本发明涉及辊道输送技术领域，具体是加热炉耐高温水冷式辊道输送线。

背景技术：

辊道输送线适用于底部是平面的物品输送，主要由辊筒、机架、支架、支腿、传动装置和驱动装置等部分组成。具有输送量大、运转轻快、效率高、能实现多种共线分流的输送特点。

辊道广泛应用于轧钢生产线上，将旋转运动转化成直线运动，用于输送中间坯和轧件,是实现车间自动化的一种重要运输设备。在热轧生产线，辊道一般贯穿于整个生产作业线，连接相邻设备并输送中间坯和轧件。

热轧生产时，中间坯和轧件重量大，轧制中冲击力强，温度高，因此热轧辊道不仅要求强度高，耐磨性好，且常常需要对辊道进行水冷。

本装置中，辊筒内部对输送轨提供的冷却水进行分流速传输，辊筒与料坯接触的位置为高流速，辊筒通过高流速的冷却水快速带走料坯传递的热量，从而避免滚筒筒壁因积累大量的热而发生变形。

所以，人们需要加热炉耐高温水冷式辊道输送线来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供加热炉耐高温水冷式辊道输送线，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：加热炉耐高温水冷式辊道输送线，该辊道输送线包括输送轨、若干组辊筒、若干组驱动组件、水冷机构，所述输送轨上设置有若干组辊筒，若干组所述驱动组件与若干组辊筒轴连接，所述水冷机构向输送轨中输送冷却水，若干组所述辊筒与水冷机构管道连接。水冷机构向输送轨中传输冷却水，输送轨中设置有输送管道，输送轨通过冷却水进行降温的同时为辊筒提供降温所需要的冷却水，辊筒内部对输送轨提供的冷却水进行分流速传输，辊筒与料坯接触的位置为高流速，辊筒下端不与料坯接触的位置为低流速，辊筒通过高流速的冷却水快速带走料坯传递的热量，然后在通过低流速的冷却水缓慢吸热辊筒上残留的热量。

作为优选技术方案，若干组所述辊筒均包括辊套及设置在辊套中的辊轴，所述辊轴与辊套固定，若干组辊轴上设置有分流轴，若干组辊轴分别与若干组驱动组件轴连接；所述水冷机构包括储水容器、泵、散热器，所述泵一端与储水容器管道连接，泵另一端与输送轨管道连接，所述散热器一端与输送轨管道连接，散热器另一端与储水容器管道连接，所述散热器与泵固定。辊套为料坯的传输提供支撑力，辊轴与驱动组件轴连接并带动滚套进行转动，分流轴对辊套的内部空间进行分隔并实现辊套内部冷却水的分流速流动，储水容器为储水箱或储水池，储水容器对水进行储存，泵通过管道向输送轨中传输冷却水即温度低的水，散热器对吸收辊套热量后的水进行散热。

作为优选技术方案，所述输送轨分为左输送轨及右输送轨，所述左输送轨内部对应若干组辊筒的位置从左往右设置有排水槽、推力球轴承、轴承、推力球轴承、垫片，所述右输送轨内部对应若干组辊筒的位置从中间往两端设置有垫片、推力球轴承、轴承、推力球轴承，右输送轨中位于左端推力球轴承的左侧设置有垫片，所述左输送轨及右输送轨内部在所有垫片的位置均设置有卡槽，所有所述垫片均位于卡槽中。排水槽为吸收热量后的水提供排放通道，垫片对推力球轴承及轴承的位置进行固定，推力球轴承减少轴承与输送轨之间及轴承与垫片之间的摩擦，轴承为辊套安装在输送轨中提供支撑力，垫片通过卡槽固定安装在辊套中，垫片对推力球轴承及轴承进行位置固定推力球轴承及垫片对储水槽的水进行阻挡，避免轴承被浸泡在水中而造成使用寿命的缩短。

