本发明涉及建材生产设备领域，尤其是涉及一种冷轧带肋钢筋生产设备及生产方法。

背景技术：

冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。常用于预应力混凝土构件中。具有强度高、与混凝土的锚固性好等特点。

中国专利号为cn102284862b公布了一种冷轧带肋钢筋生产装置，所述冷轧带肋钢筋生产装置包括：塔轮、导论、多个减径轧辊、成型轧辊；塔轮一端连接旋转动力源；多个减径轧辊均设置在成型轧辊的下游位置；首个减径轧辊位于塔轮直径最小的辊轮的下游位置，其它道次的减径轧辊位于塔轮直径递增的辊轮和导论之间；成型轧辊设置在塔轮直径最大的辊轮和导论之间；多个减径轧辊用于对原料钢筋多次冷轧挤压减径，成型轧辊用于碾出所需的肋，塔轮对卷入的钢筋产生足够的牵拉作用，使钢筋经过多个减径轧辊后，一次成型的生产方式。本发明有益效果是：能轧制面缩比范围较大的钢筋原料，钢筋原料选择范围加宽，适应性强，不仅适用于国内，还适用于国外市场。

但是，上述专利还存在以下不足之处，第一；上述专利中设置了润滑粉机构用于对降低钢筋和设备之间的摩擦，该机构在工作时虽然能够对钢筋朝上的一面进行很好的润滑，但是对于钢筋朝下的一面无法进行全面润滑，进而会影响冷轧机与钢筋朝下面的加工效果。第二；使用润滑粉工作时还存在以下的问题，①无法及时进行回收利用，增加了成本，②润滑粉在工作过程中会扩散到空气中，一方面会影响车间环境，对工人的身体造成影响，另一方面润滑粉飘散过程中会将杂质带到钢筋上，对后续的生产造成影响，降低产品质量。第三，该专利中除磷机构采用将原料多次弯曲的方式进行除磷，但是，没有对原料表面进行处理，可能会有磷残留在表面，进而影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冷轧带肋钢筋生产设备及生产方法，以解决现有技术中润滑机构无法起到良好的润滑效果和润滑物利用率低的技术问题。

本发明提供一种冷轧带肋钢筋生产设备，包括放线架、除磷机构、矫直机、除尘机构、润滑机构、冷轧机构、高频感应加热机和飞剪机构，所述放线架、除磷机构、矫直机、除尘机构、冷轧机构、高频感应加热机和飞剪机构依次设置，所述润滑机构设置在冷轧机构的旁侧，所述除磷机构包括除磷机、限制组件和振动组件，所述限制组件设置在除磷机的旁侧，所述振动组件设置在除磷机的旁侧，所述冷轧机构包括主动式三辊冷轧机和两个被动式三辊冷轧机，两个所述被动式三辊冷轧机依次设置在除尘机构的旁侧，所述主动式三辊冷轧机设置在两个被动式三辊冷轧机的后方，所述润滑机构包括润滑油箱、回收组件和三个润滑组件，所述润滑油箱设置在冷轧机构的旁侧，三个所述润滑组件分别设置在主动式三辊冷轧机和两个被动式三辊冷轧机的旁侧且三个润滑组件均通过管道与润滑油箱连通，所述回收组件设置在三个润滑组件的下方且回收组件与润滑油箱通过管道连通。

进一步，所述除尘机构包括除尘箱、鼓风机、引风机、旋风除尘器和两个喷气头，所述除尘箱设置在矫直机的旁侧且除尘箱的中部设有贯穿孔，两个所述喷气头分别设置在除尘箱内部的上端和下端，且两个喷气头均通过管道与鼓风机连通，所述引风机设置在除尘箱和旋风除尘器之间且除尘箱和旋风除尘器均通过管道与引风机连通。

进一步，每个所述润滑组件均包括润滑台、油泵、喷油头、承接块和壳罩，所述承接块呈水平设置在润滑台上，所述承接块上端面的两侧向中部凹陷且承接块的上端设有润滑槽，所述壳罩设置在承接块的上端，所述喷油头设置在壳罩内且喷油头朝下设置，所述油泵设置在润滑油箱和喷油头之间且润滑油箱和喷油头均通过管道与油泵连通，所述承接块的中部设有除铁组件。

