本发明涉及电子存储技术领域，具体为一种内存条金手指除垢装置。

背景技术：

随机存取存储器，也叫主存，是与cpu直接交换数据的内部存储器，它可以随时读写，而当内存条使用较长时间后，内存条的金手指会堆积大量的灰尘，从而需要清理，而人为手动清理很容易因为用力不均匀造成内存条金手指的损坏，所以发明一种可以高效率对内存条的金手指进行定位，同时自动去除内存条污垢的装置十分重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内存条金手指除垢装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种内存条金手指除垢装置，包括除垢机体，所述除垢机体内开设有空腔，所述空腔有壁滑动连接有升降块，所述升降块内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述升降块转动连接的转动块，所述转动块内开设有定位夹紧槽，所述定位夹紧槽左右两侧对称开设有齿条槽，所述齿条槽内滑动配合有顶压齿条，所述顶压齿条与所述齿条槽底壁之间连接有齿条弹簧，所述转动块顶壁固定安装有能与所述顶压齿条抵接的抵接块，所述齿条槽与所述定位夹紧槽之间的壁体转动配合有传动丝杆，所述传动丝杆位于所述齿条槽内固定连接有与所述顶压齿条啮合的转动齿轮，所述传动丝杆位于所述定位夹紧槽内螺纹连接有螺纹块，当所述升降块处于所述空腔最上侧，所述所述抵接块将所述顶压齿条向下抵压，使得所述螺纹块互相远离所述定位夹紧槽的中心端面，所述空腔下侧底壁滑动连接有移动块，所述移动块内设置有除垢装置，所述除垢装置包括开设在所述移动块内的除垢槽，所述除垢槽左右两侧对称开设有对称槽，所述传动槽你滑动配合有能与所述顶压块抵接的啮合齿条，所述啮合齿条与所述对称槽底壁之间连接有抵接弹簧，所述对称槽与是传动槽之间转动配合右转动丝杆，所述转动丝杆位于所述对称槽内固定连接有与所述啮合齿条啮合的旋转齿轮，所述转动丝杆位于所述传动槽内螺纹连接有移动块，当所述升降块下降，所述移动块将互相靠近所述金手指。

在上述技术方案基础上，所述夹紧装置还包括开设在所述螺纹块内的移动槽，所述移动槽滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述移动槽之间连接有复位弹簧，所述滑动块向靠近所述定位夹紧槽中心端面放行延伸至所述定位夹紧槽内固定连接右夹块，左侧所述转动块固定连接有与所述左侧升降块转动连接的翻转轴，所述翻转轴位于所述空腔内固定临界右翻转齿轮，所述空腔后侧内壁固定连接有与所述翻转齿轮啮合的翻转齿条，所述升降块左右两侧对称开设有螺纹槽，所述空腔下侧开设有锥齿轮传动槽，所述锥齿轮传动槽左右两侧对称开设有锥齿轮啮合槽，左右两侧所述锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合有中心轴，所述中心轴位于所述锥齿轮啮合槽内固定连接有主动锥齿轮，所述锥齿轮啮合槽顶壁转动配合有与所述螺纹槽螺纹连接的升降丝杆，所述升降丝杆位于所述锥齿轮啮合槽内固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述中心轴位于所述锥齿轮传动槽内左右对称固定连接有啮合锥齿轮，所述锥齿轮传动槽顶壁转动配合有电机轴，所述电机轴位于所述锥齿轮传动槽内固定连接有与所述啮合锥齿轮啮合的中心锥齿轮，所述锥齿轮传动槽向上延伸至末端动力连接有嵌于壁体的升降电机，所述转动块上端壁体左右对称固定连接有远离所述定位夹紧槽中心端面方向并能与所述啮合齿条下压抵接的顶压块。

