本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种具有清理功能的冶金沉淀箱。

背景技术：

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

目前，在湿法冶金的过程中，一般需要将原料进行化合反应来改变原料的化学性质，但是在原料在箱体内进行化合反应过程中，箱体底部会产生沉淀物，结块的沉淀物不方便进行清理，需要工作人员手动采用刷板对箱体底部的沉淀物进行刷洗，不但增加了工作人员的工作强度，还降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有清理功能的冶金沉淀箱，解决了但是在原料在箱体内进行化合反应过程中，箱体底部会产生沉淀物，结块的沉淀物不方便进行清理，需要工作人员手动采用刷板对箱体底部的沉淀物进行刷洗的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清理功能的冶金沉淀箱，包括箱体，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端与底板的上表面固定连接，所述箱体上表面的四角处均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端与支撑板的下表面固定连接。

所述支撑板的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的下表面与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在支撑板的上表面，所述转轴位于通孔内，所述通孔开设在箱体的上表面，所述转轴的底端固定连接有解块板，所述解块板位于箱体内。

所述箱体的左侧面设置有进料口，所述箱体的下表面与排出装置的一端相连通，所述箱体的右侧面与第二水管的一端相连通，所述第二水管的另一端与抽取装置的上表面相连通，所述抽取装置的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述排出装置包括管道，所述管道的一端与箱体的下表面相连通，所述管道的右侧面设置有阀门。

优选的，所述抽取装置包括水泵，所述水泵的下表面与底板的上表面固定连接，所述水泵的进水口与第一水管的一端相连通，所述水泵的出水口与第二水管的一端相连通。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的型号为y80m1-2，所述电机机身的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与开关的下表面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线分别与电动推杆、电机和水泵的输入端电连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种具有清理功能的冶金沉淀箱，具备以下有益效果：

1、该具有清理功能的冶金沉淀箱，通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、解块板、电动推杆、支撑板和箱体，当需要清理箱体底部的沉淀物时，通过控制电机工作，使得电机的输出轴带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮带动转轴旋转，使得转轴带动解块板旋转，再控制电动推杆工作，使得电动推杆缩短带动支撑板向下移动，使得支撑板带动转轴和解块板向下移动，使得解块板与沉淀物接触，使得解块板旋转时可以清理箱体底部的沉淀物，不需要工作人员采用刷板手动清理箱体底部的沉淀物，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

2、该具有清理功能的冶金沉淀箱，通过设置水泵、第一水管、第二水管和箱体，当需要向箱体内注水时，控制水泵工作，使得第一水管从水源处抽水，使得水通过第二水管进入到箱体内，使得解块板刷洗箱体底部时效果更好。

3、该具有清理功能的冶金沉淀箱，通过设置管道、阀门和箱体，当需要排出箱体内水和沉淀物时，工作人员手动打开阀门，使得箱体内水和沉淀物通过管道从箱体内排出，使得水和沉淀物排出箱体内时更加方便，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明右视的结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大的结构示意图。

图中：1底板、2支撑腿、3箱体、4排出装置、41管道、42阀门、5抽取装置、51水泵、52第一水管、6驱动装置、61主动齿轮、62电机、7轴承、8从动齿轮、9支撑板、10电动推杆、11进料口、12转轴、13解块板、14开关、15电源、16通孔、17第二水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种具有清理功能的冶金沉淀箱，包括箱体3，箱体3下表面的四角处均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底端与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面与电源15的下表面固定连接，通过设置电源15，使得电源15可以电机62、水泵51和电动推杆10供电，使得电机62、水泵51和电动推杆10可以正常工作，电源15的上表面与开关14的下表面固定连接，通过设置开关14，使得工作人员更加方便的控制电机62、水泵51和电动推杆10工作，电源15的输出端通过导线与开关14的输入端电连接，开关14的输出端通过导线分别与电动推杆10、电机62和水泵51的输入端电连接，箱体3上表面的四角处均固定连接有电动推杆10，电动推杆10的顶端与支撑板9的下表面固定连接，通过设置电动推杆10，电动推杆10缩短带动支撑板9向下移动，使得支撑板9带动转轴12和解块板13向下移动，使得解块板13与沉淀物接触时更加方便。