进一步，所述除铁组件包括固定架、两个连接轴、两个齿轮、两个限制轮、两个转动轮、转动电机、转动环和两个环形磁铁，所述承接块上设有转动槽，所述固定架设置在转动槽的上方，两个所述连接轴呈对称设置且两个连接轴均贯穿固定架的上端，两个齿轮分别与两个连接轴的一端固定连接，两个转动轮分别与两个连接轴的另一端固定连接，两个齿轮通过链条传动连接且转动电机的输出端与其中一个连接轴的一端固定连接，两个限制轮分别位于两个转动轮的下方且两个限制轮均与固定架转动连接，两个所述环形磁铁分别位于转动环的两侧，所述转动环和两个环形磁铁的下部均位于转动槽内，所述转动环和两个环形磁铁的上部被两个限制轮和转动轮夹在中间，所述固定架的一侧设有排屑板，所述排屑板的一端设有与两个环形磁铁配合的除屑孔。

进一步，所述回收组件包括回收块、除杂部件、收集斗、回收泵和精密过滤器，所述回收块呈倾斜设置，且回收块穿过所有承接块、主动式三辊冷轧机和两个被动式三辊冷轧机的下方，所述回收块上设有回收通道，所述除杂部件位于回收块的一端，所述收集斗位于除杂部件的下方，回收泵设置在精密过滤器和收集斗之间且精密过滤器和收集斗均通过管道与回收泵连通，所述精密过滤器与润滑油箱之间通过管道连通。

进一步，所述除杂部件包括除杂电机、除杂轴、除杂磁铁和除杂刮板，所述除杂轴呈水平设置在回收通道的末端，所述除杂磁铁套设在除杂轴上且除杂磁铁与回收块之间设有间隙，所述除杂电机的输出端与除杂轴的一端固定连接，所述除杂刮板倾斜设置在除杂磁铁的一侧且除杂刮板的一端与除杂磁铁抵触。

进一步，所述限制组件包括限制台和两个限制槽，两个所述限制槽呈对称设置在限制台的两侧，每个所述限制槽内均设有两个与其滑动配合的限制滑块，每个所述限制滑块的一侧均设有与其配合的限制弹簧，每个限制滑块上均设有限制轴，每个所述限制轴上均套设有限制轮。

进一步，所述振动组件包括振动电机、转动盘、连杆和振动杆，所述转动盘安装在振动电机的输出端上，所述连杆的一端与转动盘转动连接，连杆的另一端与振动杆的一端转动连接，所述振动杆的另一端设有振动锤，所述振动杆的中部设有振动轴，所述振动轴的一端与限制台固定连接。

进一步，所述限制台的上端设有防护罩，所述限制组件和振动组件均位于防护罩内。

本发明还提供了一种冷轧带肋钢筋生产设备的工作方法，工作方法包括：

s1：放料；通过放线架进行放料；

s2：除磷；通过除磷机进行初步除磷，再通过限制组件对原料进行限制，振动组件工作带动原料振动，进一步进行除磷；

s3：矫直；通过矫直机工作将原料矫直；

s4：除尘；通过除尘组件将原料上的灰尘杂质去除；

s5：润滑；通过一个润滑组件工作将润滑液涂在原料的表面；

s6：冷轧；通过第一个被动式被动式三辊冷轧机对原料进行缩径处理；

s7：重复上述s5和s6步骤，直至三个润滑组件、两个被动式三辊冷轧机和主动式三辊冷轧机均完成对原理的处理，使得原理完成加工；

s8：回收；s5中润滑使用的润滑油通过回收组件进行过滤回收；

s9：退火：通过高频感应加热机对钢筋进行加热处理，之后自然冷却降温；

s10：切割；通过飞剪机构对生产的钢筋进行定距切断；

s11：下料；将产品打包入库。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明工作时，润滑油通过润滑槽能够预先对钢筋朝下的一面涂上润滑油，此外，润滑时多余的润滑油能够移动至对应的主动式三辊冷轧机或被动式三辊冷轧机上进行润滑，主要用于给对钢筋下端进行挤压的辊进行润滑，其原理是，由于在喷润滑油时，钢筋朝上的一面必定有足够的润滑油，进而使得对钢筋上端进行挤压的辊与钢筋之间有足够的润滑油，而钢筋朝下的面上不一定有足够的润滑油，因此，直接将多余的润滑油涂在对钢筋上下端进行挤压的辊上，使得该辊与钢筋朝下的面之间有足够的润滑油；通过上述步骤，能够保证钢筋与对应的主动式三辊冷轧机或被动式三辊冷轧机之间的润滑效果，进而降低设备与产品之间的磨损，延长设备的使用寿命的同时能够提高产品质量。

