本发明涉及纺织机配件加工领域，尤其涉及一种生产加工纺织机配件的方法。

背景技术：

图1所示的工件为纺织机上纱线纺织时使用的配件01，在纺织过程中，纱线从该配件01上的导线孔011中穿过。但是，在纺织过程中，若与纱线接触的部件和设备的粗糙度达不到要求时，纱线极易产生挂带或者打结等问题，进而导致纺织工作无法继续正常进行。

采用现有方法生产加工图1所示的纺织机的配件01时，生产过程不稳定，进而导致生产效率低。

技术实现要素：

为提高纺织机上纱线纺织用配件的生产效率，本发明提出一种纺织机配件的生产加工方法，该生产加工方法包括如下步骤：

步骤s1、利用模具压铸形成配件坯体，所述模具包括定模、动模、平滑件、定位镶件、斜滑件和导线孔镶件，所述定模包括定模板和定模芯，所述定模板的中部设置有安装所述定模芯用的定模槽，且所述定模芯朝向所述动模的定接面上设置有定模型腔；

所述动模包括动模板和动模芯，所述动模板的中部设置有安装所述动模芯用的动模槽，所述动模芯上朝向所述定模的动接面上设置有动模型腔；所述动模型腔内设置有定位镶件槽和导线孔镶件槽；所述动模板的边缘处设置有平滑槽和斜滑槽，所述平滑槽与所述定位镶件槽连通，所述斜滑槽与所述导线孔镶件槽连通；

所述平滑件包括平滑块和平滑斜杆，所述平滑块安装在所述平滑槽内并可沿所述平滑槽滑动，且所述平滑块上设置有平滑斜导孔；所述平滑斜杆安装在所述定模板上并插装在所述平滑斜导孔中，且所述平滑斜杆可在所述平滑斜导孔中滑动；所述定位镶件安装在所述平滑块上；

所述斜滑件包括斜滑件和斜滑斜杆，所述斜滑块安装在所述斜滑槽内并可沿所述斜滑槽滑动，且所述斜滑块上设置有斜滑斜导孔；所述斜滑斜杆安装在所述定模板上并插装在所述斜滑斜导孔中，且所述斜滑斜杆可在所述斜滑斜导孔中滑动；所述导线孔镶件安装在所述斜滑块上；

合模时，所述定模型腔与所述动模型腔对接形成压铸型腔，所述定位镶件插置在所述定位镶件槽中，所述导线孔镶件插置在所述导线孔镶件槽中；

步骤s2、利用羊毛刷头对所述配件坯体上的导线孔进行抛光，且抛光时间小于2s；

步骤s3、对所述导线孔进行镜面挤压抛光处理，直至所述导线孔的孔壁及孔口的粗糙度达到加工要求。

本发明纺织机配件的生产加工方法利用模具压铸形成配件坯体时，通过定模上的分流锥将压铸用的金属液注入到定模型腔和动模型腔对接形成的压铸型腔中，开模时，利用平滑件带动定位镶件从定位镶件槽中滑出，利用斜滑件带动导线孔镶件从压铸形成的纺织机配件上的导线孔中滑出，开模方便快捷，可有效提高纺织机配件的生产效率。另外，在开模时，利用平滑斜杆限制平滑块的运动方向，利用平滑槽限定平滑块的运动轨迹，从而使平滑块在平滑槽中背离动模芯移动，将定位镶件从定位镶件槽中抽出；利用斜滑斜杆限制斜滑块的运动方向，利用斜滑槽限定斜滑块的运动轨迹，从而使斜滑块在斜滑槽中背离动模芯移动，将导线孔镶件从导线孔镶件槽中抽出，完成开模，开模操作简单方便。在合模时，利用平滑斜杆向平滑块施加预紧力，使定位镶件插置在定位镶件槽中；利用斜滑斜杆向斜滑块施加预紧力，使导线孔镶件插置在导线孔镶件槽中，从而避免压铸用的金属液经压铸型腔窜入到定位镶件槽和/或导线孔镶件槽中，甚至窜入到平滑槽和/或斜滑槽中而致使平滑块和/或斜滑块卡死，延长模具的使用寿命。利用羊毛刷头对配件坯体上的导线孔的孔壁和孔口进行抛光时，羊毛刷头与配件坯体之间的接触停留时间控制2秒钟以内，可避免长时间接触时羊毛刷头粘附的金属残留物划伤配件坯体，尤其是配件坯体的导线孔，从而可避免配件坯体因受到损伤无法修复而报废，进而提高纺织机配件的生产合格率。对导线孔进行镜面挤压抛光处理，可使导线孔的孔壁及孔口达到镜面效果，进而可保证导线孔的孔壁及孔口处的粗糙度能够满足加工要求。

