本发明属于自动浇铸技术领域，更具体地，本发明涉及一种自动浇铸装置。

背景技术：

在传统的浇铸机连续浇铸生产中，使用浇铸泵和浇铸管配合浇铸时，浇铸机模具必须步进式运行，在一个模具内浇铸完成后，浇铸机模具前进一个模具间距累积浪费了不少工作时间，并且由于此时已浇铸模具内液面还处于液态，模具的水平运动造成液面持续晃动，造成锭子表面不易固化，形成氧化物残渣，严重影响锭子表面质量。综上所述，我们设计出了一种自动浇铸装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种自动浇铸装置，使得锭子在浇铸机连续运转的情况下进行浇铸，提高了工作效率和锭子表面的质量，降低了操作人员的工作强度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动浇铸装置，包括固定支架，移动支架，所述固定支架上设置有直线导向模块，所述移动支架沿着直线导向模块运动，所述移动支架上设置有搭钩气缸，浇铸管气缸，探针气缸；

所述搭钩气缸上连接有搭钩，所述浇铸管气缸上连接有浇铸管挂钩，所述探针气缸上连接有探针；

所述固定支架一侧设置有用于控制移动支架的拉动装置。

可选地，所述直线导向模块分别位于固定支架的两侧。

可选地，所述搭钩气缸通过搭钩臂与搭钩连接，所述浇铸管气缸通过挂钩臂与浇铸管挂钩连接，所述探针气缸通过探针臂与探针连接。

可选地，所述挂钩臂通过调节螺纹与手轮连接，所述手轮通过调节螺纹与浇铸管支座连接，所述浇铸管支座放置在移动支架上。

可选地，所述拉动装置包括牵引绳，动滑轮，配重块，所述配重块的重量可以调整，所述配重块通过牵引绳与动滑轮连接，所述动滑轮通过支撑杆设置于固定支架上。

可选地，所述支撑杆上设置有液压缓冲器。

可选地，所述搭钩至少有两个。

可选地，所述移动支架上还设置有调整座和调整螺栓。

可选地，所述固定支架的一侧设置有传感器。

可选地，所述移动支架的一侧设置有保护气体管。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

克服了传统的锭子浇铸技术的缺点，使锭子在浇铸机连续运转的情况下进行浇铸，不需要人工撇渣，提高了工作效率和锭子表面的质量，降低了操作人员的劳动强度，具有广阔的应用前景。

本发明中，通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的自动浇铸装置的主视图；

图2为本发明实施例的自动浇铸装置的左视图；

其中：1固定支架、2直线导向模块、3移动支架、4调整座、5传感器、6搭钩、7保护气体管、8探针、9探针臂、10搭钩气缸、11探针气缸、12浇铸管挂钩、13挂钩臂、14浇铸管支座、15手轮、16浇铸管气缸、17牵引绳、18动滑轮、19调整螺栓、20配重块、21液压缓冲器、22搭钩臂、23支撑杆

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-2所示，本发明实施例提供了一种自动浇铸装置，包括固定支架1，移动支架3，所述固定支架1上设置有直线导向模块2，所述移动支架3沿着直线导向模块2运动，所述移动支架3上设置有搭钩气缸10，浇铸管气缸16，探针气缸11；所述搭钩气缸10上连接有搭钩6，所述浇铸管气缸16上连接有浇铸管挂钩12，所述探针气缸11上连接有探针8；所述固定支架1一侧设置有用于控制移动支架3的拉动装置。所述直线导向模块2分别位于固定支架1的两侧。所述搭钩气缸10通过搭钩臂22与搭钩6连接，所述浇铸管气缸16通过挂钩臂13与浇铸管挂钩12连接，所述探针气缸11通过探针臂9与探针8连接。所述挂钩臂13通过调节螺纹与手轮15连接，所述手轮15通过调节螺纹与浇铸管支座14连接，所述浇铸管支座14放置在移动支架3上。所述拉动装置包括牵引绳17，动滑轮18，配重块20，所述配重块20的重量可以调整，所述配重块20通过牵引绳17与动滑轮18连接，所述动滑轮18通过支撑杆23设置于固定支架1上。所述支撑杆23上设置有液压缓冲器21。所述搭钩6至少有两个。所述移动支架3上还设置有调整座4和调整螺栓19。所述固定支架1的一侧设置有传感器5。所述移动支架3的一侧设置有保护气体管7。

工作原理：自动浇铸装置在进行工作时，一对搭钩6通过搭钩气缸10的控制向下运动，搭在浇铸机两侧的传动链条支座上，自动浇铸装置的移动支架3两侧的滑动凹槽沿着设置于固定支架1上的滑动轨道向前运动；挂钩臂13在浇铸管气缸16的控制下向下运动，带动浇铸管12向下运动，进而带动与浇铸管12连接的软管向下运动，开始对模具进行浇铸；当浇铸液面接触到探针8时，探针8将信号传递给搭钩气缸10和浇铸管气缸16，搭钩气缸10控制搭钩6向上运动，脱离浇铸机两侧的传动链条支座，同时，浇铸管气缸16控制挂钩臂13向上运动，从而带动浇铸管12向上运动，浇铸管12抬起，浇铸停止，移动支架3在配重块20的重力作用下返回初始位置，浇铸过程完成一个循环，与配重块20连接的牵引绳17可以是钢丝绳，支撑杆23上设置的液压缓冲器21可以降低移动支架3在配重块20的拉力作用下返回时对固定支架1的冲击，降低了设备的振动和噪音，保护了导轨。

通过转动手轮15可以调整挂钩臂22最低点的位置，通过调整螺栓19可使得调整座4左右移动，从而调整浇铸管挂钩12相对于模具的左右位置，位于移动支架3上的保护气体管7随着移动支架3一起运动，对正在浇铸的模具内的液体进行保护，防止模具内液体燃烧，设置于固定支架1一侧的传感器5用来检测移动支架3的位置，在出现故障导致移动支架3无法顺利返回时提供安全保护。

自动浇铸装置克服了传统的锭子浇铸技术的缺点，使锭子在浇铸机连续运转的情况下进行浇铸，不需要人工撇渣，提高了工作效率和锭子表面的质量。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。