其二，通过转动电机工作带动与其连接的连接轴转动，之后，在两个齿轮以及链条的作用使得两个转动轮一起转动，通过限制轮与对应的转动轮将转动环夹紧，在转动轮与转动换的摩擦力作用下，使得转动轮带动转动环转动，同时，转动环带动两个环形磁铁转动，两个环形磁铁将润滑油中的由钢筋上掉落的金属粉末吸附，之后，通过除屑孔边缘的刮除，使得杂质落到排屑板上排走，之后润滑油继续沿着润滑槽从承接块的一端落到对应的主动式三辊冷轧机或被动式三辊冷轧机上进行润滑；通过上述步骤能够避免钢筋上的杂质对润滑油造成污染，同时保护润滑油对设备的润滑作用，提高了润滑油的利用率。

其三，本发明在工作过程中，多余的润滑油流到回收通道的末端时，顺着间隙落到下方的收集斗内，同时，润滑油内的金属杂质被吸附到除杂磁铁上，通过除杂电机工作带动除杂磁铁转动，使得除杂磁铁与除杂刮板配合，将除杂磁铁上的金属杂质刮落到除杂刮板上，再通过精密过滤器对润滑油进行进一步的过滤，之后将润滑油回收利用；通过上述步骤降低了润滑油的消耗，节约了成本。

其四，通过振动电机工作带动转动盘转动，之后在连杆和振动杆的传动作用下使得振动锤不断的敲打钢筋，从而将钢筋上未完全脱落的磷掉落，通过振动组件与除磷机的配合，能够提高除磷效果，进而提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中除磷结构的局部正视图；

图3为图2沿a-a线的剖视图；

图4为本发明中除尘机构的俯视图；

图5为本发明中除尘机构的局部剖视图；

图6为本发明的局部剖视图；

图7为图6中c处的放大图；

图8为图6中d处的放大图；

图9为本发明的局部立体结构示意图；

图10为图9中e处的放大图。

附图标记：

放线架1，除磷机构2，除磷机21，限制组件22，限制台221，限制槽222，限制滑块223，限制弹簧224，限制轴225，限制轮226，振动组件23，振动电机231，转动盘232，连杆233，振动杆234，振动锤235，振动轴236，矫直机3，除尘机构4，除尘箱41，鼓风机42，引风机43，旋风除尘器44，喷气头45，贯穿孔46，润滑机构5，润滑油箱51，回收组件52，回收块521，除杂部件522，除杂电机5221，除杂磁铁5222，除杂刮板5223，间隙5224，收集斗523，回收泵524，精密过滤器525，回收通道526，润滑组件53，润滑台531，油泵532，喷油头533，承接块534，壳罩535，润滑槽536，冷轧机构6，主动式三辊冷轧机61，被动式三辊冷轧机62，高频感应加热机7，飞剪机构8，除铁组件9，固定架91，连接轴92，齿轮93，转动轮95，转动电机96，转动环97，环形磁铁98，转动槽99，排屑板910，防护罩10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种冷轧带肋钢筋生产设备，包括放线架1、除磷机构2、矫直机3、除尘机构4、润滑机构5、冷轧机构6、高频感应加热机7和飞剪机构8，所述放线架1、除磷机构2、矫直机3、除尘机构4、冷轧机构6、高频感应加热机7和飞剪机构8依次设置，所述润滑机构5设置在冷轧机构6的旁侧，所述除磷机构2包括除磷机21、限制组件22和振动组件23，所述限制组件22设置在除磷机21的旁侧，所述振动组件23设置在除磷机21的旁侧，所述冷轧机构6包括主动式三辊冷轧机61和两个被动式三辊冷轧机62，两个所述被动式三辊冷轧机62依次设置在除尘机构4的旁侧，所述主动式三辊冷轧机61设置在两个被动式三辊冷轧机62的后方，所述润滑机构5包括润滑油箱51、回收组件52和三个润滑组件53，所述润滑油箱51设置在冷轧机构6的旁侧，三个所述润滑组件53分别设置在主动式三辊冷轧机61和两个被动式三辊冷轧机62的旁侧且三个润滑组件53均通过管道与润滑油箱51连通，所述回收组件52设置在三个润滑组件53的下方且回收组件52与润滑油箱51通过管道连通；其中，放线架1、除磷机21、矫直机3、冷轧机构6、高频感应加热机7和飞剪机构8均采用现有设备，在此不对其进行赘述；本发明在工作时，通过振动组件23工作带动钢筋进行振动，进而能够将除磷机21工作时未完全脱落的磷振动脱落，此外，通过后续的除尘组件配合工作，能够有效的防止钢筋上残留磷以及其他杂质，进而避免对后续加工造成影响，对设备起到保护作用，同时提高产品质量。此外，通过润滑油箱51提供生产过程所需要的润滑油，润滑组件53帮助对钢筋进行涂上润滑油，与现有技术相比，能够对钢筋全方位涂润滑油，保证润滑效果，且能够对多余的润滑油进行处理，回收组件52工作能够将润滑油回收利用，降低生产成本。