优选地，所述导线孔镶件的外表面的粗糙度小于或等于0.05。这样，可使压铸形成的纺织机配件的导线孔的孔壁的粗糙度小于或等于0.35，有效提高压铸形成的纺织机配件的导线孔的孔壁的粗糙度，继而可减小后续抛光量及后续抛光成本，进一步提高纺织机配件的生产效率，降低生产成本。

优选地，所述动模芯上设置有多个渣包槽，且所述渣包槽布设在所述动模型腔的周围并与所述动模型腔连通。这样，在向压铸型腔中注入压铸用的金属液时，可使压铸用的金属液将压铸型腔中的空气完全排出，进而使压铸用的金属液充分填充压铸型腔，从而可有效提高压铸形成的纺织机配件的各平面的平面度及表面粗糙度，降低纺织机配件的后续加工难度，提高纺织机配件的生产效率。

优选地，所述平滑槽的槽口处设置有平滑限位块，所述斜滑槽的槽口处设置有斜滑限位块。这样，在开模时，利用平滑限位块阻止平滑件从平滑槽中滑脱，利用斜滑限位块阻止斜滑件从斜滑槽中滑脱，以避免平滑件或斜滑件滑脱而影响纺织机配件的压铸效率，进而可提高纺织机配件的生产效率。进一步地，所述平滑限位块上设置有平滑导向孔，所述平滑块上安装有平滑导杆，且该平滑导杆穿过所述平滑导向孔并卡置在所述平滑限位块上；所述斜滑限位块上设置有斜滑导向孔，所述斜滑块上安装有斜滑导杆，且该斜滑导杆穿过所述斜滑导向孔并卡置在所述斜滑限位块上。这样，在开模过程中，利用平滑导杆对平滑块的滑动方向进行导向，利用斜滑导杆对斜滑块的滑动方向进行导向，可避免因平滑块或斜滑块在滑动过程中出现晃动或错位而影响开模效率，进而可提高开模效率，从而可提高纺织机配件的生产效率。

优选地，所述平滑块上设置有安装所述定位镶件用的定位凹槽，所述斜滑块上设置有安装所述导线孔镶件用的导线凹槽。这样，可将定位镶件安装在平滑块上的定位凹槽内，将导线孔镶件安装在斜滑块上的导线凹槽中，提高定位镶件和导线孔镶件的安装稳定性，避免定位镶件和导线孔镶件在开模时受力错位甚至脱落，影响后续压铸使用，进而可提高纺织机配件的压铸效率。

优选地，所述平滑槽的两侧壁上设置有平滑导向件，该平滑导向件朝向所述平滑槽的中部的侧壁上设置有导向槽或导轨；所述斜滑槽的两侧壁上设置有斜滑导向件，该斜滑导向件朝向所述斜滑槽的中部的侧壁上设置有导向槽或导轨。这样，可利用平滑导向件对平滑块的运动轨迹进行导向，避免平滑块在平滑槽中滑动时对平滑槽的侧壁造成磨损；可利用斜滑导向件对斜滑块的运动轨迹进行导向，避免斜滑块在斜滑槽中滑动时对斜滑槽的侧壁造成磨损，从而可提高动模板的使用寿命，进而可有效提高本发明中所用的模具的使用寿命。

优选地，所述模具还包括平滑模脚和斜滑模脚，所述平滑模脚安装在所述动模板背离所述定模的底部并靠近所述平滑槽；所述斜滑模脚安装在所述动模板背离所述定模的底部并靠近所述斜滑槽；所述斜滑模脚的顶部设置有斜滑斜杆槽，且该斜滑斜杆槽与所述斜滑槽连通；所述动模板上设置有平滑斜杆槽，该平滑斜杆槽位于所述平滑槽的底部并与所述平滑槽连通。这样，可利用平滑模脚和斜滑模脚支撑动模，且在合模时，可使平滑斜杆的自由端插装到平滑斜杆槽中，使斜滑斜杆的自由端插装到斜滑斜杆槽中，从而可延长平滑斜杆和斜滑斜杆的长度，避免平滑斜杆和斜滑斜杆因长度过短而在开模时从平滑斜导孔和斜滑斜导孔中滑脱，影响生产。

