本发明属于实验设备技术领域，具体涉及一种用于去除实验室通风橱尾气的净化装置。

背景技术：

实验室进行的实验通常是在通风橱内进行的。由于实验所用的原料不同，以及反应类型的多样，在实验过程中经常会产生成分复杂的尾气，如含有酸气等，如果不经处理或处理不当，不仅会对实验员的身体健康造成危害，而且还会污染环境。

常规使用的通风橱在尾气进入管道后部分雾气会逐渐冷却凝结成液滴，然后从通风管内滴落至操作台，不仅会损坏操作台，而且还可能会污染正在处理的样品，影响实验数据。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于去除实验室通风橱尾气的净化装置，以解决当前实验室通风橱尾气处理不当等问题。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于去除实验室通风橱尾气的净化装置，所述净化装置包括进气管、设置于进气管上的防回流组件、与进气管相连的处理箱、设置于所述处理箱顶部的带有第一阀门的排气口、设置于所述处理箱底部的排液口；所述防回流组件包括盖板、所述盖板与所述进气管相连的合页、设置于进气管内壁的支撑块；所述支撑块内设置有孔道，所述孔道底部设置有弹簧，所述支撑块内部设置有第一电磁铁；所述盖板内部设置有第一磁性材料和第二磁性材料；所述在合页一侧的进气管内壁上设置有第二电磁铁；所述进气管与设置于处理箱内部的送气管相连，所述送气管上设置有送气口；所述送气管内设置有转轴，所述转轴一端固定于处理箱内壁，另一端通过皮带与电机的输出端相连，所述电机固定于底座上；所述转轴上设置有穿过送气管的搅拌叶；所述处理箱外部设置有控制器；所述进气管上装有第三阀门。防回流组件能防止尾气中所含的雾气冷凝时从通风管道内滴落至操作台，避免操作台的腐蚀损坏及对处理样品的影响。

进一步地，所述进气管包括内管、通过隔板与所述内管连接的外管，所述内管、隔板、外管之间组成凹槽，所述凹槽上设置有排液管；所述凹槽与排液管连接处为凹槽的最低点，凹槽从最低点向两侧逐渐升高。凹槽的设置便于尾气中的雾气冷凝的液滴时进入，避免进入操作台，凹槽的逐渐升高设计便于液滴的排出。

进一步地，所述内管与盖板通过合页相连；所述盖板为中间高边缘低的圆弧形；所述盖板、内管、外管在纵轴上的投影面积关系为：s外管>s挡板>s内管。通过如此的盖板面积设置能使盖板盖住内管，并稍大于内管，便于冷凝的液滴落入凹槽。

进一步地，所述搅拌叶由网格体围绕而成的中空体，所述搅拌叶内部填充有颗粒填料，所述颗粒填料为多孔材料。使用多孔材料作为填料，能提高尾气的接触面积，利于后续的处理。

进一步地，所述送气口包括壳体、设置于壳体上端口的第一挡块，所述第一挡块为圆环形；所述壳体内设置有可以活动的拉杆，所述拉杆底部设置有第二挡块，所述拉杆顶部设置有顶盖。拉杆能上下活动，在向下时能使尾气从送气口流出，向上时则盖住送气口，防止未经处理的尾气排出。

进一步地，所述壳体上设置有孔洞，所述孔洞设置的区域为拉杆活动的区域。送气口设置为壳体与活动的拉杆相连的结构，当送气口向上时，拉杆向下堵住了孔洞，防止尾气泄露出来，当送气口逐渐朝下时，拉杆受重力向下，拿尾气能从孔洞中出来，确保了尾气能与药剂溶液充分接触。

进一步地，所述处理箱内设置有吸附层，所述吸附层内部填充有活性炭。活性炭能进一步吸附处理后的尾气，确保处理效果。

进一步地，所述处理箱与第一阀门之间的排气口上设置有回气管，所述回气管上设置有第二阀门，所述回气管伸入处理箱内部与送气管相连。回气管的作用是在尾气污染物较多时，可进行2次或多次的处理，确保有害成分的处理率。

本发明的有益效果是：1、防回流组件能防止尾气中所含的雾气冷凝时从通风管道内滴落至操作台，避免操作台的腐蚀损坏及对处理样品的影响；2、处理箱内设置的搅拌叶能随转轴转动，能使尾气与装于处理箱内的药剂溶液充分接触，进一步降低尾气中的有害成分；3、送气口设置为壳体与活动的拉杆相连的结构，当送气口向上时，拉杆向下堵住了孔洞，防止尾气泄露出来，当送气口逐渐朝下时，拉杆受重力向下，拿尾气能从孔洞中出来，确保了尾气能与药剂溶液充分接触。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为防回流组件结构示意图。

