本发明涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种流体逆流状态监测组件和渣料吸收装置。

背景技术：

现有多晶硅生产工艺(用于生产高纯度多晶硅所使用的工艺流程)中，生产三氯氢硅的过程中必然会产生或多或少的含氯硅烷浆料，其中含有未被回收的氯硅烷、工业硅粉以及金属氯化物等杂质，直接排放将会造成严重环境污染。现有工艺利用弱碱性水力喷射器对干燥后浆渣进行中和处理。其中，氯硅烷主要包括四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅等硅的氯化物总称。水力喷射器是指利用水流作为动力来抽吸系统内的物料。中和处理是指达到一般固废排废标准的控制措施。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

但现有工艺由于喷射器中经常会含有大量颗粒物，容易造成喷射器喉管处结块堵塞，造成碱水在喷射器部分累计，造成了管线和设备腐蚀加重，影响工艺安全。若发现不及时，则会造成整个浆料下料管线流体逆流而引起工艺流程运行异常，检修处理量大，提高了运行成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种流体逆流状态监测组件和渣料吸收装置，能够解决由于流体逆流检测不及时导致的工艺流程运行异常，设备使用寿命减少的技术问题。其中，流体逆流检测是指检测管道中是否发生流体逆流现象。

为实现上述目的，根据本发明实施例提供了一种流体逆流状态监测组件，包括信号检测装置、气相连通管线、密封盖、牵引接线、上筒体、配重调整连线、浮球和下筒体；其中，信号检测装置固定安装在密封盖上，进而与密封盖连接；气相连通管线固定于密封盖上，且气相连通管线与上筒体连通，气相连通管线的另一端与被检测管线连通；配重调整连线的上端通过牵引接线固定于上筒体的上端，且配重调整连线的下端安装有浮球；同时，上筒体的下端与下筒体连通，浮球悬挂在上筒体中并伸入至下筒体，且下筒体与被检测管线连通。

可选地，信号检测装置为拉力检测计或者通止电信号设备。

可选地，气相连通管线的另一端通过软线或者硬线与被检测管线连通。

可选地，气相连通管线与上筒体通过法兰连接、螺纹连接或者快速接头连接。

可选地，还包括在上筒体与下筒体连通的位置上设置有浮球限位块，且浮球伸入至下筒体中的部分与浮球限位块相对，用于限制浮球水平方向上的运动。

可选地，还包括设置于下筒体侧壁上的复位体，用于流体逆流后，将下筒体内液体排空浮球复位。

可选地，复位体与下筒体的侧壁采用法兰连接、螺纹连接或者快速接头连接。

另外，根据本发明实施例提供了一种渣料吸收装置，包括上述任一实施例中所述的流体逆流状态监测组件、中间缓冲罐、缓冲罐下料阀、下排料阀、生产水入口和水力喷射器；

其中，中间缓冲罐下端的出料管道依次安装有缓冲罐下料阀、流体逆流检测组件、下排料阀；出料管道的下端口与水力喷射器连接，并且水力喷射器利用连接的生产水入口喷射出混合液体。

另外，根据本发明实施例提供了一种渣料吸收方法，包括：

含氯硅烷及固体的渣料进入中间缓冲罐中，在依次通过缓冲罐下料阀、流体逆流检测组件、下排料阀控制出料之后被水力喷射器吸收带走，送往下游单元；

其中，如果流体逆流检测组件指示出预设的流体逆流信号，将自动关闭下排料阀。

可选地，如果流体逆流检测组件指示出预设的流体逆流信号，将自动关闭下排料阀，包括：

气相连通管线与出料管道连通，当液体进入到下筒体，浮球由于受到浮力的影响自动上升，信号检测装置的信号在配重调整连线和牵引接线失去重力作用后丢失，指示出预设的流体逆流信号，关闭下排料阀。

上述发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：本发明在渣料吸收装置的下料管线增加流体逆流状态监测组件，能够及时检测流体逆流情况，及时通过控制信号的检测，自动保护干燥管道被设备段不受水分浸泡，减少由于氯硅烷与水分反应形成的酸性物质对钢制管线的腐蚀。在发生异常情况下，由于及时的控制，也能够控制流体逆流影响范围，减少检修工作量节约时间。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：

图1是根据本发明实施例的流体逆流状态监测组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的渣料吸收装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的渣料吸收的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

本发明的至少一个实施例提供了一种流体逆流状态监测组件，如图1所示，所述流体逆流状态监测组件包括信号检测装置1、气相连通管线2、密封盖3、牵引接线4、上筒体5、配重调整连线6、浮球9和下筒体10。

