本发明涉及铆接机领域，尤其是涉及到一种电机散热片全自动专用铆接机。

背景技术：

铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备及能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，在制造电机散热片时，通常使用铆钉机来将组成电机散热片的工件铆接，使得组成电机散热片的工件之间连接固定，不会受电机运转产生的震动而散开。

目前现有的一种电机散热片全自动专用铆接机，在对电机散热片的工件进行铆接时，需要先将工件放置在铆接台上，在通过铆接头对其进行铆接，由于铆接时铆钉快速的向下冲击，使得在冲击过程中产生很大的冲击力，因此需要将放置好的工件进行固定，但由于不同电机的散热片大小不同，导致在固定工件时需要不断的调整夹板之间的距离。

技术实现要素：

针对现有的一种电机散热片全自动专用铆接机，在对电机散热片的工件进行铆接时，需要先将工件放置在铆接台上，在通过铆接头对其进行铆接，由于铆接时铆钉快速的向下冲击，使得在冲击过程中产生很大的冲击力，因此需要将放置好的工件进行固定，但由于不同电机的散热片大小不同，导致在固定工件时需要不断的调整夹板之间的距离的不足，本发明提供一种电机散热片全自动专用铆接机来解决上述技术问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电机散热片全自动专用铆接机，其结构包括铆接座、铆接头、铆接台、底座，所述铆接座底部焊接在底座上表面，所述铆接头嵌固于铆接座内侧，所述铆接台安装在铆接头正下方，所述铆接台由固定板、夹板、转机、转杆、夹块、顶块组成，所述夹板安装在固定板一侧，所述转机通过间隙连接于固定板内部，所述转杆安装在转机末端且穿过固定板与夹板，所述夹块嵌设于固定板与夹板内侧，所述顶块设于固定板与夹板之间，所述转机与电机相连，且转机与转杆均有两根，并且夹块内部镂空。

更进一步的说，所述夹块包括定位块、弹簧、定位板、橡胶块，所述定位块通过间隙连接于夹块底部，所述弹簧一端嵌固于定位块顶部，所述定位板底部与弹簧另一端相焊接，所述橡胶块嵌固于定位板与夹块上内壁之间，所述弹簧的弹力大于定位块的重力，且定位板外侧呈球状，并且橡胶块有五块。

更进一步的说，所述定位块包括顶板、转辊、限位杆，所述顶板嵌固于定位块底部内侧，所述转辊上表面紧贴于顶板底部，所述限位杆通过螺栓连接于顶板顶部与定位块内壁之间，所述顶板为向上弯曲的弧形板，且转辊有九根。

更进一步的说，所述转辊包括定位轴、固定块、限位板，所述定位轴与转辊位于同一轴线上，所述固定块嵌固于转辊外表面，所述限位板底部焊接在固定块上表面，所述固定块与限位板均有六块，且限位板顺时针方向一侧为弧形，同时限位板逆时针一侧与固定块相垂直。

更进一步的说，所述顶块包括支撑簧、支撑块、定位器，所述支撑簧底端嵌固于顶块内底部，所述支撑块底部焊接在支撑簧顶端，所述定位器内侧通过焊接连接于支撑块底部两侧且嵌固于顶块内壁，所述支撑簧的弹力远大于支撑块的重力，且支撑块为圆柱筒。

更进一步的说，所述定位器由卡块、支撑柱、连接杆、转板、挡板组成，所述卡块焊接在顶块内壁，所述支撑柱底部嵌固于顶块内底部，所述连接杆通过螺栓连接于支撑柱顶部，所述转板嵌固于连接杆内部且与卡块互相卡合，所述挡板通过活动卡合连接于连接杆外表面，所述卡块左端横截面为梯形，且卡块顶部与水平平行，同时卡块左壁从上往下向右倾斜。

更进一步的说，所述转板包括卡板、摆块、凸块，所述卡板焊接在转板外表面，所述摆块通过螺栓连接于转板外壁且通过活动卡合连接于挡板内部，所述凸块嵌固于转板底部，所述卡板横截面呈三角形状，且卡板为三块橡胶块，并且摆块凸块之间与挡板内侧直径相符合。

