本发明涉及金属粉碎设备技术领域，具体为一种带节电功能的金属粉碎机。

背景技术：

目前市场上大部分的金属废料粉碎机，大部分采用粉碎轮一直转动的方向，随时准备对即将放入粉碎轮间的金属废料进行粉碎。但这样一直启动电机带动粉碎轮转动，且在未有金属废料进入时仍保持转动的方式，不仅会浪费大量的电力，且会增加电机轴的维护次数，徒增人力，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带节电功能的金属粉碎机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种带节电功能的金属粉碎机，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内设有工作腔，所述工作腔后侧内壁固设有多用支架，所述工作腔内设有重量检测组件，所述重量检测组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能上下滑动的滑动支板、连接于所述滑动支板和所述多用支架之间的第一弹簧、设于所述滑动支板前端的容器滑道、滑动连接于所述容器滑道的盛装容器，所述工作腔内还设有暂存组件，所述暂存组件包括固设于所述工作腔上侧内壁且向上延伸至外界的暂存容器、设于所述暂存容器内的暂存腔、设于所述暂存腔左侧内壁且和所述工作腔相通的挡板滑槽、滑动连接于所述挡板滑槽的滑动挡板，所述工作腔内还设有粉碎组件。

可优选地，所述工作腔后侧内壁固设有固定支架，所述固定支架右端固设有电机，所述电机右端动力连接有第一传动轴。

其中，所述重量检测组件还包括固设于所述盛装容器下端的固定支板，所述固定支板上固设有前后延伸的第二传动轴，位于所述固定支板前侧的所述第二传动轴上固设有第一摩擦轮，且所述固定支板和所述滑动支板之间连接有扭簧，所述滑动支板前端固设有位于所述盛装容器左侧的固定支杆，所述固定支杆右端固设有水平支架，所述水平支架上转动连接有向后延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有和所述第一摩擦轮摩擦连接的第二摩擦轮，所述第三传动轴上固设有位于所述第二摩擦轮前侧的第一锥齿轮，所述水平支架下端转动连接有第四传动轴，所述第四传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述多用支架上端转动连接有和所述第四传动轴下端花键连接的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有第三锥齿轮，所述工作腔下侧内壁固设有向上延伸的竖直支架，且第一传动轴和所述竖直支架转动连接并向右延伸至所述竖直支架右侧，所述竖直支架上转动连接有上下延伸且位于所述第一传动轴上侧的第六传动轴，位于所述竖直支架右侧的所述第六传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，位于所述竖直支架左侧的所述第六传动轴上固设有第一带轮，所述第一传动轴上固设有只能进行单向传动的单向轴承，所述单向轴承外表面固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有传动皮带，所述第六传动轴上固设有位于所述第一带轮左侧的第五锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第一转轴上固设有位于所述第六锥齿轮后侧的齿轮，所述第一转轴上固设有位于所述第六锥齿轮后侧的齿轮，所述工作腔后侧内壁设有能左右滑动的滑动块，且所述滑动块下端带齿部分啮合连接的齿轮，所述滑动块和所述竖直支架之间连接有第二弹簧，所述滑动块上端固设有向上延伸的竖直杆，所述竖直杆右端设有和所述工作腔相通的限位滑槽，所述固定支杆左端设有和所述工作腔相通的配合滑槽，所述配合滑槽内壁滑动连接有向左延伸且能和所述限位滑槽滑动连接的限位滑槽，所述限位块和所述配合滑槽右侧内壁之间连接有第三弹簧，所述盛装容器上固设有联动斜面环，且所述联动斜面环能和所述暂存腔内壁抵接，所述盛装容器左端固设有固定块，所述固定块和所述联动斜面环之间连接有第四弹簧，所述工作腔前侧内壁固设有支撑斜板，所述支撑斜板内嵌有压力传感器，当所述盛装容器和所述支撑斜板上端抵接时。

其中，所述暂存组件还包括固设于所述滑动挡板上端的弹簧支架，所述弹簧支架和所述暂存容器之间连接有第五弹簧，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述滑动挡板下侧的第二转轴，所述第二转轴上固设有和所述滑动挡板下端摩擦连接的第三摩擦轮，所述第二转轴上固设有位于所述第三摩擦轮前侧的第七锥齿轮，所述固定支架上转动连接有上下延伸的第三转轴，位于所述固定支架上侧的所述第三转轴上固设有和所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，位于所述固定支架下侧的所述第三转轴上固设有第九锥齿轮，所述竖直支架上转动连接有左右延伸且位于所述第一传动轴下侧的第四转轴，位于所述竖直支架左侧的所述第四转轴上固设有和所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮。