具体地，所述除尘机构4包括除尘箱41、鼓风机42、引风机43、旋风除尘器44和两个喷气头45，所述除尘箱41设置在矫直机3的旁侧且除尘箱41的中部设有贯穿孔46，两个所述喷气头45分别设置在除尘箱41内部的上端和下端，且两个喷气头45均通过管道与鼓风机42连通，所述引风机43设置在除尘箱41和旋风除尘器44之间且除尘箱41和旋风除尘器44均通过管道与引风机43连通；工作时，通过鼓风机42工作将空气从管道输送到两个喷气头45内，从两个喷气头45分别从钢筋的上下两端喷向钢筋，将钢筋上的杂质去除，同时，引风机43工作将除尘箱41内的空气吸走，将空气经过旋风除尘器44除尘后排放，其中，工作时，引风机43的功率要大于鼓风机42的功率，这样使得除尘箱41内空气排出的速度略大于空气进入的速度，进而避免除尘箱41内的空气从贯穿空中排出影响车间环境。

具体地，每个所述润滑组件53均包括润滑台531、油泵532、喷油头533、承接块534和壳罩535，所述承接块534呈水平设置在润滑台531上，所述承接块534上端面的两侧向中部凹陷且承接块534的上端设有润滑槽536，所述壳罩535设置在承接块534的上端，所述喷油头533设置在壳罩535内且喷油头533朝下设置，所述油泵532设置在润滑油箱51和喷油头533之间且润滑油箱51和喷油头533均通过管道与油泵532连通，所述承接块534的中部设有除铁组件9；工作时，通过油泵532将润滑油输送带喷油头533，喷油头533将润滑油喷到钢筋的上端面，同时，多余的润滑油会落在承接块534上，同时向承接块534的中部集中，最后落在润滑槽536内，进而对钢筋的朝下的一侧进行涂抹润滑油，同时，由于钢筋沿一直线方向输送，能够带动润滑槽536内的润滑油一起移动，避免润滑油从承接块534的另一端落下。

具体地，所述除铁组件9包括固定架91、两个连接轴92、两个齿轮93、两个限制轮226、两个转动轮95、转动电机96、转动环97和两个环形磁铁98，所述承接块534上设有转动槽99，所述固定架91设置在转动槽99的上方，两个所述连接轴92呈对称设置且两个连接轴92均贯穿固定架91的上端，两个齿轮93分别与两个连接轴92的一端固定连接，两个转动轮95分别与两个连接轴92的另一端固定连接，两个齿轮93通过链条传动连接且转动电机96的输出端与其中一个连接轴92的一端固定连接，两个限制轮226分别位于两个转动轮95的下方且两个限制轮226均与固定架91转动连接，两个所述环形磁铁98分别位于转动环97的两侧，所述转动环97和两个环形磁铁98的下部均位于转动槽99内，所述转动环97和两个环形磁铁98的上部被两个限制轮226和转动轮95夹在中间，所述固定架91的一侧设有排屑板910，所述排屑板910的一端设有与两个环形磁铁98配合的除屑孔；通过转动电机96工作带动与其连接的连接轴92转动，之后，在两个齿轮93以及链条的作用使得两个转动轮95一起转动，通过限制轮226与对应的转动轮95将转动环97夹紧，在转动轮95与转动换的摩擦力作用下，使得转动轮95带动转动环97转动，同时，转动环97带动两个环形磁铁98转动，两个环形磁铁98将润滑油中的由钢筋上掉落的金属粉末吸附，之后，通过除屑孔边缘的刮除，使得杂质落到排屑板910上排走，之后润滑油继续沿着润滑槽536从承接块534的一端落到对应的主动式三辊冷轧机61或被动式三辊冷轧机62上进行润滑。