作为优选技术方案，左输送轨中的所述垫片、所述推力球轴承、所述轴承从右往左依次设置在若干组辊套的左端，右输送轨中的所述垫片、所述推力球轴承、所述轴承、所述推力球轴承、所述垫片、所述垫片、所述推力球轴承及所述轴承从左往右依次设置在若干组辊套的右端，所述右输送轨内部位于中间两组垫片的中间位置均设置有储水槽，若干组所述储水槽之间管道连接，距离泵距离最远的一组所述储水槽与排水槽距离散热器最远的一端管道连接。储水槽对泵传输的水进行储存并为辊筒提供冷却用的水，储水槽与排水槽管道连接，使泵传输的水在输送轨中进行流动，流动的温度低的水带着辊筒排出的热水进行流动并进行中和，从而使水的温度降低，加快水的冷却过程。

作为优选技术方案，若干组所述辊套的右端均设置有进水槽，所述进水槽位于中间两组垫片的中间位置，若干组所述辊套右端位于进水槽的外侧均设置有通气环，所述通气环与储水槽固定。进水槽为储水槽中的水进入辊筒内提供通道，通气环与外接设备连接，外接设备向通气环中灌输空气，通气环向辊筒内灌输空气，使空气带动辊筒内的空气流动，从而减低辊筒的温度。

作为优选技术方案，所述分流轴的上下两端分别设置有两组速流板和两组缓流板，两组所述速流板右端靠近辊套内壁的一端均设置有上挡流板，两组所述上挡流板位于两组速流板的外侧，两组所述缓流板右端靠近辊套内壁的一端均设置有下挡流板，两组所述下挡流板相互靠近一端的间隙小于两组速流板之间的最小间隙。速流板与缓流板相互配合对辊筒内的空间进行分隔，速流板及缓流板使储水槽中进入的水按照移动的流动区域在辊套中进行流动，上挡流板及下挡流板均与通气环进行配合对进水槽的进水通道进行阻挡，使储水槽中的水从两组速流板及两组缓流板之间进入到辊套中，两组缓流板通过两组下挡流板对水进入辊套中的流速进行控制。

作为优选技术方案，两组所述下挡流板的另一端均位于两组缓流板的外侧，两组所述上挡流板及两组所述下挡流板均位于进水槽的内测，两组上挡流板的宽度及两组下挡流板的宽度均大于进水槽的长度；所述通气环包括左通气环和右通气环，所述左通气环上端与右通气环上端固定，所述左通气环及右通气环均为中空结构，所述左通气环及右通气环靠近进水槽一侧的端面上设置有出气口，所述出气口的宽度大于进水槽的长度。通气环为中空结构便于外界空气的导入，通气环通过出气口及进水槽将内部空气导入到辊套内部。

作为优选技术方案，所述分流轴通过两组速流板及两组缓流板将辊套内部分隔成四个区域，所述四个区域从上下左右分别为速流区、缓流区及两组空气区，所述缓流区的区域空间大于速流区的区域空间，所述分流轴左端位于两组速流板之间及位于两组缓流板之间设置有挡板；所述辊套左端内部与辊轴之间设置有加强轴，所述加强轴位于挡板的外侧。两组速流板之间的区域为速流区，两组缓流板之间的区域为缓流区，上挡流板、下挡流板及通气环的相互配合使储水槽中的水通过进水槽进入到速流区及缓流区中，当辊筒进行转动时，储水槽中的水通过进水槽少量的进入到两组空气区中，当空气区中少量的水与空气区下半部分的辊套接触时，水被蒸发并填充整个空气区，当空气在空气区中流动时，水蒸气在空气区中流动并与空气区上半部分的辊套接触，水蒸气再次吸收辊套的热量并再次被蒸发，从而降低空气区的辊套温度；缓流区的区域空间大于速流区的区域空间，缓流区内的水量大于速流区内的水量，当缓流区和速流区中均灌满水时，水会对两组速流板产生向下的作用力并使两组速流板在水重力的作用下绕着辊轴向下进行转动，两组缓流板会受到水对缓流板产生的向外及向上的支撑力，当速流板在水重力的作用下向下转动时，缓流区中得水会对缓流板产生向下的重力，使缓流板在水重力的作用下绕着辊轴进行转动，而转动方向则与速流板的转动方向相反，从而使缓流板再次回到原来的位置，速流区则在缓流区的作用下始终保持在辊套内部的上方；挡板对速流区及缓流区的出水量进行控制，同时使速流区及缓流区中灌满水，加强轴增强辊套与辊轴之间的连接并维持辊套与辊轴之间的相对位置。