有益效果

本发明一种电机散热片全自动专用铆接机与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的有益效果在于：改变固定板与夹板之间的距离，在弹簧的弹力下定位块能够紧贴于散热片工件外壁，利于在夹持不同大小的散热片工件。

2.本发明的有益效果在于：当放置散热片工件时，卡板与卡块互相卡合，避免在支撑簧的弹力下将散热片工件弹出，便于铆接散热片工件，在对散热片工件进行铆接时，凸块与卡板均嵌入挡板内部，使得卡板未能与卡块卡合，致使在铆接完毕后通过支撑簧能够将散热片工件向上弹起，便于拿取更换散热片工件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电机散热片全自动专用铆接机的结构示意图。

图2为本发明铆接台的俯视放大结构示意图。

图3为本发明夹块的内部放大结构示意图。

图4为本发明定位块的剖视放大结构示意图。

图5为本发明转辊的侧视剖面放大结构示意图。

图6为本发明顶块的侧视内部放大结构示意图。

图7为本发明定位器的放大结构示意图。

图8为本发明转板的放大结构示意图。

图中：铆接座1、铆接头2、铆接台3、底座4、固定板31、夹板32、转机33、转杆34、夹块35、顶块36、定位块351、弹簧352、定位板353、橡胶块354、顶板a1、转辊a2、限位杆a3、定位轴a21、固定块a22、限位板a23、支撑簧361、支撑块362、定位器363、卡块b1、支撑柱b2、连接杆b3、转板b4、挡板b5、卡板b41、摆块b42、凸块b43。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

请参阅图1-图8：

实施例1：

本发明提供一种电机散热片全自动专用铆接机，其结构包括铆接座1、铆接头2、铆接台3、底座4，所述铆接座1底部焊接在底座4上表面，所述铆接头2嵌固于铆接座1内侧，所述铆接台3安装在铆接头2正下方，所述铆接台3由固定板31、夹板32、转机33、转杆34、夹块35、顶块36组成，所述夹板32安装在固定板31一侧，所述转机33通过间隙连接于固定板31内部，所述转杆34安装在转机33末端且穿过固定板31与夹板32，所述夹块35嵌设于固定板31与夹板32内侧，所述顶块36设于固定板31与夹板32之间，所述转机33与电机相连，且转机33与转杆34均有两根，并且夹块35内部镂空，通过转机33带动转杆34转动改变固定板31与夹板32之间的距离，便于夹紧散热片工件。

图中，所述夹块35包括定位块351、弹簧352、定位板353、橡胶块354，所述定位块351通过间隙连接于夹块35底部，所述弹簧352一端嵌固于定位块351顶部，所述定位板353底部与弹簧352另一端相焊接，所述橡胶块354嵌固于定位板353与夹块35上内壁之间，所述弹簧352的弹力大于定位块351的重力，且定位板353外侧呈球状，并且橡胶块354有五块，利于在夹持不同的散热片工件时，定位块351在弹簧352的弹力下能够紧贴于散热片工件外壁。

图中，所述定位块351包括顶板a1、转辊a2、限位杆a3，所述顶板a1嵌固于定位块351底部内侧，所述转辊a2上表面紧贴于顶板a1底部，所述限位杆a3通过螺栓连接于顶板a1顶部与定位块351内壁之间，所述顶板a1为向上弯曲的弧形板，且转辊a2有九根，利于定位块351紧贴于散热片工件外壁时顶板a1与转辊a2对其转交处进行夹持，避免在铆接时散热片工件晃动。

图中，所述转辊a2包括定位轴a21、固定块a22、限位板a23，所述定位轴a21与转辊a2位于同一轴线上，所述固定块a22嵌固于转辊a2外表面，所述限位板a23底部焊接在固定块a22上表面，所述固定块a22与限位板a23均有六块，且限位板a23顺时针方向一侧为弧形，同时限位板a23逆时针一侧与固定块a22相垂直，利于在铆接散热片工件时对散热片进行上下定位。