在上述技术方案基础上，所述除垢装置还包括开设在所述移动块内的滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有连接块，所述连接块与所述滑动槽内壁之间连接有连接弹簧，所述连接块位于所述空腔内连接有可更换的橡皮块，所述除垢槽内壁滑动连接有支撑块，所述支撑块元所述除垢槽底壁之间连接有称重弹簧，所述除垢槽与所述传动槽之间连接有花键轴，所述花键轴位于所述除垢槽内转动连接所述支撑块，所述锥齿轮传动槽上侧开设有摩擦槽，所述花键轴位于所述摩擦槽内固定链接有上摩擦块，所述摩擦槽底壁转动配合有能与所述上摩擦块摩擦抵接转动并与所述升降电机动力连接的下摩擦块，位于所述移动块的所述除垢槽下侧开设有传动槽，所述花键轴位于所述传动槽呢固定连接有主动锥齿轮，所述花键轴与所述移动块的壁体花键配合，所述空腔后壁开设有往复槽，所述往复槽顶壁转动配合右连接轴，所述连接轴位于所述往复槽内固定连接有转动轮，所述连接轴向下延伸至末端动力连接有嵌于壁体内的转动电机，所述转动轮前侧固定连接有限制空间，所述往复槽内滑动配合有限制块，所述限制块开设有与所述限制销滑动配合的除垢槽，所述往复槽与所述空腔之间的壁体滑动连接有与所述限制块和所述移动块固定连接的固定杆，所述除垢槽后侧连通开设有推出槽，所述推出槽内滑动配合右推出齿条，所述推出齿条与所述推出槽后壁之间连接有推出弹簧。

在上述技术方案基础上，所述除垢装置还包括位于所述推出槽下侧的传动槽，所述传动槽与所述推出槽之间转动配合有传动轴，所述传动轴位于所述推出槽内固定连接有与所述推出齿条啮合的推出齿轮，所述传动轴位于所述传动槽内固定连接有能与所述传动槽啮合的啮合齿轮，所述移动块前侧开设有移动块通道，所述除垢机体的前侧壁体开通与所述移动块通道连通的机体通道。

本发明的有益效果是：精准的通过夹紧pcb板定位内存条的金手指位置，同时夹紧金pcb板时在复位弹簧的作用下，不会损伤pcb板上的集成电路，而后对转动块进行翻转后在用橡块进行夹紧，在连接弹簧的作用下，不会因为橡皮的损耗而出现不能抵接金手指情况的出现，当除垢槽内积累到一定质量时，在下次工作电机启动时，会将污垢自动推出机体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种内存条金手指除垢装置的整体结构示意图；

图2是图1中的a-a方向的结构示意图；

图3是图1中的移动块37的局部结构放大图；

图4是图2中的b-b方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种内存条金手指除垢装置，包括除垢机体10，所述除垢机体10内开设有空腔13，所述空腔13有壁滑动连接有升降块11，所述升降块11内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述升降块11转动连接的转动块14，所述转动块14内开设有定位夹紧槽17，所述定位夹紧槽17左右两侧对称开设有齿条槽22，所述齿条槽22内滑动配合有顶压齿条19，所述顶压齿条19与所述齿条槽22底壁之间连接有齿条弹簧23，所述转动块14顶壁固定安装有能与所述顶压齿条19抵接的抵接块20，所述齿条槽22与所述定位夹紧槽17之间的壁体转动配合有传动丝杆67，所述传动丝杆67位于所述齿条槽22内固定连接有与所述顶压齿条19啮合的转动齿轮21，所述传动丝杆67位于所述定位夹紧槽17内螺纹连接有螺纹块16，当所述升降块11处于所述空腔13最上侧，所述所述抵接块20将所述顶压齿条19向下抵压，使得所述螺纹块16互相远离所述定位夹紧槽17的中心端面，所述空腔13下侧底壁滑动连接有移动块37，所述移动块37内设置有除垢装置，所述除垢装置包括开设在所述移动块37内的除垢槽47，所述除垢槽47左右两侧对称开设有对称槽45，所述传动槽48你滑动配合有能与所述顶压块15抵接的啮合齿条44，所述啮合齿条44与所述对称槽45底壁之间连接有抵接弹簧46，所述对称槽45与是传动槽48之间转动配合右转动丝杆42，所述转动丝杆42位于所述对称槽45内固定连接有与所述啮合齿条44啮合的旋转齿轮43，所述转动丝杆42位于所述传动槽48内螺纹连接有移动块37，当所述升降块11下降，所述移动块37将互相靠近所述金手指。

