本发明涉及铜线擦拭技术领域，具体为一种改善大拉铜线外观的自动擦线机。

背景技术：

大拉机在拉丝过程中由于母材表面存在缺陷，或在实际生产中比如镍带有伤，均会造成大拉成品线伤线，拉丝液、冷却液残留在缺陷处，即形成黑斑、油污；而在铜线拉丝过程中会有铜粉产生并附着在铜线上。如果大拉铜线表面油污、黑斑、铜粉清理不干净会严重影响下游产品质量。例如，在漆包线行业会产生毛粒，针孔等问题；在铜加工行业里会造成铜线氧化；而在电子线行业可能影响电性能。

目前的解决方式是在成品铜线下面放置一片擦拭布，对铜线的一面进行简单擦拭，擦拭布上会堆积越来越多的铜粉，油污等，因此需要经常更换，否则对产品质量的影响更严重，而在生产过程中擦拭布却无法更换，因此需要停机更换，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种改善大拉铜线外观的自动擦线机，通过擦拭装置与吹干装置能够对铜线进行擦拭与吹干，去除铜线表面的油污、黑斑、铜粉等污垢，解决了目前只是简单使用擦拭布因更换不及时所带来的油污堆积或需要不断更换擦拭布所导致的工作效率下降的问题，提高了对铜线擦拭的彻底性，提高了产品质量同时擦拭装置能够对铜线进行包裹起到一定的支撑作用，避免铜线行进中因抖动造成伤线问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改善大拉铜线外观的自动擦线机，包括擦拭装置、吹干装置，所述擦拭装置套在铜线的外部，擦拭装置的一侧设有吹干装置，铜线从吹干装置内穿过。

优选的，所述擦拭装置包括支撑架、底座、布卷、收布轮和擦拭布，所述底座的下端通过底座板固定在支撑架的上端，所述布卷和收布轮与底座连接，所述擦拭布的一端缠绕在布卷上，所述擦拭布的另一端与收布轮连接，所述收布轮的转轴上连有伺服电机，所述伺服电机上连有操作表，擦拭布与铜线接触。

优选的，所述擦拭布设置有两条，铜线设于两条擦拭布之间。

优选的，所述固定座上设有固定块，所述固定块上设有毛毡，所述毛毡压在擦拭布远离铜线的一侧。

优选的，所述毛毡上设有线槽，所述擦拭布位于线槽内，铜线与线槽配合。

优选的，所述毛毡的两侧设有与固定座连接的压轮，所述压轮压在擦拭布的一侧。

优选的，所述吹干装置包括高压气嘴和固定架，所述高压气嘴与固定架连接，高压气嘴朝向铜线。

优选的，所述固定架上设有下导线块，所述下导线块的上端设有上导线块，所述铜线设于上导线块与下导线块之间，所述高压气嘴与上导线块连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过擦拭装置与吹干装置能够对铜线进行擦拭与吹干，去除铜线表面的油污、黑斑、铜粉等污垢，解决了目前只是简单使用擦拭布因更换不及时所带来的油污堆积以及需要不断更换擦拭布所导致的工作效率下降的问题，提高了对铜线擦拭的彻底性，提高了产品质量同时擦拭装置能够对铜线进行包裹起到一定的固定作用，避免铜线行进中因抖动造成伤线问题。

2、本发明采用布卷形式，在缠绕擦拭布的过程中实现对铜线的擦拭，一方面采用布卷能够避免不断更换擦拭布的繁琐，提高了擦拭效率，另一方面，由于不断缠绕使得擦拭布始终为干净状态，确保擦拭质量。

3、本发明的擦拭布设置有两条，铜线设于两条擦拭布之间，实现对铜线的全面擦拭，提高擦拭的彻底性。

4、本发明设置毛毡对擦拭布进行下压，一方面能够保证擦拭布与铜线接触的彻底性，另一方面增大擦拭面积，提高擦拭质量，毛毡内设置线槽能够对铜线进行包裹，提高了擦拭面积，而且毛毡本身具有吸水性，能够清洁效果。