其中，所述粉碎组件包括左右对称地转动连接于所述工作腔后侧内壁的两个第五转轴，所述第五转轴上固设有粉碎轮，所述第五转轴上固设有位于所述粉碎轮前侧的第十一锥齿轮，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述竖直支架右侧且向上延伸的转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第六转轴，位于所述转轴支架右侧的所述第六转轴左右对称地固设有和对应所述第十一锥齿轮啮合连接的第十二锥齿轮，所述第一传动轴右端和所述第六转轴左端之间安装有智能进行单向传动的单向联轴器，所述第六转轴上固设有第三带轮，位于所述竖直支架右侧的所述第四转轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有连接皮带。

本发明的有益效果是：本发明能在金属废料达到一定重量时，根据检测落在支撑斜板上的压力，使左右侧粉碎轮具有动力并转动，转动的粉碎轮将金属废料倾倒在左右侧粉碎轮间的金属废料进行粉碎，并在倾倒盛装容器内的金属废料时，使继续投入的金属废料暂存在暂存腔内，且在金属废料倾倒完全时，自动地使盛装容器处于竖直状态，方便盛装容器的复位，方便对下一次金属废料的盛接，从而避免粉碎轮一直转动的电力浪费问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种带节电功能的金属粉碎机的整体结构示意图；

图2是图1的“a”的结构示意放大图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种带节电功能的金属粉碎机，包括粉碎机壳体11，所述粉碎机壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12后侧内壁固设有多用支架62，所述工作腔12内设有重量检测组件901，所述重量检测组件901包括设于所述工作腔12后侧内壁且能上下滑动的滑动支板13、连接于所述滑动支板13和所述多用支架62之间的第一弹簧55、设于所述滑动支板13前端的容器滑道14、滑动连接于所述容器滑道14的盛装容器41，当所述盛装容器41内的金属废料增加时，所述盛装容器41向下移动，所述工作腔12内还设有暂存组件902，所述暂存组件902包括固设于所述工作腔12上侧内壁且向上延伸至外界的暂存容器39、设于所述暂存容器39内的暂存腔79、设于所述暂存腔79左侧内壁且和所述工作腔12相通的挡板滑槽38、滑动连接于所述挡板滑槽38的滑动挡板37，当所述滑动挡板37右端和所述暂存腔79右侧内壁抵接时，所述暂存腔79内的金属废料无法向下落至所述盛装容器41内，所述工作腔12内还设有用于非金属进行粉碎的粉碎组件903。

有益地，所述工作腔12后侧内壁固设有固定支架27，所述固定支架27右端固设有电机70，所述电机70右端动力连接有第一传动轴66，所述第一传动轴66能将所述电机70的动力传递出去。