作为优选技术方案，所述泵一端与储水槽管道连接，所述散热器一端与排水槽管道连接；所述泵的排风端设置有引流壳，所述引流壳上端与散热器下端面固定，引流壳内设置有分流板；所述散热器包括储水壳、若干组散热壳、若干组分热壳、若干组扒水板，所述储水壳一端与排水槽管道连接，另一端与储水容器管道连接，若干组所述散热壳等距离设置在储水壳的下方；所述分流板位于若干组所述散热壳的下方。引流壳对泵吹出的风进行导引，同时对外界的空气进行引流，使外界的空气在引流壳中进行流动，散热壳对热水进行散热，使热水通过散热壳与外接空气进行热交换，分流板将引流壳内部分隔为两部分，分流板使引流壳内部形成u型通道，u型通道下半部分的进风口与泵连接，u型通道上半部分的进风口与外接大气连通，上半部分的出风口与下半部分的进风口连通，当泵工作时，泵吹出的风在下半部分流动，使上半部分与下半部分的连通处产生气压差，从而使上半部分中的空气在气压差的影响下在引流壳中进行流动，空气在流动使带走散热壳散发的热量，通过外界空气在引流壳中的不断流动，从而将散热器散发出的热量带走，从而加快散热器的散热。

作为优选技术方案，若干组所述分热壳位于储水壳及若干组散热壳的内部，若干组分热壳上端与储水壳内部上端面固定，若干组所述扒水板位于储水壳内部，若干组所述扒水板分别设置在每两组分热壳之间且下端与储水壳的内部下端面固定；若干组所述散热壳的外侧均设置有倾斜向上的锯齿槽。分热壳插入散热壳内部，分热壳为c型板，储水壳对应分热壳的中空部分加工有通槽，使外界空气在分热壳中间进行流动，通过分热壳的设置，使得储水壳内部及散热壳内部的水与外界换热的面积增大，从而加快水在储水壳及散热壳中的散热效果，扒水板对水进行阻挡，使水填充整个储水壳，锯齿槽增大散热壳与空气的热交换面积。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、辊筒内部对输送轨提供的冷却水进行分流速传输，辊筒与料坯接触的位置为高流速，辊筒下端不与料坯接触的位置为低流速，辊筒通过高流速的冷却水快速带走料坯传递的热量，从而避免滚筒筒壁因积累大量的热而发生变形，然后在通过低流速的冷却水缓慢吸热辊筒上残留的热量，使水在辊筒内充分吸收热量，提高利用水进行降温的效果。

2、辊筒内部分为四个区域，速流区通高流速水，缓流区通低流速水，两个空气区通空气及少量的水，空气区中少量的水与空气区下半部分的辊套接触时，水被蒸发并填充整个空气区，当空气在空气区中流动时，水蒸气在空气区中流动并与空气区上半部分的辊套接触，水蒸气再次吸收辊套的热量并再次被蒸发，从而对整个空气区的辊套进行降温，空气带走完全吸热的蒸气，从而使空气区内部进行降温，通过空气及水蒸气对温度降低的辊筒部分进行降温，从而减少水的使用成本。

3、缓流区的区域空间大于速流区的区域空间，缓流区内的水量大于速流区内的水量，当速流板在水重力的作用下向下转动时，缓流区中得水会对缓流板产生向下的重力，使缓流板在水重力的作用下绕着辊轴进行转动，而转动方向则与速流板的转动方向相反，从而使缓流板再次回到原来的位置，速流区则在缓流区的作用下始终保持在辊套内部的上方，相对于通过配重块使速流区保持在上方的方式，此方式不仅能使速流区保持在上方，还能使辊筒进行降温。