优选地，在所述步骤s2中，所述羊毛刷头安装在抛光电机上，且所述抛光电机的转速为2000r/min。这样，既可以保证抛光速度，又可以避免羊毛刷头因在抛光时与配件坯体之间的接触停留时间过长而对配件坯体造成损伤。

优选地，在所述步骤s3中，镜面挤压抛光用的抛光棒安装在所述抛光电机上，且所述抛光棒上缠绕有抛光布，所述抛光布的外表面涂有抛光蜡。这样，在镜面挤压抛光过程中，利用抛光电机带动抛光棒转动对配件坯体上的导线孔的孔壁及孔口进行抛光打蜡，使配件坯体上的导线孔的孔壁及孔口表面光滑如镜，同时解决了配件坯体上的异形孔抛光困难的问题。

附图说明

图1为纺织机配件的结构示意图；

图2为本发明纺织机配件的生产加工方法中使用的模具的结构示意图；

图3为图2所示的模具拆除定模时的结构示意图；

图4为图3中的a-a剖视结构示意图；

图5为图3中的b-b剖视结构示意图；

图6为图3中的c-c剖视结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图2-6，对本发明纺织机配件的生产加工方法进行详细说明。

本发明纺织机配件的生产加工方法包括如下步骤：

首先，利用如图2-6所示的模具将压铸用的金属液比如锌合金液体压铸形成配件坯体。由于锌合金液体的流动性和耐腐蚀性较好，成型效果比较好，不易出现缩孔、气孔等缺陷，故利用模具压铸形成的锌合金材质的配件坯体成型效果好，合格率高。接着，利用羊毛刷头对配件坯体上的导线孔进行抛光，且抛光时间小于2s。这样，利用羊毛刷头对配件坯体上的导线孔的孔壁和孔口进行抛光时，羊毛刷头与配件坯体之间的接触停留时间控制2秒钟以内，可避免长时间接触时羊毛刷头粘附的金属残留物划伤配件坯体，尤其是配件坯体的导线孔的孔壁及孔口，从而可避免配件坯体因受到损伤无法修复而报废，进而提高纺织机配件的生产合格率。优选地，羊毛刷头安装在抛光电机上，且抛光时，抛光电机的转速为2000r/min。这样，既可以保证抛光速度，又可以避免羊毛刷头因在抛光时与配件坯体之间的接触停留时间过长而对配件坯体造成损伤。最后，对导线孔进行镜面挤压抛光处理，直至导线孔的孔壁及孔口的粗糙度达到加工要求。优选地，镜面挤压抛光用的抛光棒安装在抛光电机上，且抛光棒上缠绕有抛光布，抛光布的外表面涂有抛光蜡。在镜面挤压抛光过程中，利用抛光电机带动抛光棒转动对配件坯体上的导线孔的孔壁及孔口进行抛光打蜡时，可将配件坯体沿着导线孔的孔壁轴向方向不停的前后挪动，并缓慢的旋转角度来进行均匀抛光，不仅可使配件坯体上的导线孔的孔壁及孔口表面光滑如镜，同时解决了配件坯体上的异形孔抛光困难的问题。

如图2-6所示，模具包括定模、动模、平滑件、定位镶件、斜滑件和导线孔镶件。其中，定模包括定模板11和定模芯(图中未示出)，定模板11的中部设置有安装定模芯用的定模槽(图中未示出)，且定模芯12朝向动模的定接面上设置有定模型腔(图中未示出)；动模包括动模板21和动模芯22，动模板21的中部设置有安装动模芯22用的动模槽(图中未示出)，动模芯22上朝向定模的动接面上设置有动模型腔221。合模时，定模型腔与动模型腔221对接形成压铸形成纺织机配件用的压铸型腔。动模型腔221内设置有容纳定位镶件4用的定位镶件槽(图中未示出)和容纳导线孔镶件5用的导线孔镶件槽(图中未示出)。动模板21的边缘处设置有安装平滑件的平滑槽211和斜滑件的斜滑槽212，平滑槽211与定位镶件槽连通，斜滑槽212与导线孔镶件槽连通。优选地，动模芯22上设置有多个渣包槽222，且渣包槽222布设在动模型腔221的周围并与动模型腔221连通。这样，在向压铸型腔中注入压铸用的金属液时，可使压铸用的金属液将压铸型腔中的空气完全排出，进而使压铸用的金属液充分填充压铸型腔，从而可有效提高压铸形成的纺织机配件的各平面的平面度及表面粗糙度，降低纺织机配件的后续加工难度，提高纺织机配件的生产效率，还可以减少配件坯体的不良品率，提高纺织机配件的生产合格率。优选地，定模板11朝向动模的底面上设置有平滑卡凸(图中未示出)和斜滑卡凸112，其中，平滑卡凸与平滑槽211的位置相对应，斜滑卡凸112与斜滑槽212的位置相对应，且合模时，平滑卡凸可插置到平滑槽211内卡住平滑件，斜滑刻图可插置到斜滑槽212内卡住斜滑件。定模板11上设置有分流锥113，该分流准113的底端抵压在动模板21上并通过动模芯22上的浇道223与压铸型腔连通。