根据实施例，以下对重量检测组件901进行详细说明，所述重量检测组件901还包括固设于所述盛装容器41下端的固定支板52，所述固定支板52上固设有前后延伸的第二传动轴53，位于所述固定支板52前侧的所述第二传动轴53上固设有第一摩擦轮51，且所述固定支板52和所述滑动支板13之间连接有扭簧，所述滑动支板13前端固设有位于所述盛装容器41左侧的固定支杆30，所述固定支杆30右端固设有水平支架46，所述水平支架46上转动连接有向后延伸的第三传动轴49，所述第三传动轴49上固设有和所述第一摩擦轮51摩擦连接的第二摩擦轮50，所述第三传动轴49上固设有位于所述第二摩擦轮50前侧的第一锥齿轮48，所述水平支架46下端转动连接有第四传动轴54，所述第四传动轴54上固设有和所述第一锥齿轮48啮合连接的第二锥齿轮47，所述多用支架62上端转动连接有和所述第四传动轴54下端花键连接的第五传动轴58，所述第五传动轴58上固设有第三锥齿轮56，所述工作腔12下侧内壁固设有向上延伸的竖直支架63，且第一传动轴66和所述竖直支架63转动连接并向右延伸至所述竖直支架63右侧，所述竖直支架63上转动连接有上下延伸且位于所述第一传动轴66上侧的第六传动轴69，位于所述竖直支架63右侧的所述第六传动轴69上固设有和所述第三锥齿轮56啮合连接的第四锥齿轮57，位于所述竖直支架63左侧的所述第六传动轴69上固设有第一带轮68，所述第一传动轴66上固设有只能进行单向传动的单向轴承65，所述单向轴承65外表面固设有第二带轮64，所述第二带轮64和所述第一带轮68之间连接有传动皮带67，所述第六传动轴69上固设有位于所述第一带轮68左侧的第五锥齿轮71，所述工作腔12后侧内壁转动连接有第一转轴72，所述第一转轴72上固设有和所述第五锥齿轮71啮合连接的第六锥齿轮73，所述第一转轴72上固设有位于所述第六锥齿轮73后侧的齿轮74，所述第一转轴72上固设有位于所述第六锥齿轮73后侧的齿轮74，所述工作腔12后侧内壁设有能左右滑动的滑动块75，且所述滑动块75下端带齿部分啮合连接的齿轮74，所述滑动块75和所述竖直支架63之间连接有第二弹簧76，所述滑动块75上端固设有向上延伸的竖直杆29，所述竖直杆29右端设有和所述工作腔12相通的限位滑槽42，所述固定支杆30左端设有和所述工作腔12相通的配合滑槽45，所述配合滑槽45内壁滑动连接有向左延伸且能和所述限位滑槽42滑动连接的限位滑槽42，所述限位块43和所述配合滑槽45右侧内壁之间连接有第三弹簧44，所述盛装容器41上固设有联动斜面环40，且所述联动斜面环40能和所述暂存腔79内壁抵接，所述盛装容器41左端固设有固定块78，所述固定块78和所述联动斜面环40之间连接有第四弹簧77，所述工作腔12前侧内壁固设有支撑斜板16，所述支撑斜板16内嵌有压力传感器15，当所述盛装容器41和所述支撑斜板16上端抵接时，所述压力传感器15能根据压在所述支撑斜板16上表面的压力控制所述电机70的动力方向。

根据实施例，以下对暂存组件902进行详细说明，所述暂存组件902还包括固设于所述滑动挡板37上端的弹簧支架34，所述弹簧支架34和所述暂存容器39之间连接有第五弹簧36，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述滑动挡板37下侧的第二转轴33，所述第二转轴33上固设有和所述滑动挡板37下端摩擦连接的第三摩擦轮35，所述第二转轴33上固设有位于所述第三摩擦轮35前侧的第七锥齿轮32，所述固定支架27上转动连接有上下延伸的第三转轴28，位于所述固定支架27上侧的所述第三转轴28上固设有和所述第七锥齿轮32啮合连接的第八锥齿轮31，位于所述固定支架27下侧的所述第三转轴28上固设有第九锥齿轮25，所述竖直支架63上转动连接有左右延伸且位于所述第一传动轴66下侧的第四转轴24，位于所述竖直支架63左侧的所述第四转轴24上固设有和所述第九锥齿轮25啮合连接的第十锥齿轮26。

根据实施例，以下对粉碎组件903进行详细说明，所述粉碎组件903包括左右对称地转动连接于所述工作腔12后侧内壁的两个第五转轴18，所述第五转轴18上固设有粉碎轮17，所述第五转轴18上固设有位于所述粉碎轮17前侧的第十一锥齿轮19，所述工作腔12下侧内壁固设有位于所述竖直支架63右侧且向上延伸的转轴支架80，所述转轴支架80上转动连接有左右延伸的第六转轴22，位于所述转轴支架80右侧的所述第六转轴22左右对称地固设有和对应所述第十一锥齿轮19啮合连接的第十二锥齿轮20，所述第一传动轴66右端和所述第六转轴22左端之间安装有智能进行单向传动的单向联轴器61，所述第六转轴22上固设有第三带轮59，位于所述竖直支架63右侧的所述第四转轴24上固设有第四带轮23，所述第四带轮23和所述第三带轮59之间连接有连接皮带60。

初始状态时，连接于固定支板52和滑动支板13之间的扭簧积蓄有弹性势能，第三弹簧44积蓄有弹性势能，限位块43未和限位滑槽42滑动连接，滑动挡板37位于左极限位置，滑动支板13位于上极限位置，左右侧粉碎轮17不转动，竖直杆29位于右极限位置。