4、本装置中泵与引流壳及分流板的设置，使得泵工作时上半部分与下半部分的连通处产生气压差，从而使上半部分中的空气在气压差的影响下在引流壳中进行流动，通过外界空气在引流壳中的不断流动，从而将散热器散发出的热量带走，从而加快散热器的散热。

附图说明

图1为本发明加热炉耐高温水冷式辊道输送线的整体结构俯视图；

图2为本发明加热炉耐高温水冷式辊道输送线的辊筒与输送轨的连接示意图；

图3为本发明加热炉耐高温水冷式辊道输送线的右输送轨前视半剖结构示意图；

图4为本发明加热炉耐高温水冷式辊道输送线的右输送轨右视半剖结构示意图；

图5为本发明加热炉耐高温水冷式辊道输送线的辊套与辊轴的右视结构示意图；

图6为本发明加热炉耐高温水冷式辊道输送线的辊套与辊轴的左视结构示意图；

图7为本发明加热炉耐高温水冷式辊道输送线的上挡流板与进水槽的位置关系示意图；

图8为本发明加热炉耐高温水冷式辊道输送线的通气环的结构示意图；

图9为本发明加热炉耐高温水冷式辊道输送线的水冷机构的结构示意图；

图10为本发明加热炉耐高温水冷式辊道输送线的引流壳俯视半剖结构示意图；

图11为本发明加热炉耐高温水冷式辊道输送线的散热器的俯视半剖结构示意图；

图12为本发明加热炉耐高温水冷式辊道输送线的散热器前视半剖结构示意图。

附图标记如下：1、输送轨；2、辊筒；3、驱动组件；4、水冷机构；1-1、左输送轨；1-2、右输送轨；1-3、排水槽；1-4、推力球轴承；1-5、轴承；1-6、垫片；1-7、卡槽；1-8、储水槽；2-1、辊套；2-2、辊轴；2-3、分流轴；2-11、进水槽；2-12、通气环；2-13、左通气环；2-14、右通气环；2-15、加强轴；2-31、速流板；2-32、缓流板；2-33、上挡流板；2-34、下挡流板；2-35、挡板；3-1、电机；3-2、减速机；4-1、储水容器；4-2、泵；4-3、散热器；4-4、引流壳；4-5、分流板；4-31、储水壳；4-32、散热壳；4-33、分热壳；4-34、扒水板；4-35、锯齿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例：如图1-12所示，加热炉耐高温水冷式辊道输送线，该辊道输送线包括输送轨1、若干组辊筒2、若干组驱动组件3、水冷机构4，输送轨1上转动安装有若干组辊筒2，若干组驱动组件3位于输送轨1的外侧并与若干组辊筒2轴连接，水冷机构4向输送轨1中输送冷却水，若干组辊筒2与水冷机构4管道连接。

输送轨1分为左输送轨1-1及右输送轨1-2；

左输送轨1-1内部对应若干组辊筒2的位置从左往右分别加工有排水槽1-3、固定安装有推力球轴承1-4、固定安装有轴承1-5、固定安装有推力球轴承1-4、固定安装有垫片1-6；

右输送轨1-2内部对应若干组辊筒2的位置从中间往两端固定安装有垫片1-6、推力球轴承1-4、轴承1-5、推力球轴承1-4，右输送轨1-2中位于左端推力球轴承1-4的左侧固定安装有垫片1-6，左输送轨1-1及右输送轨1-2内部在所有垫片1-6的位置均加工有卡槽1-7，所有垫片1-6均位于卡槽1-7中。

右输送轨1-2内部在所有中间两组垫片1-6的中间位置均加工有储水槽1-8，储水槽1-8为方形结构，若干组储水槽1-8之间管道连接，且管道位于右输送轨1-2的内部，距离泵4-2距离最远的一组储水槽1-8与排水槽1-3距离散热器4-3最远的一端管道连接。

若干组辊筒2均包括辊套2-1及固定在辊套2-1中的辊轴2-2，辊轴2-2在辊套2-1左右两端的位置与其固定，若干组辊轴2-2上套设有分流轴2-3，分流轴2-3与滚轴2-2转动连接，分流轴2-3位于辊套2-1内部，若干组辊轴2-2的右端贯穿均右输送轨1-2并分别与若干组驱动组件3轴连接；