本实施例的具体原理：将需要铆接的散热片工件放置在铆接台3上并位于顶块36正上方，启动电机使电机带动转机33转动，使得转杆34跟随转机33转动，致使转杆34的转动改变夹板32的位置，利于改变固定板31与夹板32之间的距离，使得固定板31与夹板32内侧的夹块35夹紧散热片工件，此时散热片工件挤压夹块35底部的定位块351，使定位块351挤压弹簧352，使得在弹簧352的弹力下定位块351能够紧贴于散热片工件外壁，利于在夹持不同的散热片工件，避免在铆接时散热片工件晃动导致铆接错位。

实施例2：

本发明提供一种电机散热片全自动专用铆接机，其结构包括铆接座1、铆接头2、铆接台3、底座4，所述铆接座1底部焊接在底座4上表面，所述铆接头2嵌固于铆接座1内侧，所述铆接台3安装在铆接头2正下方，所述铆接台3由固定板31、夹板32、转机33、转杆34、夹块35、顶块36组成，所述夹板32安装在固定板31一侧，所述转机33通过间隙连接于固定板31内部，所述转杆34安装在转机33末端且穿过固定板31与夹板32，所述夹块35嵌设于固定板31与夹板32内侧，所述顶块36设于固定板31与夹板32之间，所述转机33与电机相连，且转机33与转杆34均有两根，并且夹块35内部镂空，通过转机33带动转杆34转动改变固定板31与夹板32之间的距离，便于夹紧散热片工件。

图中，所述顶块36包括支撑簧361、支撑块362、定位器363，所述支撑簧361底端嵌固于顶块36内底部，所述支撑块362底部焊接在支撑簧361顶端，所述定位器363内侧通过焊接连接于支撑块362底部两侧且嵌固于顶块36内壁，所述支撑簧361的弹力远大于支撑块362的重力，且支撑块362为圆柱筒，利于在铆接散热片工件时候通过支撑块362与支撑簧361对散热片工件进行支撑。

图中，所述定位器363由卡块b1、支撑柱b2、连接杆b3、转板b4、挡板b5组成，所述卡块b1焊接在顶块36内壁，所述支撑柱b2底部嵌固于顶块36内底部，所述连接杆b3通过螺栓连接于支撑柱b2顶部，所述转板b4嵌固于连接杆b3内部且与卡块b1互相卡合，所述挡板b5通过活动卡合连接于连接杆b3外表面，所述卡块b1左端横截面为梯形，且卡块b1顶部与水平平行，同时卡块b1左壁从上往下向右倾斜，利于转板b4与卡块b1互相卡合，使得在铆接散热片工件时支撑柱b2的位置能够固定，避免将散热片工件弹出。

图中，所述转板b4包括卡板b41、摆块b42、凸块b43，所述卡板b41焊接在转板b4外表面，所述摆块b42通过螺栓连接于转板b4外壁且通过活动卡合连接于挡板b5内部，所述凸块b43嵌固于转板b4底部，所述卡板b41横截面呈三角形状，且卡板b41为三块橡胶块，并且摆块凸块b43之间与挡板b5内侧直径相符合，利于凸块b43在转板b4的转动下使卡板b41置于挡板b5内部。

本实施例的具体原理：当放置散热片工件时，支撑块362在散热片的重力作用下带动连接杆b3向下移动，致使连接杆b3带动转板b4转动，使得卡板b41与卡块b1互相卡合，避免在支撑簧361的弹力下将支撑块362上方的散热片工件弹出，便于铆接散热片工件，在对散热片工件进行铆接时，铆接头2使铆钉向下冲击散热片工件，使散热片工件向下挤压支撑块362，使得支撑块362带动定位器363向下挤压弹簧，同时连接杆b3带动转板b4转动使凸块b43嵌入挡板b5内部，从而将卡板b41置于挡板b5内部，使得卡板b41未能与卡块b1卡合，致使在铆接完毕后，通过支撑簧361的弹力能够将支撑块362与散热片工件向上弹起，便于拿取更换散热片工件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。