本发明涉及领钢管冷拔设备技术领域，具体为一种新型多重配重冷轧机。

背景技术：

冷轧机是一种利用压力对金属材料进行加工的机器，通过连杆结构拉动冷轧机架，使冷轧机架上的下轧辊总成与上轧辊总成共同将力施加到钢材的两个面上，轧件产生塑性变形，以达到一种减径、减壁的目的。传统的冷轧机通过连杆与轧辊架装配在一起，通过电机驱动连杆，带动轧辊架上的轧辊轧制管材，由于运行速度快，重量大，会造成机架剧烈抖动，从而影响轧机的运行速度以及钢管的轧制精度，而且传统的机架内都只是安装一个齿轮来进行减速，无法满足目前的加工需求，给人们的生产带来了不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种新型多重配重冷轧机，结构中通过增加多对配重齿轮以及曲柄配重扇形块，能更好的消除惯性，维持设备平衡，使得轧制过程更为稳定，通过轧辊固定架上的调整斜板对轧辊进行微调，适用于不同尺寸的管材加工。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种新型多重配重冷轧机，包括主机架、连杆、配重齿轮、轧辊保持架、轧辊固定架，所述主机架的一侧放置有电机，其另一侧放置有轧辊固定架，所述主机架内安装有齿轮轴，齿轮轴上安装有传动齿轮，所述主机架内放置有与齿轮轴垂直的至少有两组的配重箱，所述配重箱内设有若干与齿轮轴平行安装的转轴，各个平行的转轴之间安装有相互啮合的配重齿轮，其一所述的配重齿轮与齿轮轴上的传动齿轮相互啮合，所述配重齿轮的两侧均设有安装在转轴上的曲柄配重扇形块，靠近主机架中心线的其一所述曲柄配重扇形块上通过卡销连接有连杆，连杆的另一端安装在轧辊保持架上，所述轧辊保持架安装在轧辊固定架内。

作为优选，所述轧辊固定架分为上下两部分，其通过若干根螺柱支撑连接，所述轧辊固定架相对面的端面上安装有斜板，所述下部分的轧辊固定架的端面固定有齿形座。

作为优选，所述轧辊保持架的两侧面设有上下方孔形结构的轴承座，轴承座内设有轴承，所述轴承座之间连接有上下平行的上轧辊总成与下轧辊总成，所述上轧辊总成与下轧辊总成的前端均套有滚动齿轮，所述上轧辊总成与下轧辊总成的轴肩处均套有滚动轴承，滚动轴承外套有滚轮，所述滚轮与斜板相接触。

作为优选，所述斜板可通过手动螺丝或加装减速机进行调整，该螺丝安装在轧辊固定架与斜板中间。

作为优选，所述轧辊固定架上的齿形座为上下对角安装，且齿形座与轧辊保持架上的滚动齿轮相互啮合。

作为优选，所述上轧辊总成与下轧辊总成之间的两个圆环形成锥形的轧辊。

作为优选，所述轧辊保持架的前端两侧设置有一体式结构的机架连杆销轴。

作为优选，所述连杆的另一端通过卡销固定连接在轧辊保持架的机架连杆销轴内。

作为优选，所述主机架上的连杆之间设有出口卡盘。

作为优选，所述电机通过减速器或者带传动与主机架内的齿轮轴相连接。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种新型多重配重冷轧机，具有如下有益效果：①配重箱内的多对配重齿轮以及曲柄配重扇形块，能有效的抵消轧辊保持架运转时带来的冲击载荷，维持设备平衡，加快冷轧速度，提高生产率；②利用连杆拉动整个轧辊安装架，使轧辊保持架内的上轧辊总成与下轧辊总成两端的滚动齿轮在齿形座上来回运转，齿形座传动能在高速运转下减轻载荷，实现平稳传动，提高效率；③通过调整手动螺丝的位置，调整斜板的高低，使斜板挤压滚轮表面，达到微调上轧辊总成与下轧辊总成之间的间隙，以此调节轧辊的大小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的轧辊固定架与轧辊保持架的结构示意图。