其中，信号检测装置1固定安装在密封盖3上，进而与密封盖3连接。气相连通管线2固定于密封盖3上，且气相连通管线2与上筒体5连通，气相连通管线2的另一端与被检测管线连通。配重调整连线6的上端通过牵引接线4固定于上筒体5的上端，且配重调整连线6的下端安装有浮球9。同时，上筒体5的下端与下筒体10连通，浮球9悬挂在上筒体5中并伸入至下筒体10，且下筒体10与被检测管线连通。

较佳地，信号检测装置1为拉力检测计或者通止电信号设备。气相连通管线2的另一端通过软线或者硬线与被检测管线连通。气相连通管线2与上筒体5通过法兰连接、螺纹连接或者快速接头连接。

本发明的另一个实施例提供了一种流体逆流状态监测组件，如图1所示，所述流体逆流状态监测组件包括信号检测装置1、气相连通管线2、密封盖3、牵引接线4、上筒体5、配重调整连线6、浮球9、浮球限位块8和下筒体10。

其中，信号检测装置1固定安装在密封盖3上，进而与密封盖3连接。气相连通管线2固定于密封盖3上，且气相连通管线2与上筒体5连通，气相连通管线2的另一端与被检测管线连通。配重调整连线6的上端通过牵引接线4固定于上筒体5的上端，且配重调整连线6的下端安装有浮球9。同时，上筒体5的下端与下筒体10连通，浮球9悬挂在上筒体5中并伸入至下筒体10，且下筒体10与被检测管线连通。在上筒体5与下筒体10连通的位置上设置有浮球限位块8，且浮球9伸入至下筒体10中的部分与浮球限位块8相对，用于限制浮球9水平方向上的运动。

本发明的再一个实施例提供了一种流体逆流状态监测组件，如图1所示，所述流体逆流状态监测组件包括信号检测装置1、气相连通管线2、密封盖3、牵引接线4、上筒体5、配重调整连线6、浮球9、下筒体10和复位体7。

其中，信号检测装置1固定安装在密封盖3上，进而与密封盖3连接。气相连通管线2固定于密封盖3上，且气相连通管线2与上筒体5连通，气相连通管线2的另一端与被检测管线连通。配重调整连线6的上端通过牵引接线4固定于上筒体5的上端，且配重调整连线6的下端安装有浮球9。同时，上筒体5的下端与下筒体10连通，浮球9悬挂在上筒体5中并伸入至下筒体10。下筒体10一侧壁上设置复位体7，用于流体逆流后，将下筒体10内液体排空浮球9复位。下筒体10另一侧壁与被检测管线连通。

较佳地，下筒体10的侧壁采用法兰连接、螺纹连接或者快速接头分别与复位体以及被检测管线连接，可以根据实际现场需求选择连接方式。例如：复位体可以进行排水以及复位的作用，复位体在下筒体10的侧壁外接阀门起到排水检查的作用。

本发明的又一实施例提供了一种流体逆流状态监测组件，如图1所示，所述流体逆流状态监测组件包括信号检测装置1、气相连通管线2、密封盖3、牵引接线4、上筒体5、配重调整连线6、法兰连接7、浮球限位块8、浮球9和下筒体10。

其中，信号检测装置1固定安装在密封盖3上，进而与密封盖3连接。较佳地，信号检测装置1可以为拉力检测计，也可以通过通止电信号进行检测，即根据实际灵敏度要求的不同可以选择使用的技术。

气相连通管线2固定于密封盖3上，且气相连通管线2与上筒体5连通。同时，为避免污染环境的物料泄漏至大气，气相连通管线2另一端与被检测管线连通(例如被检测管线为图2中缓冲罐下料阀13与下排料阀15之间的出料管道)，即在被检测管线开孔与气相连通管线2接口接通，保持气相压力平衡，提高检测灵敏度。较佳地，气相连通管线2另一端与被检测管线连通可以通过软线连接，也可以是硬线连接，可以根据液体密度、腐蚀情况、工艺状态等因素进行软线或硬线连接的选择。

值得说明的是，气相连通管线2可以根据实际需要，与上筒体5选择法兰连接、螺纹连接或者快速接头连接。

配重调整连线6的上端通过牵引接线4固定于上筒体5的上端，且配重调整连线6的下端安装有浮球9。同时，上筒体5的下端与下筒体10连通，浮球9悬挂在上筒体5中并伸入至下筒体10。在上筒体5与下筒体10连通的位置上设置有浮球限位块8，且浮球9伸入至下筒体10中的部分与浮球限位块8相对，用于限制浮球9水平方向上的运动，确保浮球9移动位置，保证了检测稳定性。也就是说，气相连通管线2与被检测管线连通，当液体进入到下筒体10，浮球9由于受到浮力的影响自动上升，同时受到浮球限位块8的限制，浮球9只能向上运动。信号检测装置1的信号(例如拉力信号)在配重调整连线6和牵引接线4失去重力作用后丢失，从而指示发生了流体逆流，控制阀门动作(例如图2中关闭下排料阀15)，做到快速切断异常流体逆流保护管道设备的目的。