平滑件包括平滑块31和平滑斜杆32，平滑块31安装在平滑槽211内并可沿平滑槽211滑动，且平滑块31上设置有平滑斜导孔311；平滑斜杆32安装在定模板11上并插装在平滑斜导孔311中，且平滑斜杆32可在平滑斜导孔中滑动。定位镶件4安装在平滑块31上并在合模时插置在定位镶件槽中。优选地，平滑块31上设置有安装定位镶件4用的定位凹槽(图中未示出)，这样，可将定位镶件4安装在平滑块31上的定位凹槽中内，提高定位镶件4的安装稳定性，避免定位镶件4在开模时受力错位甚至脱落，影响模具在后续压铸时使用，进而可提高纺织机配件的压铸效率。优选地，平滑槽211的两侧壁上设置有平滑导向件6，该平滑导向件6朝向平滑槽211的中部的侧壁上设置有导向槽61，这样，可利用平滑导向件6上的导向槽61卡住平滑块31对平滑块11的运动轨迹进行导向，避免平滑块31在平滑槽211内滑动时对平滑槽211的侧壁造成磨损，可有效提高动模板21而对使用寿命，进而可有效提高模具的使用寿命。当然，也可以在平滑导向件6朝向平滑槽211的中部的侧壁上设置与平滑块31配合的导轨对平滑块31的运动轨迹进行导向。优选地，平滑槽211的槽口处设置有平滑限位块23。这样，在开模时，利用平滑限位块23阻止平滑件从平滑槽211中滑脱，以避免平滑件滑脱而影响纺织机配件的压铸效率，进而可提高纺织机配件的生产效率。优选地，平滑限位块23上设置有平滑导向孔231，平滑块31上安装有平滑导杆(图中未示出)，且该平滑导杆穿过平滑导向孔231并卡置在平滑限位块23上。这样，在开模过程中，利用平滑导杆对平滑块31的滑动方向进行导向，可避免因平滑块31在滑动过程中出现晃动或错位而影响开模效率，进而可提高开模效率，从而可提高纺织机配件的生产效率。优选地，动模板21上设置有平滑斜杆槽214，且该平滑斜杆槽214位于平滑槽211的底部并与平滑槽211连通，这样，在合模时，可使平滑斜杆32的自由端插装到平滑斜杆槽214中，从而可延长平滑斜杆32的长度，避免平滑斜杆因长度过短而在开模时从平滑斜导孔中滑脱，影响生产。

