导轨的主运动方式，能够高效、稳定地保证高精度机械产品的质量要求，在使用时能够实现复杂曲面造成的加工，并且仅通过本车床即可完成超精密零件的生产，实现了超精确的相对运动，加工零件的表面精度可达纳米级，它的主体通过采用天然花岗岩基座保护了机床长久使用的稳定性，使其具有更长的使用寿命，它的主轴轴端位置通过设置平衡盘和真空吸盘，极大的保障了主轴在使用时的安全性和整体耐用性，从而也确保了主轴使用时的配合精度，加工位置的主体导轨采用超精密液体静压导轨，在使用时具有可靠的刚性和阻尼性，使整体使用过程中更加平稳，而x、z轴均采用直线电机驱动，实现全闭环控制，保障在使用时的安全性更可靠。它包括床身主体结构1、第一导轨组件结构2、第二导轨组件结构3、刀架组件主体4、主轴组件主体结构5和控制系统，它们共同组成了本机床的整体。所述床身主体结构1的主体部分为主体支撑稳定框架结构11，所述主体支撑稳定框架结构11的外侧周围设有安全防护连接板，确保整体的外侧具有可靠的安全保护。所述主体支撑稳定框架结构11的上端中间位置设有花岗岩主体安全机台12，所述主体支撑稳定框架结构11的上端位于所述花岗岩主体安全机台12前后方向的左右两侧分别设有隔振系统主体13，在使用时能够确保整体加工时的稳定性，防止外部的震动对主体加工产生影响。所述隔振系统主体13的外侧设有与所述主体支撑稳定框架结构11连接在一起的安全配合稳定防护支撑架14，所述花岗岩主体安全机台12的上端靠左侧位置设有长度方向为前后方向的第一安装稳定连接板15，所述花岗岩主体安全机台12的上端靠右侧位置设有长度方向为左右方向的第二安装稳定连接板16，所述主体支撑稳定框架结构11的下端设有主体支撑稳定底座17，此位置直接放置在地面上。所述花岗岩主体安全机台12的左右两侧上端位置分别设有一组安装止位加固防护连接板18，能够使上端主体位置在进行其它组件的配合安装时具有更牢固的配合，并且安装时能够为其它组件提供装配基准，使装配时的操作更方便。所述第一安装稳定连接板15与所述第一导轨组件结构2连接装配在一起，所述第二安装稳定连接板16与所述第二安装稳定连接板16连接装配在一起，所述第一导轨组件结构2的上端与所述主轴组件主体结构5装配连接在一起。所述第二导轨组件结构3的上端与所述刀架组件主体4连接装配在一起。所述第一导轨组件结构2的主体结构为装配稳定连接紧固座21，所述装配稳定连接紧固座21的左右两侧分别设有一个对称的风琴罩主体结构22，所述装配稳定连接紧固座21的下端中心位置设有长方形液压导轨主芯体26，所述液压导轨主芯体26的前后两侧分别连接有一个长方形安装配合稳定连接座23，前端所述安装配合稳定连接座23上设有直线控制电机主体24，所述直线控制电机主体24位置设有光栅尺组件25和精密液压导轨结构，所述第一导轨组件结构2的后侧位置通过主体输送导油管结构27与所述液压导轨主芯体26连接在一起，在进行整体不同位置移动控制时具有精准更稳定的配合，保障整体在使用过程中能够进行高效的加工。所述主轴组件主体结构5上设有动平衡盘和真空吸盘结构，使它在使用过程中安全性能够得到保障。所述刀架组件主体4的下端位置为刀架安装稳定配合连接座41，所述刀架安装稳定配合连接座41上端通过一个圆柱形b轴旋转稳定连接盘42能够进行旋转活动，在使用时可以实现旋转活动控制。在进行曲面零件的加工时能够更好更快的完成。所述b轴旋转稳定连接盘42的上端装配有z轴稳定控制主体43，所述z轴稳定控制主体43的右侧设有圆柱形z轴安装配合连接杆44，所述z轴稳定控制主体43的上端连接有x轴稳定控制主体45，所述x轴稳定控制主体45的正面设有圆柱形x轴安装配合连接杆46，所述x轴稳定控制主体45的上端设有y轴稳定控制主体47，所述y轴稳定控制主体47的右侧设有圆柱形y轴安装配合连接杆48，能够根据需要对不同方位的结构进行精准的加工操作，从而实现多轴的精准加工，在加工过程中的整体效率更高。所述y轴稳定控制主体47的顶部设有一个长方形主体安全稳定配合连接座49，使上端位置的结构稳定性更好，防止了加工时容易产生抖动的情况，保障了整体加工时的平稳性更好。

作为优选，所述安全配合稳定防护支撑架14通过螺栓连接的方式与所述主体支撑稳定框架结构11固定连接在一起，在进行装配和维护时的拆卸时都更加方便，能够进一步降低整体在生产加工时的组合连接成本。

作为优选，所述主体支撑稳定底座17的下端设有方便移动的安全滚轮结构，所述安全滚轮结构上设有位置固定刹车止位结构，在进行整体的移动时更方便，并且移动后的整体位置放置稳定性更好，确保在使用过程中的整体安全性更可靠，也能够进一步提高整体在使用时的隔振效果。

作为优选，所述第一安装稳定连接板15的规格与所述第二安装稳定连接板16的规格完全相同，使主体结构在生产加工时更方便，整体的活动位置的移动加工精度更高。

作为优选，所述直线控制电机主体24通过控制线路从后侧所述主体输送导油管结构27位置进行输送连接，使走线及管道输送位置的整体占用空间更小，在使用过程中的安全性性也更可靠。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。