本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种贵金属粉末的生产方法。

背景技术：

贵金属元素由于具有独特的性质：1、由于具有优异的电学性，如：优良的导电性、稳定的电阻温度系数以及高温热电性能；2、优良的物理化学性质，如：高温抗氧化性和腐蚀性；3、优异的催化活性；4、强配位能力等等，广泛应用在生物医学、航空航天、信息技术、催化剂、电子器械及新材料等高端科技领域。

贵金属粉末是上述各个领域的不可或缺的原料，如何提高和改进贵金属粉末的生产工艺也被越来越多的人所重视。目前贵金属粉末一般利用反应釜机械搅拌的方法生产。然而贵金属粉生产过后，会有大量的贵金属粘附在搅拌桨表面，对二次生产造成困扰，同时搅拌桨上的贵金属回收也非常复杂，增加了贵金属的生产损耗。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够有效防止贵金属粘附现象，大大提高贵金属粉末生产过程中的生产效率、生产能力，降低贵金属粉末生产过程的生产损耗的贵金属粉末的生产方法。

本发明提供了一种贵金属粉末的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，搅拌桨预处理：将搅拌桨从反应釜中取出，用王水将搅拌桨表面擦拭干净；

步骤2，涂抹油性保护层：将经过步骤1处理得到的搅拌桨的表面均匀地涂抹油性物质使其表面形成一层油性保护层，然后用无尘纸擦拭搅拌桨的表面；

步骤3，搅拌桨后处理：将经过步骤2处理得到的搅拌桨置于盛有纯水的反应釜中，搅拌，烘干；

步骤4，贵金属粉末制备：制备贵金属粉末时采用步骤3处理得到的搅拌桨进行搅拌。

进一步，在本发明提供的贵金属粉末的生产方法中，还可以具有这样的特征：其中，所述王水的温度为30℃-80℃。

进一步，在本发明提供的贵金属粉末的生产方法中，还可以具有这样的特征：其中，所述油性物质为石蜡、黄油、调和油、润滑油中的任一种。

进一步，在本发明提供的贵金属粉末的生产方法中，还可以具有这样的特征：其中，搅拌桨的表面涂抹油性物质的次数为1-5次。

进一步，在本发明提供的贵金属粉末的生产方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤3中，搅拌桨在盛有纯水的反应釜中搅拌时间为10min-60min。

进一步，在本发明提供的贵金属粉末的生产方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤3中，烘干的温度为40℃-80℃。

进一步，在本发明提供的贵金属粉末的生产方法中，还可以具有这样的特征：其中，所述贵金属粉末为铂、铑、钯、金、银。

本发明具有如下优点：

根据本发明所涉及的贵金属粉末的生产方法，在搅拌桨表面涂抹一层油性保护层，有效防止贵金属粘附现象。本发明可大大提高了贵金属粉末生产过程中的生产效率、生产能力，同时也降低了贵金属粉末生产过程的生产损耗。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例对本发明的贵金属粉末的生产方法作具体阐述。

<实施例1>

金粉的生产方法包括以下步骤：

步骤1，搅拌桨预处理：将搅拌桨从机械反应釜中取出，利用70℃的王水溶液将搅拌桨表面擦拭干净。

步骤2，涂抹油性保护层：将经过步骤1处理得到的搅拌桨的表面涂抹一层黄油使其表面形成一层油性保护层，反复涂抹4次，然后再用无尘纸擦拭搅拌桨表面。

步骤3，搅拌桨后处理：将经过步骤2处理得到的搅拌桨置于盛有纯水的常温反应釜中，搅拌30min后取出，然后置于50度的鼓风烘箱中烘干30min。

步骤4，贵金属粉末制备：制备金粉时采用步骤3处理得到的搅拌桨进行搅拌，具体地，将步骤3处理得到的搅拌桨置于盛有20kg氯金酸水溶液的反应釜中，其溶液质量分数为80％。在1000rpm下搅拌10min至均匀状态，然后缓加入还原剂硼氢化钠20kg，搅拌直至溶液变为无色，即得贵金属产品金粉。