斜滑件包括斜滑件71和斜滑斜杆72，斜滑块71安装在斜滑槽212内并可沿斜滑72滑动，且斜滑块71上设置有斜滑斜导孔711；7斜滑斜杆72安装在定模板11上并插装在斜滑斜导孔711中，且斜滑斜杆72在开模时可在斜滑斜导孔711中滑动。导线孔镶件5安装在斜滑块71上并在合模时插置到导线孔镶件槽中。优选地，导线孔镶件5的外表面的粗糙度小于或等于0.05。这样，可使压铸形成的纺织机配件的导线孔的孔壁的粗糙度小于或等于0.35，有效提高压铸形成的纺织机配件的导线孔的孔壁的粗糙度，继而可减小后续加工量及后续处理成本，进一步提高纺织机配件的生产效率，降低生产成本。优选地，斜滑块71上设置有安装导线孔镶件5用的导线凹槽(图中未示出)。这样，可将导线孔镶件5安装在斜滑块71上的导线凹槽中，提高导线孔镶件5的安装稳定性，避免导线孔镶件5在开模时受力错位甚至脱落，影响模具在后续压铸时使用，进而可提高纺织机配件的压铸效率。优选地，斜滑槽212的两侧壁上设置有斜滑导向件8，该斜滑导向件8朝向斜滑槽212的中部的侧壁上设置有导向槽81，这样，可利用斜滑导向件8对斜滑块71的运动轨迹进行导向，避免斜滑块71在斜滑槽212中滑动时对斜滑槽212的侧壁造成磨损，从而可提高动模板21的使用寿命，进而可有效提高模具的使用寿命。当然，也可以在斜滑导向件8朝向斜滑槽212的中部的侧壁上设置与斜滑块71配合的导轨对斜滑块71的运动轨迹进行导向。优选地，斜滑槽212的槽口处设置有斜滑限位块24。这样，在开模时，利用斜滑限位块24阻止斜滑件从斜滑槽212中滑脱，以避免斜滑件滑脱而影响纺织机配件的压铸效率，进而可提高纺织机配件的生产效率。优选地，斜滑限位块24上设置有斜滑导向孔241，斜滑块71上安装有斜滑导杆(图中未示出)，且该斜滑导杆穿过斜滑导向孔241并卡置在斜滑限位块24上。这样，在开模过程中，利用斜滑导杆对斜滑块71的滑动方向进行导向，可避免因斜滑块71在滑动过程中出现晃动或错位而影响开模效率，进而可提高开模效率，从而可提高纺织机配件的生产效率。

另外，本发明纺织机配件的生产加工方法中用的模具还包括平滑模脚91和斜滑模脚92，其中，平滑模脚91安装在动模板21背离定模的底部并靠近平滑槽211；斜滑模脚92安装在动模板21背离定模的底部并靠近斜滑槽212，这样，可利用平滑模脚91和斜滑模脚92支撑动模。优选地，斜滑模脚92的顶部设置有斜滑斜杆槽921，且该斜滑斜杆槽921与斜滑槽212连通。且在合模时，可使斜滑斜杆72的自由端插装到斜滑斜杆槽921中，从而可延长斜滑斜杆72的长度，避免斜滑斜杆72因长度过短而在开模时从斜滑斜导孔711中滑脱，影响生产。

本发明纺织机配件的生产加工方法利用模具压铸形成配件坯体时，通过定模上的分流锥将压铸用的金属液注入到定模型腔和动模型腔对接形成的压铸型腔中，开模时，利用平滑件带动定位镶件从定位镶件槽中滑出，利用斜滑件带动导线孔镶件从压铸形成的纺织机配件上的导线孔中滑出，开模方便快捷，可有效提高纺织机配件的生产效率。另外，在开模时，利用平滑斜杆限制平滑块的运动方向，利用平滑槽限定平滑块的运动轨迹，从而使平滑块在平滑槽中背离动模芯移动，将定位镶件从定位镶件槽中抽出；利用斜滑斜杆限制斜滑块的运动方向，利用斜滑槽限定斜滑块的运动轨迹，从而使斜滑块在斜滑槽中背离动模芯移动，将导线孔镶件从导线孔镶件槽中抽出，完成开模，开模操作简单方便。在合模时，利用平滑斜杆向平滑块施加预紧力，使定位镶件插置在定位镶件槽中；利用斜滑斜杆向斜滑块施加预紧力，使导线孔镶件插置在导线孔镶件槽中，从而避免压铸用的金属液经压铸型腔窜入到定位镶件槽和/或导线孔镶件槽中，甚至窜入到平滑槽和/或斜滑槽中而致使平滑块和/或斜滑块卡死，延长模具的使用寿命。利用羊毛刷头对配件坯体上的导线孔的孔壁和孔口进行抛光时，羊毛刷头与配件坯体之间的接触停留时间控制2秒钟以内，可避免长时间接触时羊毛刷头粘附的金属残留物划伤配件坯体，尤其是配件坯体的导线孔，从而可避免配件坯体因受到损伤无法修复而报废，进而提高纺织机配件的生产合格率。对导线孔进行镜面挤压抛光处理，可使导线孔的孔壁及孔口达到镜面效果，进而可保证导线孔的孔壁及孔口处的粗糙度能够满足加工要求。