另外，在一个实施例中，所述夹紧装置还包括开设在所述螺纹块16内的移动槽68，所述移动槽68滑动连接有滑动块70，所述滑动块70与所述移动槽68之间连接有复位弹簧69，所述滑动块70向靠近所述定位夹紧槽17中心端面放行延伸至所述定位夹紧槽17内固定连接右夹块71，左侧所述转动块14固定连接有与所述左侧升降块11转动连接的翻转轴75，所述翻转轴75位于所述空腔13内固定临界右翻转齿轮74，所述空腔13后侧内壁固定连接有与所述翻转齿轮74啮合的翻转齿条72，所述升降块11左右两侧对称开设有螺纹槽12，所述空腔13下侧开设有锥齿轮传动槽31，所述锥齿轮传动槽31左右两侧对称开设有锥齿轮啮合槽27，左右两侧所述锥齿轮啮合槽27之间的壁体转动配合有中心轴34，所述中心轴34位于所述锥齿轮啮合槽27内固定连接有主动锥齿轮28，所述锥齿轮啮合槽27顶壁转动配合有与所述螺纹槽12螺纹连接的升降丝杆73，所述升降丝杆73位于所述锥齿轮啮合槽27内固定连接有与所述主动锥齿轮28啮合的从动锥齿轮26，所述中心轴34位于所述锥齿轮传动槽31内左右对称固定连接有啮合锥齿轮33，所述锥齿轮传动槽31顶壁转动配合有电机轴30，所述电机轴30位于所述锥齿轮传动槽31内固定连接有与所述啮合锥齿轮33啮合的中心锥齿轮32，所述锥齿轮传动槽31向上延伸至末端动力连接有嵌于壁体的升降电机29，所述转动块14上端壁体左右对称固定连接有远离所述定位夹紧槽17中心端面方向并能与所述啮合齿条44下压抵接的顶压块15，当所述升降电机29启动，将带动所述升降块11下降从容带动所述顶压块15下降，当经过所述翻转齿条72时，由于所述翻转齿条72的作用所述转动块14会反转一百十度，同时由于所述抵接块20与所述顶压齿条19失去抵接，所述夹块71将把内存条的pcb板夹紧。

另外，在一个实施例中，所述除垢装置还包括开设在所述移动块37内的滑动槽40，所述滑动槽40内滑动配合有连接块39，所述连接块39与所述滑动槽40内壁之间连接有连接弹簧41，所述连接块39位于所述空腔13内连接有可更换的橡皮块38，所述除垢槽47内壁滑动连接有支撑块52，所述支撑块52元所述除垢槽47底壁之间连接有称重弹簧51，所述除垢槽47与所述传动槽48之间连接有花键轴50，所述花键轴50位于所述除垢槽47内转动连接所述支撑块52，所述锥齿轮传动槽31上侧开设有摩擦槽24，所述花键轴50位于所述摩擦槽24内固定链接有上摩擦块36，所述摩擦槽24底壁转动配合有能与所述上摩擦块36摩擦抵接转动并与所述升降电机29动力连接的下摩擦块35，位于所述移动块37的所述除垢槽47下侧开设有传动槽48，所述花键轴50位于所述传动槽48呢固定连接有主动锥齿轮49，所述花键轴50与所述移动块37的壁体花键配合，所述空腔13后壁开设有往复槽65，所述往复槽65顶壁转动配合右连接轴66，所述连接轴66位于所述往复槽65内固定连接有转动轮54，所述连接轴66向下延伸至末端动力连接有嵌于壁体内的转动电机53，所述转动轮54前侧固定连接有限制空间78，所述往复槽65内滑动配合有限制块64，所述限制块64开设有与所述限制销63滑动配合的除垢槽47，所述往复槽65与所述空腔13之间的壁体滑动连接有与所述限制块64和所述移动块37固定连接的固定杆62，所述除垢槽47后侧连通开设有推出槽60，所述推出槽60内滑动配合右推出齿条59，所述推出齿条59与所述推出槽60后壁之间连接有推出弹簧61，当上升转动电机53启动，所述移动块37将前后往复运动，从而将金手指上的污垢去除。

