本发明涉及压铸电源盒的水口清除加工技术领域，尤其是涉及一种压铸电源盒的水口清除加工装置。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，压铸模具的造价高昂，因此压铸电源盒一般只会用于批量制造大量产品，压铸特别适合制造大量的中小型电源盒铸件，使用压铸模具生产出的电源盒通常外边角面会有毛刺水口。

现有技术中，通常采用人工处理这些毛刺水口，效率低下，耗费人力，并且打磨下来的金属屑粉如果不集中处理，常常会刺入皮肤内，十分的不安全。

现亟需设计一种可以批量处理压铸电源盒的水口和安全系数高的清除加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压铸电源盒的水口清除加工装置，以解决现有技术中不能批量处理压铸电源盒的水口且和处理时有安全隐患技术问题。

本发明提供一种压铸电源盒的水口清除加工装置，包括承载台、排水机构、旋转机构、固定机构、打磨机构、过滤机构、安全机构和辅助盒，所述排水机构倾斜设置在承载台的顶部，所述旋转机构沿承载台的长度方向设置在承载台内，所述固定机构包括多个，每个所述固定机构依次设置在承载台上方并且位于旋转机构的顶部，所述打磨机构固定设置在承载台的一侧上并且打磨机构与固定机构相配合，所述安全机构设置在打磨机构的顶部，所述过滤部件固定设置在承载台的另一侧，所述辅助盒设置在承载台一端的外壁上。

进一步，所述排水机构包括储水池和导水板，所述储水池倾斜设置在承载台的顶部，且储水池的一侧壁上设有安装孔，所述导水板的一端固定设置在安装孔中。

进一步，所述旋转机构包括第一电机、传动杆和三组旋转组件，所述第一电机的输出端贯穿承载台的另一端至承载台的内部，并且第一电机的输出端与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆的末端与承载台内部一端的内壁活动连接，三组所述旋转组件依次套设在传动杆上，每一组旋转组件包括主动伞齿、从动伞齿和旋转杆，每个所述主动伞齿套设在传动杆上并与传动杆固定，每个所述从动伞齿横向设置在主动伞齿上方，并且从动伞齿与主动伞齿之间啮合，每个所述旋转杆一端分别与每个从动伞齿固定，每个所述旋转杆另一端贯穿承载台顶部沿至上方并与固定机构连接。

进一步，每个所述固定机构包括固定箱、固定块和t型块，所述固定箱固定设置在每个旋转杆的顶部，且固定箱一侧上开设有排水槽，所述固定箱内设有将其分为上腔及下腔的排水板，所述排水板上设有多个通孔，所述固定块包括四个，四个所述固定块分别固定在固定箱内的内壁上，且四个固定块上开设有放置槽，所述放置槽内设有若干个弹簧，所述t型块一端卡接在每个固定块上，且每个t型块与每个弹簧相互配合。

进一步，所述打磨机构包括丝杆滑台、调节块、螺杆、调高板、第二电机以及打磨片，所述丝杆滑台横向设置在承载台一侧，所述调节块固定设置在丝杆滑台的输出端上，所述调高板通过螺杆固定在调节块顶部，所述第二电机设置在调高板的顶部，所述第二电机的输出端上开设有外螺纹，所述打磨片上开设有螺纹孔，通过螺纹孔与外螺纹配合将打磨片固定在第二电机的输出端上。

进一步，所述过滤机构包括过滤箱、抽拉板和排水口，所述过滤箱设置在导水板另一端的下方并且过滤箱的顶部与导水板相触碰，抽拉板呈水平插装在过滤箱内，并且抽拉板上设有滤孔组，所述排水口设置在过滤箱一侧上，所述抽拉板上设有把手。

进一步，所述安全机构包括限位块、挡板和注水管，所述限位块固定设置在调高板上并且位于第二电机的后方，所述限位块上设有一个注水孔，所述注水管一端与注水孔相连接，所述挡板与注水管的另一端固定并且罩设在打磨片上方。

进一步，所述辅助盒上设有若干个收纳槽，若干个所述收纳槽均匀设置在辅助盒上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，处理前首先将待处理的压铸电源盒放入固定设置在旋转杆顶部的固定盒内，通过固定块、t型块和弹簧之间的配合，将待处理的压铸电源盒固定在固定盒内，再通过调节块、调节板、和螺杆人工调整好打磨片的高度，之后将注水管接通水源，丝杆滑台和第二电机同时开始工作，丝杆滑台带动打磨片进行水平方向移动，第二电机带动打磨片旋转打磨压铸电源盒，通过设置在打磨片上方的弧形挡板将打磨压铸电源盒时产生的金属屑粉挡住，防止金属屑粉飞溅，通过挡板上的注水孔注水将打磨压铸电源盒时产生的火花扑灭，从而提高了装置的安全系数，当压铸电源盒的一面打磨工作完成时，第一电机开始转动，带动与第一电机输出端固定连接的传动杆同步转动，再通过与传动杆固定连接的主动伞齿，带动与主动伞齿相啮合的从动伞齿转动，从而带动与从动伞齿固定连接的旋转杆转动，最后通过固定盒与旋转杆顶部固定连接，带动固定盒转动，通过第一电机转动的圈数，控制固定盒的旋转角度，从而达到压铸电源盒换面打磨的目的，提高了设备的实用性，当打磨压铸电源盒产出的金属屑粉与水的混合物流进固定盒中，混合物通过固定盒上的排水板与排水槽将混合物排放置至储水池内，最后通过储水池上的导水板将混合物引导至过滤箱中，过滤箱上的抽拉板和滤孔组，能够对金属屑粉与水的混合物进行分离，达到了保护环境效果。