左输送轨1-1中的垫片1-6、推力球轴承1-4、轴承1-5从右往左依次套设在若干组辊套2-1的左端，其中，垫片1-6不与辊套2-1外壁接触，轴承1-5内圈与辊套2-1固定；

右输送轨1-2中的垫片1-6、推力球轴承1-4、轴承1-5、推力球轴承1-4、垫片1-6、垫片1-6、推力球轴承1-4及轴承1-5从左往右依次套设在若干组辊套2-1的右端，其中，左侧的垫片1-6不与辊套2-1外壁接触，中间两组垫片1-6与辊套2-1转动连接，轴承1-5内圈与辊套2-1固定。

在若干组辊套2-1的右端以各自对应的辊轴2-2的圆心为圆心并以圆周阵列的方式加工有若干组圆轴，圆轴与圆轴之间的间隙即为进水槽2-11，圆轴的长度短于中间两组垫片1-6之间的距离，若干组进水槽2-11位于中间两组垫片1-6的中间位置，若干组辊套2-1右端位于进水槽2-11的外侧均套设有通气环2-12，通气环2-12与辊套2-1转动连接，通气环2-12通过支柱与储水槽1-8内壁固定，通气环2-12通过管道与外接设备管道连接，外接设备如风机、鼓风机等。

分流轴2-3的上下两端分别焊接有两组速流板2-31和两组缓流板2-32，分流轴2-3的左端位于两组速流板2-31之间及位于两组缓流板2-32之间均焊接有挡板2-35，挡板2-35与两组速流板2-31焊接，挡板2-35与两组缓流板2-32焊接，辊套2-1左端内部与辊轴2-2之间焊接有加强轴2-15，加强轴2-15位于挡板2-35的外侧，加强轴2-15有若干组圆柱及一组圆环焊接组成。

分流轴2-3通过两组速流板2-31及两组缓流板2-32将辊套2-1内部分隔成四个区域，四个区域从上下左右分别为速流区、缓流区及两组空气区，缓流区的区域空间大于速流区的区域空间。

两组速流板2-31右端靠近辊套2-1内壁的一端均焊接有上挡流板2-33，两组上挡流板2-33位于两组速流板2-31的外侧(两组速流板2-31相对的一侧为内侧)，两组缓流板2-32右端靠近辊套2-1内壁的一端均焊接有下挡流板2-34，两组下挡流板2-34相互靠近一端的间隙小于两组速流板2-31之间的最小间隙，通过两组下挡流板2-34之间的设置使得缓流区的水流速度小于速流区的水流速度。

两组下挡流板2-34的另一端均位于两组缓流板2-32的外侧(两组缓流板2-32相对的一侧为内侧)，两组上挡流板2-33及两组下挡流板2-34均位于进水槽2-11的内测并与进水槽2-11滑动连接，两组上挡流板2-33的宽度及两组下挡流板2-34的宽度均大于进水槽2-11的长度。

通气环2-12包括左通气环2-13和右通气环2-14，左通气环2-13上端与右通气环2-14上端通过连接板焊接在一起，左通气环2-13及右通气环2-14均为中空结构，左通气环2-13及右通气环2-14靠近进水槽2-11一侧的端面上加工有出气口，出气口的长度大于上挡流板2-33与下挡流板2-34之间的距离，出气口的宽度大于进水槽2-11的长度。

两组上挡流板2-33及两组下挡流板2-34在辊套2-1内部对两组速流板2-31及两组缓流板2-32外侧的进水槽2-11进行封堵，通气环2-12在辊套2-1外侧对两组速流板2-31及两组缓流板2-32外侧的进水槽2-11进行封堵，通过通气环2-12与上挡流板2-33及两组下挡流板2-34之间的相互配合，使得储水槽1-8中水大量进入到速流区及缓流区内，由于通气环2-12不转动，分流轴2-3在水的作用下始终与辊套2-1保持垂直，当辊套2-1转动时，储水槽1-8中的水通过进水槽2-11少量进入到空气区中。