另外，在一个实施例中，所述除垢装置还包括位于所述推出槽60下侧的传动槽48，所述传动槽48与所述推出槽60之间转动配合有传动轴77，所述传动轴77位于所述推出槽60内固定连接有与所述推出齿条59啮合的推出齿轮76，所述传动轴77位于所述传动槽48内固定连接有能与所述传动槽48啮合的啮合齿轮55，所述移动块37前侧开设有移动块通道58，所述除垢机体10的前侧壁体开通与所述移动块通道58连通的机体通道57，当所述支撑块52内的污垢达到一定质量，所述上摩擦块36与所述下摩擦块35摩擦抵接，从而将污垢推出机体。

初始状态时，抵接块20与顶压齿条19抵接，齿条弹簧23处在压缩状态，夹块71互相远离，下摩擦块35与上摩擦块36不抵接，啮合齿轮55与主动锥齿轮49不啮合，称重弹簧51处在方状态，移动块37与空腔13前侧壁体抵接。

当需要内存条的金手指需要除垢时，将pcb板朝下，金手指朝上放入定位夹紧槽17内，此时启动升降电机29，升降电机29通过电机轴30带动中心轴34转动，使得主动锥齿轮28转动，从而锥齿轮啮合槽27带动从动锥齿轮26转动，使得升降丝杆73转动，从而升降块11带着转动块14下降，苏哲转动块14的下降，抵接块20向上弹出从而带动转动齿轮21转动，从而顶压块15互相靠近，夹块71互相靠近将pcb板夹紧，同时在复位弹簧69的作用下夹块71不会伤害到pcb板上的电路装置，随着转动块14继续下降，翻转轴75经过翻转齿条72的作用翻转一百十度，此时金手指朝下，随后升降块11继续下降，顶压块15抵压啮合齿条44向下一定能够，从而是额转动丝杆42转动，移动块37互相靠近，从而橡皮块38抵接金手指，同时在连接弹簧41的作用下，橡皮块38在啮合齿条44下降时一直能抵接金手指，不会因为橡皮块38的损耗而不能抵接金手指，赐死升降电机29停止，转动电机53启动，转动电机53带动连接轴66转动使得转动轮54转动，从而限制销63转动，在限制空间78的限制下，限制块64带着固定杆62前后移动，从而将金手指除垢，当除垢完毕时间，直到移动块37重新抵接空腔13的前侧壁体，关闭电机轴30，升降电机29反转，从而带动升降块11上升，转动块14重新翻转一把是u，顶压齿条19重新抵接下压抵接块20，从而金手指被松开。

当支撑块52内的污垢存到一定质量时，支撑块52下井使得花键轴50带动上摩擦块36与下摩擦块35抵接，主动锥齿轮49与啮合齿轮55啮合，在下一次金手指需要除垢启动升降电机29时，下摩擦块35使得上摩擦块36转动，从而主动锥齿轮49带动啮合齿轮55转动，从而啮合齿轮55带动推出齿轮76转动，从而推出齿条59向前移动，将污垢从移动块通道58、经过传动槽48推出机体，此时下摩擦块35与摩擦槽24重新不抵接，升降电机29被切断，推出齿条59在推出弹簧61的作用下重新回到推出槽60内。

本发明的有益效果是：精准的通过夹紧pcb板定位内存条的金手指位置，同时夹紧金pcb板时在复位弹簧的作用下，不会损伤pcb板上的集成电路，而后对转动块进行翻转后在用橡块进行夹紧，在连接弹簧的作用下，不会因为橡皮的损耗而出现不能抵接金手指情况的出现，当除垢槽内积累到一定质量时，在下次工作电机启动时，会将污垢自动推出机体

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。