当需要对金属废料进行粉碎时，工人通过暂存腔79将金属废料放入盛装容器41内，随着盛装容器41内金属废料的增加，盛装容器41向下移动并带动滑动支板13下下移动，在移动的过程中，第一弹簧55积蓄弹性势能，第四弹簧77释放弹性势能并带动联动斜面环40相对固定块78向上移动，从而保持联动斜面环40一直保持暂存腔79内壁抵接，当联动斜面环40移动到上极限位置时并不再和暂存腔79内壁斜面抵接时，此时连接于固定支板52和滑动支板13之间的扭簧释放弹性势能并带动固定支板52顺时针转动，顺时针转动的固定支板52带动盛装容器41顺时针转动，最终盛装容器41和支撑斜板16上端抵接，且在上述过程中，向下移动的滑动支板13通过固定支杆30带动限位块43向下移动，且当盛装容器41和支撑斜板16上端抵接时，第三弹簧44释放弹性势能并带动限位块43和限位滑槽42滑动连接，此时滑动支板13处于被限制移动状态，压力传感器15检测到压力信号并控制电机70启动，第一传动轴66转动，此时第一传动轴66的转动方向和单向轴承65相反，从而单向轴承65不进行传动，此时单向联轴器61的传动方向和第一传动轴66的转动方向相同，从而转动的第一传动轴66通过单向联轴器61带动第六转轴22转动，转动的第六转轴22依次通过第三带轮59、连接皮带60、第四带轮23、第四转轴24、第十锥齿轮26、第九锥齿轮25带动第三转轴28转动，转动的第三转轴28依次通过第八锥齿轮31、第七锥齿轮32、第二转轴33、第三摩擦轮35带动滑动挡板37向右移动并使滑动挡板37右端和暂存腔79右侧内壁抵接，第五弹簧36积蓄弹性势能，从而此时工人通过暂存腔79放入的金属废料被暂存在暂存腔79内，且当滑动挡板37和暂存腔79右侧内壁抵接时，第三摩擦轮35对于滑动挡板37的摩擦力不再带动滑动挡板37向右移动，转动的第六转轴22通过左侧第十二锥齿轮20、左侧第十一锥齿轮19、左侧第五转轴18带动左侧粉碎轮17顺时针转动，转动的第六转轴22通过右侧第十二锥齿轮20、右侧第十一锥齿轮19、右侧第五转轴18带动右侧粉碎轮17逆时针转动，从而盛装容器41内的金属废料倾倒在左右侧粉碎轮17间时可被粉碎，随着盛装容器41内的金属废料的倾倒，盛装容器41的总重量减小，压力传感器15检测到压力减小到设定阈值的信息并控制电机70改变转向，从而第一传动轴66反向转动，此时第一传动轴66的转向和单向联轴器61的传动方向相反，从而单向联轴器61不进行传动，此时左右侧粉碎轮17失去动力不再转动，且第五弹簧36释放弹性势能并通过弹簧支架34带动滑动挡板37向左复位，此时第一传动轴66的转动方向和单向轴承65的传动方向相同，从而转动的第一传动轴66通过单向轴承65、第二带轮64、传动皮带67、第一带轮68带动第六传动轴69转动，转动的第六传动轴69通过第四锥齿轮57、第三锥齿轮56、第五传动轴58带动第四传动轴54转动，转动的第四传动轴54通过第二锥齿轮47、第一锥齿轮48、第三传动轴49、第二摩擦轮50、第一摩擦轮51、第二传动轴53、固定支板52带动盛装容器41逆时针转动并复位，连接于固定支板52和滑动支板13之间的扭簧再次积蓄弹性势能，转动的第六传动轴69通过第五锥齿轮71、第六锥齿轮73、第一转轴72、齿轮74带动滑动块75向左移动，第二弹簧76积蓄弹性势能，向左移动的滑动块75通过竖直杆29使得限位滑槽42不再和限位块43啮合连接，此时滑动支板13不再处于被限制移动状态，第一弹簧55释放弹性势能并带动滑动支板13向上复位，此时关闭电机70，第二弹簧76释放弹性势能并带动滑动块75复位，装置恢复初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。