其二，倾斜设置储水池有利于金属屑粉与水的混合液体排出，导水板对金属屑粉与水的混合液体起到导向的作用，便于排液。

其三，由于主动伞齿与从动伞齿啮合，主动伞齿旋转可以带动从动伞齿进行旋转，当从动伞齿旋转，旋转杆可以实现旋转，达到带动固定机构同步翻面的效果。

其四，排水槽能够将金属屑粉和水的混合物排放置至储水池内，每个t型块与每个弹簧相互配合，弹簧能够实现t型板伸缩移动，方便压铸电源盒的固定与拿取，节约了时间。

其五，丝杆滑台实现打磨片横向匀速移动，均匀打磨压铸电源盒的水口，打磨片上的螺纹孔与第二电机输出端上外螺纹的配合使装置能够实现调节打磨片的位置。

其六，过滤机构使金属屑粉与水的混合物能够实现物理分离，达到了保护环境的效果。

其七，挡板能够防止打磨时金属屑粉飞射出，注水孔能够防止打磨时会溅射火花，提高了安全系数。

其八，辅助盒内的收纳槽放置了不同厚度的调节块，当处理不同批次的电源盒时，方便操作人员调节打磨片高度，还能够防止乱放而造成调节块的丢失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的局部示意图；

图4为本发明的局部图；

图5为本发明的局部剖视图；

图6为本发明的局部示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图。

附图标记：

承载台1、排水机构2、储水池21、导水板22、安装孔23、旋转机构3、第一电机31、传动杆32、旋转组件33、主动伞齿331、从动伞齿332、旋转杆333、固定机构4、固定箱41、固定块42、t型块43、排水槽44、排水板45、通孔46、放置槽47、弹簧48、打磨机构5、丝杆滑台51、调节块52、螺杆53、调高板54、第二电机55、打磨片56、过滤机构6、过滤箱61、抽拉板62、排水口63、滤孔组64、安全机构7、限位块71、挡板72、注水管73、注水孔74、辅助盒8、收纳槽81。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种压铸电源盒的水口清除加工装置，包括承载台1、排水机构2、旋转机构3、固定机构4、打磨机构5、过滤机构6、安全机构7和辅助盒8，所述排水机构2倾斜设置在承载台1的顶部，所述旋转机构3沿承载台1的长度方向设置在承载台1内，所述固定机构4包括多个，每个所述固定机构4依次设置在承载台1上方并且位于旋转机构3的顶部，所述打磨机构5固定设置在承载台1的一侧上并且打磨机构5与固定机构4相配合，所述安全机构7设置在打磨机构5的顶部，所述过滤机构6固定设置在承载台1的另一侧，所述辅助盒8设置在承载台1一端的外壁上。

优选的，所述排水机构2包括储水池21和导水板22，所述储水池21倾斜设置在承载台1的顶部，且储水池21的一侧壁上设有安装孔23，倾斜设置储水池21有利于金属屑粉与水的混合液体排出，所述导水板22的一端固定设置在安装孔23中，导水板22对金属屑粉与水的混合液体起到导向的作用，便于排液。

优选的，所述旋转机构3包括第一电机31、传动杆32和三组旋转组件33，所述第一电机31的输出端贯穿承载台1的另一端至承载台1的内部，并且第一电机31的输出端与传动杆32的顶端固定连接，所述传动杆32的末端与承载台1内部一端的内壁活动连接，三组所述旋转组件33依次套设在传动杆32上，每一组旋转组件33包括主动伞齿331、从动伞齿332和旋转杆333，每个所述主动伞齿331套设在传动杆32上并与传动杆32固定，每个所述从动伞齿332横向设置在主动伞齿331上方，并且从动伞齿332与主动伞齿331之间啮合，每个所述旋转杆333一端分别与每个从动伞齿332固定，每个所述旋转杆333另一端贯穿承载台1顶部沿至上方并与固定机构4连接，当第一电机31转动，电机通过传动杆32带动主动伞齿331旋转，由于主动伞齿331与从动伞齿332啮合，主动伞齿331旋转可以带动从动伞齿332进行旋转，当从动伞齿332旋转，旋转杆333可以实现旋转，达到带动固定机构4同步翻面的效果。

