本发明涉及铸造设备技术领域，尤其是一种结晶成型装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铝和铝合金熔炼铸造加工过程中，结晶成型是核心技术，现有技术中的结晶器或者结晶成型设备其结构复杂，制造与加工困难，操作麻烦，成本高。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的结晶成型装置，从而可以方便的完成铝棒的成型，加工方便，成型效果好，工作效率高。

本发明所采用的技术方案如下：

一种结晶成型装置，包括围成四方形的框架，所述框架上分布有多组结晶器组件，每组结晶器组件通过结晶器安装板支撑在框架上，每组结晶器组件通过多个结晶头组合而成；所述框架的底部安装有引锭头升降平台，所述引锭头升降平台上安装有多个引锭头本体，每个引锭头本体与每个结晶头一一对应，所述引锭头升降平台的底部设置有升降油缸，引锭头升降平台上升时，每个引锭头本体伸入至每个结晶头中，在结晶的过程中，引锭头升降平台缓慢下降，形成铝棒。

作为上述技术方案的进一步改进：

单个结晶头与单个引锭头本体的配合结构为：所述结晶头的内部配合安装有引锭头本体，结晶头的内底面与引锭头本体上部之间对应围成有形成铝棒的腔体，引锭头本体通过外部动力装置向下移动，在逐步增大的腔体内形成铝棒。

单个结晶头的结构为：包括外模，所述外模的内壁面上部配合安装有进气石墨环，进气石墨环的上方为进油石墨环，所述进油石墨环的顶部安装有下夹紧环，所述下夹紧环的内部配合安装热顶，所述下夹紧环通过紧固件与外模锁紧，所述热顶上部还配合安装有上夹紧环，上夹紧环和下夹紧环的配合工作下将热顶稳固，所述热顶的底部设置有倒锥形结构，热顶的中部开有通孔，热顶的底部与引锭头本体的底面形成有间隙；所述外模的内壁面下部配合安装有水环模；所述外模下方的圆周壁面上开有多个均匀间隔的进水孔；所述外模的底部设置有向外延伸的法兰边，所述法兰边上开有锁紧孔，所述法兰边通过紧固件与模盘连接；

单个引锭头本体的结构为：包括圆柱体结构，所述圆柱体结构的顶面圆周方向设置有一圈外缘边，圆柱体结构的顶面中部位置设置垂直向上的小圆台结构，所述小圆台结构的外部以及外缘边的内部形成有型腔，引锭头本体与结晶头配合时，型腔与热顶的下方为铝棒的成型区域；

所述圆柱体结构的外圆周面上间隔设置有的多个导向头。

所述外模呈空心圆柱体，外模的内壁面中部设置有一圈凸起，凸起的下沿边设置有斜面。

所述导向头的结构为：包括位于下方的长方体结构，位于上方的三角块。

圆柱体结构的底面中部设置有连接柱，连接柱上安装螺母。

外模一端开有气孔，另一端开有油孔。

外模与水环模的材质均采用锻造铝合金6082。

所述引锭头升降平台的结构为：包括间隔平行设置的升降架，所述升降架的两端均安装有升降固定轴，两个升降架之间安装有间隔的连接架，两个连接架之间的升降架上安装有多组引锭头焊接支架组件，单个引锭头焊接支架组件的结构为：包括分别支撑在两个升降架上的支撑条，支撑条的两端分别开有支撑孔，两个支撑条上间隔分布有条状板，单个条状板上开有均匀间隔分布的矩形凹槽，每个矩形凹槽中卡入小柱子，每个小柱子的外侧设置有圆形凹槽，每个小柱子顶面安装垫块，两个条状板之间安装有凸字型连接片，引锭头本体通过紧固件安装在垫块上。

每个小柱子与矩形凹槽焊接。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过结晶头与引锭头本体的配合工作，同时控制可以方便的完成铝棒的加工，具有较好的自然、不断成型的过程，成型效果好，工作效率高，同时通过油、气、水三者结合进行冷却，铝棒的加工质量优。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明单组结晶头与引锭头配合时的结构示意图。

图3为本发明单组结晶头与引锭头安装时的结构示意图。

图4为本发明单组结晶头与引锭头安装时另一视角的结构示意图。

图5为本发明单个结晶头的内部结构示意图。

图6为本发明外模的结构示意图。

图7为本发明外模的截面图。

图8为本发明引锭头的结构示意图。

图9为本发明引锭头另一视角的结构示意图。

图10为本发明引锭头升降平台的结构示意图。

图11为本发明单组引锭头焊接支架组件的结构示意图。

其中：1、结晶头；2、引锭头本体；3、热顶；4、上夹紧环；5、下夹紧环；6、进油石墨环；7、进气石墨环；8、外模；9、进水孔；10、水环模；11、法兰边；12、锁紧孔；13、斜面；14、凸起；15、结晶器组件；16、框架；17、结晶器安装板；18、引锭头升降平台；

301、通孔；

201、型腔；202、小圆台结构；203、外缘边；204、圆柱体结构；205、三角块；206、长方体结构；207、工艺圆孔；208、凹坑；209、连接柱；210、螺母。

1801、升降架；1802、连接架；1803、升降固定轴；1804、引锭头焊接支架组件；1805、支撑条；1806、支撑孔；1807、条状板；1808、小柱子；1809、圆形凹槽；1810、凸字型连接片；1811、矩形凹槽；1812、垫块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1-图11所示，本实施例的结晶成型装置，包括围成四方形的框架16，框架16上分布有三组结晶器组件15，每组结晶器组件15通过结晶器安装板17支撑在框架16上，每组结晶器组件15通过十四个结晶头1组合而成；框架16的底部安装有引锭头升降平台18，引锭头升降平台18上安装有多个引锭头本体2，每个引锭头本体2与每个结晶头1一一对应，引锭头升降平台18的底部设置有升降油缸，引锭头升降平台18上升时，每个引锭头本体2伸入至每个结晶头1中，在结晶的过程中，引锭头升降平台18缓慢下降，形成铝棒。