反应完成后，将搅拌桨取出后，观察搅拌桨的表面并无粘附金粉。

<实施例2>

钯粉的生产方法包括以下步骤：

步骤1，搅拌桨预处理：将搅拌桨从机械反应釜中取出，利用80℃的王水溶液将搅拌桨表面擦拭干净。

步骤2，涂抹油性保护层：将经过步骤1处理得到的搅拌桨的表面涂抹一层黄油使其表面形成一层油性保护层，反复涂抹1次，然后再用无尘纸擦拭搅拌桨表面。

步骤3，搅拌桨后处理：将经过步骤2处理得到的搅拌桨置于盛有纯水的常温反应釜中，搅拌60min后取出，然后置于80度的鼓风烘箱中烘干20min。

步骤4，贵金属粉末制备：制备钯粉时采用步骤3处理得到的搅拌桨进行搅拌，具体地，将步骤3所得的搅拌桨置于盛有500g二氯四氨钯水溶液的反应釜中，其溶液质量分数为20％。在500rpm下搅拌10min至均匀状态，然后缓慢滴加还原剂水合肼溶液200ml，搅拌直至溶液变为无色，即得贵金属产品钯粉。

反应完成后，将搅拌桨取出后，观察搅拌桨的表面并无粘附钯粉。

<实施例3>

银粉的生产方法包括以下步骤：

步骤1，搅拌桨预处理：将搅拌桨从机械反应釜中取出，利用30℃的王水溶液将搅拌桨表面擦拭干净；

步骤2，涂抹油性保护层：将经过步骤1处理得到的搅拌桨的表面涂抹一层石蜡使其表面形成一层油性保护层，反复涂抹3次，然后再用无尘纸擦拭搅拌桨表面。

步骤3，搅拌桨后处理：将经过步骤2处理得到的搅拌桨置于盛有纯水的常温反应釜中，搅拌20min后取出，然后置于70度的鼓风烘箱中烘干20min。

步骤4，贵金属粉末制备：制备银粉时采用步骤3处理得到的搅拌桨进行搅拌，具体地，将步骤3所得的搅拌桨置于盛有10000g硝酸银水溶液的反应釜中，其溶液质量分数为50％。在1500rpm下搅拌10min至均匀状态，然后缓慢滴加还原剂水合肼溶液5000ml，搅拌直至溶液变为无色，即得贵金属产品银粉。

反应完成后，将搅拌桨取出后，观察搅拌桨的表面并无粘附银粉。

<实施例4>

铂粉的生产方法包括以下步骤：

步骤1，搅拌桨预处理：将搅拌桨从机械反应釜中取出，利用70℃的王水溶液将搅拌桨表面擦拭干净。

步骤2，涂抹油性保护层：将经过步骤1处理得到的搅拌桨的表面涂抹一层润滑油使其表面形成一层油性保护层，反复涂抹4次，然后再用无尘纸擦拭搅拌桨表面。

步骤3，搅拌桨后处理：将经过步骤2处理得到的搅拌桨置于盛有纯水的常温反应釜中，搅拌10min后取出，然后置于40度的鼓风烘箱中烘干30min。

步骤4，贵金属粉末制备：制备铂粉时采用步骤3处理得到的搅拌桨进行搅拌，具体地，将步骤3所得的搅拌桨置于盛有1000g氯铂酸水溶液的反应釜中，其溶液质量分数为100％。在500rpm下搅拌10min至均匀状态，然后缓慢滴加还原剂水合肼溶液400ml，搅拌直至溶液变为无色，即得贵金属产品铂粉。

反应完成后，将搅拌桨取出后，观察搅拌桨的表面并无粘附铂粉。

<实施例5>

铑粉的生产方法包括以下步骤：

步骤1，搅拌桨预处理：将搅拌桨从机械反应釜中取出，利用50℃的王水溶液将搅拌桨表面擦拭干净；

步骤2，涂抹油性保护层：将经过步骤1处理得到的搅拌桨的表面涂抹一层调和油使其表面形成一层油性保护层，反复涂抹5次，然后再用无尘纸擦拭搅拌桨表面。

步骤3，搅拌桨后处理：将经过步骤2处理得到的搅拌桨置于盛有纯水的常温反应釜中，搅拌10min后取出，然后置于40度的鼓风烘箱中烘干30min。

步骤4，贵金属粉末制备：制备铑粉时采用步骤3处理得到的搅拌桨进行搅拌，具体地，将步骤3所得的搅拌桨置于盛有5000g氢氧化铑的盐酸溶液的反应釜中，其溶液质量分数为50％。在500rpm下搅拌30min至均匀状态，然后缓慢滴加还原剂水合肼溶液1000ml，搅拌直至溶液变为无色，即得贵金属产品铑粉。

反应完成后，将搅拌桨取出后，观察搅拌桨的表面并无粘附铑粉。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。