另外，下筒体10的侧壁上设置有复位体，复位体是作为流体逆流后，将下筒体10内液体排空浮球9复位。复位体7与下筒体10的侧壁采用法兰连接7连接。下筒体10另一侧壁通过法兰连接7与被检测管线连通。

优选地，设计有排水检修口，可以方便观察浮球状态，排净装置内部液体。

值得说明的是，配重调整连线6和浮球9可以根据实际需要监控的液体密度进行选择，通过不同配重与检测液体相配合，用以检测各种情况下“流体逆流”状态，达到通用检测的目的，检测用途广泛。

值得说明的是，本发明所述的流体逆流状态监测组件可以配合任何型号的下排料阀15(下排料阀15可以为气动切断阀，也可以是电磁阀等等的自动切断阀门)，便能够实现流体逆流检测、控制以及报警的功能。利用流体逆流监测装置中浮球对于浮力的检测，判断是否有水分上涌至被检测管线，进而判断下排料阀15自控阀门是否进行自动控制开闭，及时对现场操作作出提示。

本发明的至少一个实施例提供了一种渣料吸收装置，如图2所示，所述渣料吸收装置包括中间缓冲罐12、缓冲罐下料阀13、流体逆流检测组件14、下排料阀15、生产水入口16、水力喷射器17和处理后的混合液体出口18。

其中，中间缓冲罐12下端的出料管道依次安装有缓冲罐下料阀13、流体逆流检测组件14、下排料阀15。出料管道的下端口与处理后的混合液体出口18相对应，并且出料管道的下端口处安装有水力喷射器17和生产水入口16。

较佳地，中间缓冲罐12中存在含氯硅烷及固体的渣料11，中间缓冲罐12下端的出料管道依次安装有缓冲罐下料阀13、流体逆流检测组件14、下排料阀15。并且，水力喷射器17采用标准件，存在三个接口呈三通形状。顶部接口与下排料阀15下部相连接，例如法兰连接。左侧接口与生产水入口16法兰连接，水力喷射器17右侧接口与下游生产设备法兰连接，从混合液体出口18喷射出混合液体。也就是说，在水力喷射器17顶部和左侧作为流体源，设置有被吸收流体口(下排料阀15进入部位)，吸收液进口(生产水入口16进入)以及混合液体出口(混合液体出口18混合液体出口部位)。

另外，在流体逆流检测组件14一边增加了一个手动阀门，当发生逆流情况后，通过手动阀门排液体并恢复浮球位置，以避免意外逆流情况。

如图3所示，基于所述渣料吸收装置进行渣料吸收的过程包括：

含氯硅烷及固体的渣料11进入中间缓冲罐12中，在依次通过缓冲罐下料阀13、流体逆流检测组件14、下排料阀15之后被水力喷射器17吸收带走。其中，水力喷射器17的动力源为生产水入口16提供，混合后的物料通过处理后的混合液体出口18送往下游单元做无害化处理。通过缓冲罐下料阀13、下排料阀15控制含氯硅烷及固体的渣料11出料。

在执行上述过程中，流体逆流检测组件14进行管线逆流状态的检测一旦发生流体逆流情况(即指示出流体逆流信号)，将自动关闭下排料阀15，将受影响范围控制在下排料阀15以下，保证下排料阀15以上位置一直处于干燥状态。

综上所述，本发明实施例提供的流体逆流状态监测组件和渣料吸收装置，能够解决多晶硅生产废液回收处理过程中流体逆流造成的问题。通过对流体逆流状态的及时反馈，驱动阀门立即关闭，使液体不会上升至管道和设备内。也就是说，通过本发明当下游水力喷射器发生堵塞，有液体反上管道时，通过气相连通管线保持的压力平衡将被打破，装置内液体液位将与管内液体液位同高。在浮力的作用下，浮球9上浮，牵引线和连接线会由紧绷状态变为松弛状态。信号检测装置1在连线松弛状态将会使正常运行下检测值降低，从而给出连锁信号，通过外设指示或者阀门连锁控制，下排料阀15由开启状态转为关闭，从而能够及时阻止流体逆流液体进入下料管线以及设备中，将流体逆流堵塞问题控制在最小范围，减小损失，缩短维修时间。另外，本发明的组件和装置安装简单、匹配方便。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。