支撑板9的上表面与驱动装置6的下表面固定连接，驱动装置6包括电机62，电机62的型号为y80m1-2，电机62机身的下表面与支撑板9的上表面固定连接，电机62的输出轴固定连接有主动齿轮61，主动齿轮61与从动齿轮8相啮合，通过设置主动齿轮61和从动齿轮8，使得主动齿轮61带动从动齿轮8旋转时效率更高，且主动齿轮61和从动齿轮8的传动连接具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠，使用寿命长的好处，驱动装置6与从动齿轮8相啮合，从动齿轮8的下表面与转轴12的顶端固定连接，转轴12的外表面套接有轴承7，轴承7卡接在支撑板9的上表面，转轴12位于通孔16内，通过设置轴承7，使得从动齿轮8带动转轴12旋转，使得转轴12带动解块板13旋转时不会晃动且更加省力，通孔16开设在箱体3的上表面，转轴12的底端固定连接有解块板13，解块板13位于箱体3内，通过设置解块板13，使得解块板13与沉淀物接触，使得解块板13旋转时清理箱体3底部的沉淀物时更加方便。

箱体3的左侧面设置有进料口11，箱体3的下表面与排出装置4的一端相连通，排出装置4包括管道41，管道41的一端与箱体3的下表面相连通，管道41的右侧面设置有阀门42，通过设置管道41和阀门42，当需要排出箱体3内水和沉淀物时，工作人员手动打开阀门42，使得箱体3内水和沉淀物通过管道41从箱体3内排出，使得水和沉淀物排出箱体3内时更加方便，箱体3的右侧面与第二水管17的一端相连通，第二水管17的另一端与抽取装置5的上表面相连通，抽取装置5包括水泵51，水泵51的下表面与底板1的上表面固定连接，水泵51的进水口与第一水管52的一端相连通，水泵51的出水口与第二水管17的一端相连通，通过设置水泵51，当需要向箱体3内注水时，控制水泵51工作，使得第一水管52从水源处抽水，使得水通过第二水管17进入到箱体3内，使得解块板13刷洗箱体3底部时效果更好，抽取装置5的下表面与底板1的上表面固定连接。

使用时，当需要清理箱体3底部的沉淀物时，通过控制电机62工作，使得电机62的输出轴带动主动齿轮61旋转，使得主动齿轮61带动从动齿轮8旋转，使得从动齿轮8带动转轴12旋转，使得转轴12带动解块板13旋转，再控制电动推杆10工作，使得电动推杆10缩短带动支撑板9向下移动，使得支撑板9带动转轴12和解块板13向下移动，使得解块板13与沉淀物接触，使得解块板13旋转时可以清理箱体3底部的沉淀物，当需要向箱体3内注水时，控制水泵51工作，使得第一水管52从水源处抽水，使得水通过第二水管17进入到箱体3内，当需要排出箱体3内水和沉淀物时，工作人员手动打开阀门42，使得箱体3内水和沉淀物通过管道41从箱体3内排出。

综上可得，1、该具有清理功能的冶金沉淀箱，通过设置电机62、主动齿轮61、从动齿轮8、转轴12、解块板13、电动推杆10、支撑板9和箱体3，当需要清理箱体3底部的沉淀物时，通过控制电机62工作，使得电机62的输出轴带动主动齿轮61旋转，使得主动齿轮61带动从动齿轮8旋转，使得从动齿轮8带动转轴12旋转，使得转轴12带动解块板13旋转，再控制电动推杆10工作，使得电动推杆10缩短带动支撑板9向下移动，使得支撑板9带动转轴12和解块板13向下移动，使得解块板13与沉淀物接触，使得解块板13旋转时可以清理箱体3底部的沉淀物，不需要工作人员采用刷板手动清理箱体3底部的沉淀物，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

2、该具有清理功能的冶金沉淀箱，通过设置水泵51、第一水管52、第二水管17和箱体3，当需要向箱体3内注水时，控制水泵51工作，使得第一水管52从水源处抽水，使得水通过第二水管17进入到箱体3内，使得解块板13刷洗箱体3底部时效果更好。

3、该具有清理功能的冶金沉淀箱，通过设置管道41、阀门42和箱体3，当需要排出箱体3内水和沉淀物时，工作人员手动打开阀门42，使得箱体3内水和沉淀物通过管道41从箱体3内排出，使得水和沉淀物排出箱体3内时更加方便，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。