具体地，所述回收组件52包括回收块521、除杂部件522、收集斗523、回收泵524和精密过滤器525，所述回收块521呈倾斜设置，且回收块521穿过所有承接块534、主动式三辊冷轧机61和两个被动式三辊冷轧机62的下方，所述回收块521上设有回收通道526，所述除杂部件522位于回收块521的一端，所述收集斗523位于除杂部件522的下方，回收泵524设置在精密过滤器525和收集斗523之间且精密过滤器525和收集斗523均通过管道与回收泵524连通，所述精密过滤器525与润滑油箱51之间通过管道连通；工作时，润滑油通过承接块534移动至对应的主动式三辊冷轧机61或被动式三辊冷轧机62上进行润滑，主要用于给对钢筋下端进行挤压的辊进行润滑，其原理是，由于在喷润滑油时，钢筋朝上的一面必定有足够的润滑油，进而使得对钢筋上端进行挤压的辊与钢筋之间有足够的润滑油，而钢筋朝下的面上不一定有足够的润滑油，因此，直接将多余的润滑油涂在对钢筋上下端进行挤压的辊上，使得该辊与钢筋朝下的面之间有足够的润滑油；精密过滤器525对润滑油进行进一步的过滤，之后将润滑油回收利用。

具体地，所述除杂部件522包括除杂电机5221、除杂轴、除杂磁铁5222和除杂刮板5223，所述除杂轴呈水平设置在回收通道526的末端，所述除杂磁铁5222套设在除杂轴上且除杂磁铁5222与回收块521之间设有间隙5224，所述除杂电机5221的输出端与除杂轴的一端固定连接，所述除杂刮板5223倾斜设置在除杂磁铁5222的一侧且除杂刮板5223的一端与除杂磁铁5222抵触；当润滑油流到回收通道526的末端时，顺着间隙5224落到下方的收集斗523内，同时，润滑油内的金属杂质被吸附到除杂磁铁5222上，通过除杂电机5221工作带动除杂磁铁5222转动，使得除杂磁铁5222与除杂刮板5223配合，将除杂磁铁5222上的金属杂质刮落到除杂刮板5223上。

具体地，所述限制组件22包括限制台221和两个限制槽222，两个所述限制槽222呈对称设置在限制台221的两侧，每个所述限制槽222内均设有两个与其滑动配合的限制滑块223，每个所述限制滑块223的一侧均设有与其配合的限制弹簧224，每个限制滑块223上均设有限制轴225，每个所述限制轴225上均套设有限制轮226；通过限制弹簧224的弹力使得对应的两个限制轮226能够将钢筋夹紧，当振动组件23工作时，通过限制弹簧224的弹力，能够对钢筋起到减震的作用。

具体地，所述振动组件23包括振动电机231、转动盘232、连杆233和振动杆234，所述转动盘232安装在振动电机231的输出端上，所述连杆233的一端与转动盘232转动连接，连杆233的另一端与振动杆234的一端转动连接，所述振动杆234的另一端设有振动锤235，所述振动杆234的中部设有振动轴236，所述振动轴236的一端与限制台221固定连接；通过振动电机231工作带动转动盘232转动，之后在连杆233和振动杆234的传动作用下使得振动锤235不断的敲打钢筋，从而将钢筋上未完全脱落的磷掉落。

具体地，所述限制台221的上端设有防护罩10，所述限制组件22和振动组件23均位于防护罩10内，避免工作过程中产生的杂质飘散到车间内对环境造成影响。

本发明还提供了一种冷轧带肋钢筋生产设备的工作方法，工作方法包括：

s1：放料；通过放线架1进行放料；

s2：除磷；通过除磷机21进行初步除磷，再通过限制组件22对原料进行限制，振动组件23工作带动原料振动，进一步进行除磷；

s3：矫直；通过矫直机3工作将原料矫直；

s4：除尘；通过除尘组件将原料上的灰尘杂质去除；

s5：润滑；通过一个润滑组件53工作将润滑液涂在原料的表面；

s6：冷轧；通过第一个被动式被动式三辊冷轧机62对原料进行缩径处理；

s7：重复上述s5和s6步骤，直至三个润滑组件53、两个被动式三辊冷轧机62和主动式三辊冷轧机61均完成对原理的处理，使得原理完成加工；

s8：回收；s5中润滑使用的润滑油通过回收组件52进行过滤回收；

s9：退火：通过高频感应加热机7对钢筋进行加热处理，之后自然冷却降温；

s10：切割；通过飞剪机构8对生产的钢筋进行定距切断；

s11：下料；将产品打包入库。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。