优选的，每个所述固定机构4包括固定箱41、固定块42和t型块43，所述固定箱41固定设置在每个旋转杆333的顶部，且固定箱41一侧上开设有排水槽44，排水槽44能够将金属屑粉和水的混合物排放置至储水池21内，所述固定箱41内设有将其分为上腔及下腔的排水板45，所述排水板45上设有多个通孔46，排水板45和通孔46能够将金属屑粉和水的混合物排放至固定箱41下腔，所述固定块42包括四个，四个所述固定块42分别固定在固定箱41内的内壁上，且四个固定块42上开设有放置槽47，所述放置槽47内设有若干个弹簧48，所述t型块43一端卡接在每个固定块42上，且每个t型块43与每个弹簧48相互配合，弹簧48能够实现t型板伸缩移动，方便固定与拿取，节约了时间。

优选的，所述打磨机构5包括丝杆滑台51、调节块52、螺杆53、调高板54、第二电机55以及打磨片56，所述丝杆滑台51横向设置在承载台1一侧，丝杆滑台51实现了打磨片56能够横向匀速移动，均匀打磨压铸电源盒的水口，所述调节块52固定设置在丝杆滑台51的输出端上，所述调高板54通过螺杆53固定在调节块52顶部，调节块52与调高板54能够实现调节打磨片56的打磨高度，虽然需要手工调节，但是手工调节更加精准，所述第二电机55设置在调高板54的顶部，所述第二电机55的输出端上开设有外螺纹，所述打磨片56上开设有螺纹孔，通过螺纹孔与外螺纹配合将打磨片56固定在第二电机55的输出端上，打磨片56上的螺纹孔能够实现调节打磨片56的位置。

优选的，所述过滤机构6包括过滤箱61、抽拉板62和排水口63，所述过滤箱61设置在导水板22另一端的下方并且过滤箱61的顶部与导水板22相触碰，抽拉板62呈水平插装在过滤箱61内，并且抽拉板62上设有滤孔组64，抽拉板62和滤孔组64能够将金属屑粉与水分离开，保护环境，所述排水口63设置在过滤箱61一侧上，所述抽拉板62上设有把手，过滤机构使金属屑粉与水的混合物能够实现物理分离，达到了保护环境的效果。

优选的，所述安全机构7包括限位块71、挡板72和注水管73，所述限位块71固定设置在调高板54上并且位于第二电机55的后方，所述限位块71上设有一个注水孔74，所述注水管73一端与注水孔74相连接，所述挡板72与注水管73的另一端固定并且罩设在打磨片56上方，挡板72能够防止打磨时金属屑粉飞射出，注水孔74能够防止打磨时会溅射火花，提高了安全系数。

优选的，所述辅助盒8上设有若干个收纳槽81，若干个所述收纳槽81均匀设置在辅助盒8上，辅助盒8内的收纳槽81放置了不同厚度的调节块52，当处理不同批次的电源盒时，方便操作人员调节打磨片56高度，还能够防止乱放而造成调节块52的丢失。

本发明的工作原理：处理前首先将待处理的压铸电源盒放入固定设置在旋转杆333顶部的固定箱41内，通过固定块42、t型块43和弹簧48之间的配合，将待处理的压铸电源盒固定在固定箱41内，再通过调节块52、调节板、和螺杆53人工调整好打磨片56的高度，之后将注水管73接通水源，丝杆滑台51和第二电机55同时开始工作，丝杆滑台51带动打磨片56进行水平方向移动，第二电机55带动打磨片56旋转打磨压铸电源盒，通过设置在打磨片56上方的弧形挡板72将打磨压铸电源盒时产生的金属屑粉挡住，防止金属屑粉飞溅，通过挡板72上的注水孔74注水将打磨压铸电源盒时产生的火花扑灭，从而提高了装置的安全系数，当压铸电源盒的一面打磨工作完成时，第一电机31开始转动，带动与第一电机31输出端固定连接的传动杆32同步转动，再通过与传动杆32固定连接的主动伞齿331，带动与主动伞齿331相啮合的从动伞齿332转动，从而带动与从动伞齿332固定连接的旋转杆333转动，最后通过固定箱41与旋转杆333顶部固定连接，带动固定箱41转动，通过第一电机31转动的圈数，控制固定箱41的旋转角度，从而达到压铸电源盒换面打磨的目的，提高了设备的实用性，当打磨压铸电源盒产出的金属屑粉与水的混合物流进固定箱41中，混合物通过固定箱41上的排水板45与排水槽44将混合物排放置至储水池21内，最后通过储水池21上的导水板22将混合物引导至过滤箱61中，过滤箱61上的抽拉板62和滤孔组64，能够对金属屑粉与水的混合物进行分离，达到了保护环境效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。