5、本发明设置压轮，能够避免擦拭过程中擦拭布与铜线分离，保证铜线与擦拭布之间的紧密接触，提高擦拭效果。

6、本发明采用高压吹气的形式，对铜线进行的吹尘干燥，保证了铜线表面的干燥无尘，减小氧化几率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为擦线装置的结构示意图；

图3为限位毛毡的结构示意图；

图4为吹干装置的结构示意图。

图中：1-退火炉；2-铜线；3-擦拭装置；301-支撑架；302-固定座；303-布卷；304擦拭布；305-螺栓；306-固定块；307-毛毡；308-收布轮；309-压轮；310-底座板；311-线槽；4-吹干装置；401-固定架；402-下导线块；403-上导线块；404-高压气嘴；5-张力柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种改善大拉铜线外观的自动擦线机，包括擦拭装置3、吹干装置4，所述擦拭装置3套在铜线2的外部，擦拭装置3的一侧设有吹干装置4，吹干装置4安装在张力柜5的上端，铜线2从吹干装置4内穿过。

擦拭装置3包括支撑架301、底座、布卷303、收布轮308和擦拭布304，底座的下端通过底座板310固定在支撑架301的上端，布卷303和收布轮308与底座连接，擦拭布304的一端缠绕在布卷303上，擦拭布304的另一端与收布轮308连接，收布轮308的转轴上连有伺服电机，伺服电机上连有操作表，擦拭布304与铜线2接触。在缠绕擦拭布304的过程中实现对铜线2的擦拭，一方面采用布卷303能够避免不断更换擦拭布304的繁琐，提高了擦拭效率，另一方面，由于不断缠绕使得擦拭布304始终为干净状态，确保擦拭质量。

擦拭布304设置有两条，铜线2设于两条擦拭布304之间，实现对铜线2的全面擦拭，提高擦拭的彻底性。

固定座302上设有固定块306，固定块306上设有毛毡307并通过螺栓305固定，毛毡307压在擦拭布304远离铜线2的一侧。一方面能够保证擦拭布304与铜线2接触的彻底性，另一方面增大擦拭面积，提高擦拭质量，毛毡307内设置线槽311能够对铜线2进行包裹，提高了擦拭面积，而且毛毡307本身具有吸水性，能够清洁效果。

如图3所示，毛毡307上设有线槽311，擦拭布304位于线槽311内，铜线2与线槽311配合。

毛毡307的两侧设有与固定座302连接的压轮309，压轮309压在擦拭布304的一侧，能够避免擦拭过程中擦拭布304与铜线2分离，保证铜线2与擦拭布304之间的紧密接触，提高擦拭效果。

如图4所示，吹干装置4包括高压气嘴404和固定架401，高压气嘴404与固定架401连接，高压气嘴404朝向铜线2。

固定架401上设有下导线块402，下导线块402的上端设有上导线块403，铜线2设于上导线块403与下导线块402之间，高压气嘴404与上导线块403连接。

8.0裸线经过模具延伸，再延伸过程中表面存在不良，而经过退火炉1冷却后存在冷却液残留，造成线材氧化、黑斑等质量问题，因此，该设计是铜线2经过退火炉1之后，铜线2经过压轮309充分与擦拭布304接触，铜线2与擦拭布304从上下两块限位毛毡307的槽经过，使铜线2360°圆周均与擦拭布304接触；之后擦拭布304又通过压轮309回到带伺服电机的收布轮308上。出线后经过吹干装置4，吹干装置4固定在张力柜5上端，中心与行线齐平，该装置将剩余的杂质，灰尘、铜粉等彻底吹干净，之后进入张力柜5之中。通过该装置之后产品外观得到的质的上升，解决了铜线2外观污渍、黑斑、铜粉多、外观不良的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。