图4为本发明的配重箱的结构示意图。

图5为本发明的轧辊固定架的结构示意图。

图6为本发明的轧辊保持架的结构示意图。

附图标记：1、电机；2、主机架；20、齿轮轴；21、传动齿轮；3、出口卡盘；4、配重箱；40、转轴；41、曲柄配重扇形块；42、配重齿轮；43、卡销；5、连杆；6、轧辊保持架；60、轴承座；61、滚动齿轮；62、上轧辊总成；63、下轧辊总成；64、滚动轴承；65、滚轮；66、轧辊；67、机架连杆销轴；7、轧辊固定架；70、齿形座；8、斜板；80、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至6所示的一种新型多重配重冷轧机，包括主机架2、连杆5、配重齿轮42、轧辊保持架6、轧辊固定架7，所述主机架2的一侧放置有电机1，其另一侧放置有轧辊固定架7，所述主机架2内安装有齿轮轴20，齿轮轴20上安装有传动齿轮21，所述主机架2内放置有与齿轮轴20垂直的至少有两组的配重箱4，所述配重箱4内设有若干与齿轮轴20平行安装的转轴40，各个平行的转轴40之间安装有相互啮合的配重齿轮42，其一所述的配重齿轮42与齿轮轴20上的传动齿轮21相互啮合，所述配重齿轮42的两侧均设有安装在转轴40上的曲柄配重扇形块41，靠近主机架2中心线的其一所述曲柄配重扇形块41上通过卡销43连接有连杆5，连杆5的另一端安装在轧辊保持架6上，所述轧辊保持架6安装在轧辊固定架7内，所述轧辊固定架7分为上下两部分，其通过若干根螺柱支撑连接，所述轧辊固定架7相对面的端面上安装有斜板8，所述下部分的轧辊固定架7的端面固定有齿形座70，所述轧辊保持架6的两侧面设有上下方孔形结构的轴承座60，轴承座60内设有轴承，所述轴承座60之间连接有上下平行的上轧辊总成62与下轧辊总成63，所述上轧辊总成62与下轧辊总成63的前端均套有滚动齿轮61，所述上轧辊总成62与下轧辊总成63的轴肩处均套有滚动轴承64，滚动轴承64外套有滚轮65，所述滚轮65与斜板8相接触，所述斜板8可通过手动螺丝80或加装减速机进行调整，该螺丝80安装在轧辊固定架7与斜板8中间，所述轧辊固定架7上的齿形座70为上下对角安装，且齿形座70与轧辊保持架6上的滚动齿轮61相互啮合，所述上轧辊总成62与下轧辊总成63之间的两个圆环形成锥形的轧辊66，所述轧辊保持架6的前端两侧设置有一体式结构的机架连杆销轴67，所述连杆5的另一端通过卡销43固定连接在轧辊保持架6的机架连杆销轴67内，所述主机架2上的连杆5之间设有出口卡盘3，所述电机1通过减速器或者带传动与主机架2内的齿轮轴20相连接。

实际使用时，如图1、2、4所示，电机1通过减速器或者带传动带动主机架2内的齿轮轴20旋转，齿轮轴20上的传动齿轮21与配重箱4内的配重齿轮42相啮合，带动配重齿轮42旋转，配重齿轮42安装在转轴40上，而且配重齿轮42的两侧设有安装在转轴40上的曲柄配重扇形块41，这样就能带动曲柄配重扇形块41旋转；曲柄配重扇形块41的端面通过卡销43固定连接有连杆5，连杆5的另一端也是通过卡销43固定连接在轧辊保持架6的机架连杆销轴67内，根据连杆机构原理，曲柄配重扇形块41旋转，连杆5推动轧辊保持架6在轧辊固定架7的齿形座70上做往复运动；所述主机架2内至少设有两组配重箱4，配重箱4内设有若干平行的转轴40，各个平行的转轴40之间安装有相互啮合的配重齿轮42以及配重齿轮42两侧的曲柄配重扇形块41，多数量的配重齿轮42与曲柄配重扇形块41能有效的抵消轧辊保持架6运转时带来的冲击载荷，维持设备平衡，加快冷轧速度，提高生产率。

如图3、5、6所示，所述轧辊保持架6的两侧面设有上下方孔形结构的轴承座60，轴承座60之间连接有上下平行的上轧辊总成62与下轧辊总成63，上轧辊总成62与下轧辊总成63所组成的轧辊66为锥形，锥形的轧辊66能更有利的做到钢管的减径、减壁，上下平行设置的上轧辊总成62与下轧辊总成63一能起到承重作用，二能双面加工，提高生产效率；所述轧辊固定架7表面安装有齿形座70，上轧辊总成62与下轧辊总成63的对角两端均套有滚动齿轮61，滚动齿轮61与齿形座70相互啮合，通过连杆5拉动整个轧辊保持架6在齿形座70上做往复运动，使轧辊保持架6内的上轧辊总成62与下轧辊总成63在轴承座60内旋转，并轧制轧辊66内的钢管，滚动齿轮61、齿形座70传动具有效率高，工作可靠，在高速重载下能减轻载荷，实现平稳传动的特点，能提高钢管的生产率；当需要进行上轧辊总成62与下轧辊总成63之间的间隙调整时，通过手动调整螺丝80的位置，使其在轧辊固定架7的端面与斜板8之间移动，挤压斜板8，斜板8受力后，挤压上轧辊总成62与下轧辊总成63最外圈的滚轮65，滚轮65挤压滚动轴承64，滚动轴承64挤压上轧辊总成62与下轧辊总成63，使上轧辊总成62与下轧辊总成63之间的间隙变小，以此调节轧辊66的大小，该调整只是轧辊66的细微调整。

综上所述，需要加工的管材被夹持在出口卡盘3上，并放置在轧辊保持架6的轧辊66内，电机1通过减速器或者带传动带动主机架2内的齿轮轴20旋转，齿轮轴20带动转轴40上的配重齿轮42旋转，配重齿轮42一侧的曲柄配重扇形块41拉动连杆5运动，连杆5拉动另一端的轧辊保持架6在齿形座70上往复运动，通过上轧辊总成62与下轧辊总成63之间的锥形轧辊66轧制管材，本冷轧机具有运行速度快，稳定性高、生产效率高等特点。

以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。