单个结晶头1与单个引锭头本体2的配合结构为：结晶头1的内部配合安装有引锭头本体2，结晶头1的内底面与引锭头本体2上部之间对应围成有形成铝棒的腔体，引锭头本体2通过外部动力装置向下移动，在逐步增大的腔体内形成铝棒。

单个结晶头1的结构为：包括外模8，外模8的内壁面上部配合安装有进气石墨环7，进气石墨环7的上方为进油石墨环6，进油石墨环6的顶部安装有下夹紧环5，下夹紧环5的内部配合安装热顶3，下夹紧环5通过紧固件与外模8锁紧，热顶3上部还配合安装有上夹紧环4，上夹紧环4和下夹紧环5的配合工作下将热顶3稳固，热顶3的底部设置有倒锥形结构，热顶3的中部开有通孔301，热顶3的底部与引锭头本体2的底面形成有间隙；外模8的内壁面下部配合安装有水环模10；外模8下方的圆周壁面上开有多个均匀间隔的进水孔9；外模8的底部设置有向外延伸的法兰边11，法兰边11上开有锁紧孔12，法兰边11通过紧固件与模盘连接；

单个引锭头本体2的结构为：包括圆柱体结构204，圆柱体结构204的顶面圆周方向设置有一圈外缘边203，圆柱体结构204的顶面中部位置设置垂直向上的小圆台结构202，小圆台结构202的外部以及外缘边203的内部形成有型腔201，引锭头本体2与结晶头1配合时，型腔201与热顶3的下方为铝棒的成型区域；

圆柱体结构204的外圆周面上间隔设置有的多个导向头。

外模8呈空心圆柱体，外模8的内壁面中部设置有一圈凸起14，凸起14的下沿边设置有斜面13。斜面13的设计，可以有效的放置水的导流，防止产生危险，避免了安全隐患。

导向头的结构为：包括位于下方的长方体结构206，位于上方的三角块205。

圆柱体结构204的底面中部设置有连接柱209，连接柱209上安装螺母210。

外模8一端开有气孔，另一端开有油孔。

外模8与水环模10的材质均采用锻造铝合金6082。

圆柱体结构204上开有工艺圆孔207。

圆柱体结构204的底面设置有矩形的凹坑208。

引锭头升降平台18的结构为：包括间隔平行设置的升降架1801，升降架1801的两端均安装有升降固定轴1803，两个升降架1801之间安装有间隔的连接架1802，两个连接架1802之间的升降架1801上安装有三组引锭头焊接支架组件1804，单个引锭头焊接支架组件1804的结构为：包括分别支撑在两个升降架1801上的支撑条1805，支撑条1805的两端分别开有支撑孔1806，两个支撑条1805上间隔分布有条状板1807，单个条状板1807上开有均匀间隔分布的矩形凹槽1811，每个矩形凹槽1811中卡入小柱子1808，每个小柱子1808的外侧设置有圆形凹槽1809，每个小柱子1808顶面安装垫块1812，两个条状板1807之间安装有凸字型连接片1810，引锭头本体2通过紧固件安装在垫块1812上。

每个小柱子1808与矩形凹槽1811焊接。

外膜上方内部装有进气石墨环7、进油石墨环6，可以有效的防止铝水直接与结晶器接触，损坏结晶器。

进油石墨环6处连接润滑油，进气石墨环7处连接惰性气体，组合使用可以在内表面形成油膜，防止铝水凝结在结晶器上，也可以提高铝棒外表面的光洁度。

热顶3通过上夹紧环4、下夹紧环5固定在外模8上，铝水直接从热顶3的通孔301顶面流入，在引锭头本体2与石墨环形成的柱状模具上结晶(图5为引锭头本体2初始位置)，随着铝水的不断增加，引锭头本体2缓慢下降形成圆柱体的铝棒。

外模8下方内部装有水环模10，结晶器外侧的冷却水通过进水孔9进入结晶器内侧，通过水环模10在铝棒结晶处下方形成水幕，对铝棒进行进一步的冷却。

引锭头本体2用于承载铝棒，外圆周上有四个导向头用于设备的精准合模。

实际使用过程中：

本发明所述的引锭头升降平台18的底部安装有驱动其上升或者下降的油缸，当需要引锭头本体2与结晶头1配合工作时，油缸驱动整个引锭头升降平台18上升，使得每个引锭头本体2伸入至结晶头1中。

单个结晶头1和引锭头本体2在工作时的初始位置见图5，铝水从热顶3的通孔301处送入，铝水从通孔301进入结晶头1和引锭头本体2之间的成型区域，铝水慢慢固化，形成铝壳，在外部的油缸作用下，控制引锭头本体2慢慢逐渐向下移动，即驱动油缸工作，控制整个引锭头升降平台18下降，从而形成圆柱体的铝棒。在这个成型的过程中，通过进油石墨环6进油冷却处理，进气石墨环7进气冷却处理，进水孔9通入冷却水，同步进行冷却，冷却效果好，成型效果好。成型至所需要的铝棒的高度时，停止进铝水，取走铝棒即可。采用上述相同的方法再进行下一个循环工作即可。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。