若干组驱动组件3均包括电机3-1、与电机3-1轴连接的减速机3-2，减速机3-2与辊轴2-2轴连接，所有电机3-1均与外接控制系统电性连接，外接设备与外接控制系统之间电性连接。

水冷机构4包括储水容器4-1(图中未画出)、泵4-2、散热器4-3，泵4-2一端与储水容器4-1管道连接，泵4-2另一端与储水槽1-8管道连接，泵4-2与外接控制系统电性连接，散热器4-3一端与排水槽1-3管道连接，散热器4-3另一端与储水容器4-1管道连接，散热器4-3与泵4-2固定。

泵4-2的排风端(即带有扇叶的一端)固定有引流壳4-4，引流壳4-4上端与散热器4-3下端面焊接，引流壳4-4内焊接有分流板4-5。

散热器4-3包括储水壳4-31、若干组散热壳4-32、若干组分热壳4-33、若干组扒水板4-34，储水壳4-31一端与排水槽1-3管道连接，另一端与储水容器4-1管道连接，若干组散热壳4-32等距离焊接在储水壳4-31的下方，储水壳4-31内部对应散热壳4-32中空结构的位置加工有通槽，散热壳4-32与储水壳4-31连通，若干组散热壳4-32的外侧均加工有倾斜向上的锯齿槽4-35，分流板4-5位于若干组散热壳4-32的下方。

若干组分热壳4-33位于储水壳4-31及若干组散热壳4-32的内部，若干组分热壳4-33上端与储水壳4-31内部上端面焊接，若干组扒水板4-34位于储水壳4-31内部，若干组扒水板4-34分别安装在每两组分热壳4-33之间且下端与储水壳4-31的内部下端面焊接。

本发明的工作原理：

当辊道输送线开始输送料坯时，外接控制系统控制电机3-1开始工作，电机3-1通过减速机3-2带动辊轴2-2进行转动，辊轴2-2带着辊套2-1在输送轨1上进行转动，同时，外接控制系统控制泵4-2抽取储水容器4-1中的水并灌输到右输送轨1-2中，外接控制系统控制外接设备向通气环2-12中灌输空气。

当水在右输送轨1-2中流动并灌输到储水槽1-8中，储水槽1-8中的水通过进水槽1-8进入到速流区及缓流区中，同时，在辊套2-1转动时水少量的进入到空气区中。

当辊套2-1与高温料坯接触时，速流区的水快速流动并带走料坯传递的大量的热，与料坯脱离接触的辊套2-1的部分转动到空气区，并与空气区中少量的热接触，使得水蒸发并填充这个空气区，空气带动水蒸气在空气区中流动，水蒸气在流动过程中再次与其它位置的辊套2-1接触，从而进一步的对辊套2-1接触，经过一次空气及水蒸气降温的部分辊套2-1转动到缓流区中，缓流区中的水对辊套2-1中残存的热量进行吸收，使辊套2-1再次被降温。

降温后的部分辊套2-1再次进入另一组空气区，空气区以与上一组空气区相同的方法对辊套2-1进行降温，与料坯接触过的部分辊套2-1依次经过速流区降温、空气区降温、缓流区降温、空气区降温，通过空气与水的间隔设置，在可以对辊套2-1进行降温的同时，也减少了水的用量，吸热后的水及带有水蒸气的空气从辊套2-1的左端流进排水槽1-3，排水槽1-3中的温度降低的水与辊套2-1中排出的水混合并进入到散热器4-3中。

泵4-2在工作时，泵4-2的排风端带动引流壳4-4中的空气流动，使引流壳4-4中的空气呈u型流动，空气在流动时带走散热壳4-32中散热的热量，从而对散热壳4-32进行散热。

水进入到散热器4-3中后，水依次填满若干组散热壳4-32，经过一组散热壳4-32及分热壳4-33降温后的水在后方来水的推动下往下一组散热壳4-32中流动，先进入散热壳4-32的水在经过一次次散热后变温温度低的水，并最终流进储水容器4-1中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。