图3为搅拌叶结构示意图。

图4为送气口结构示意图。

附图标记：1-进气管，2-第三阀门，3-处理箱，4-吸附层，5-排气口，6-第一阀门，7-第二阀门，8-回气管，9-送气管，10-转轴，11-搅拌叶，111-网格体，112-颗粒填料，12-送气口，121-壳体，122-孔洞，123-第二挡块，124-第一挡块，125-顶盖，126-拉杆，13-控制器，14-电机，15-底座，16-防回流组件，160-盖板，161-第二磁性材料，162-第一电磁铁，163-第一磁性材料，164-第二电磁铁，165-合页，166-支撑块，167-孔道，168-弹簧，17-排液口。

具体实施方式

为便于更好地理解本发明，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。

实施例

由图1可知，本发明提供了一种用于去除实验室通风橱尾气的净化装置，净化装置包括进气管1、设置于进气管1上的防回流组件16、与进气管1相连的处理箱3、设置于处理箱3顶部的带有第一阀门6的排气口5、设置于处理箱3底部的排液口17；防回流组件16包括盖板160、盖板160与进气管1相连的合页165、设置于进气管1内壁的支撑块166；支撑块内设置有孔道167，孔道167底部设置有弹簧168，支撑块166内部设置有第一电磁铁162；盖板160内部设置有第一磁性材料163和第二磁性材料161；在合页165一侧的进气管1内壁上设置有第二电磁铁164；进气管1与设置于处理箱3内部的送气管9相连，送气管9上设置有送气口12；送气管9内设置有转轴10，转轴10一端固定于处理箱3内壁，另一端通过皮带与电机14的输出端相连，电机14固定于底座15上；转轴10上设置有穿过送气管9的搅拌叶10；处理箱3外部设置有控制器13；进气管1上装有第三阀门2。

处理箱3内设置有吸附层4，吸附层4内部填充有活性炭。

处理箱3与第一阀门6之间的排气口5上设置有回气管8，回气管8上设置有第二阀门7，回气管8伸入处理箱内部与送气管9相连。

由图2可知，进气管1包括内管102、通过隔板101与内管102连接的外管103，内管102、隔板101、外管103之间组成凹槽104，凹槽104上设置有排液管105；凹槽104与排液管105连接处为凹槽104的最低点，凹槽104从最低点向两侧逐渐升高。

内管102与盖板160通过合页165相连；盖板160为中间高边缘低的圆弧形；盖板160、内管102、外管103在纵轴上的投影面积关系为：s外管>s挡板>s内管。

由图3可知，搅拌叶11由网格体111围绕而成的中空体，搅拌叶11内部填充有颗粒填料112，颗粒填料112为多孔材料。

由图4可知，送气口12包括壳体121、设置于壳体上端口的第一挡块124，第一挡块124为圆环形。壳体121内设置有可以活动的拉杆126，拉杆126底部设置有第二挡块123，拉杆123顶部设置有顶盖125。

壳体121上设置有孔洞122，孔洞122设置的区域为拉杆126活动的区域。送气口设置为壳体与活动的拉杆相连的结构，当送气口向上时，拉杆向下堵住了孔洞，防止尾气泄露出来，当送气口逐渐朝下时，拉杆受重力向下，拿尾气能从孔洞中出来，确保了尾气能与药剂溶液充分接触。

使用原理：本发明通过设置的第一水管与第二水管上面的喷头来实现砂浆搅拌箱体的清洗，在实际使用时，还可以在水管上增加加压装置提高水管内水的压力，加快清洗效率及效果；在出料口设置的缓冲凸起能减缓砂浆的流出速度，防止流出速度过快导致砂浆分层。使用方法为：从进料仓中加入砂石水泥等固体或粉状的原料，通过第一水管和第二水管向箱体内加水；原料及水的加入合适后，关闭进水，启动电机，然后带动搅拌轴开始搅拌原料；搅拌完成后，打开出料口的阀门，使砂浆从出料口放出，放料完成后，关闭出料口，打开电磁阀，水从喷头冲出清洗箱体及搅拌叶，清洗完成后关闭电磁阀，通过出料口排出清洗后的废水即可，废水经过澄清之后还可继续用于砂浆搅拌或用于箱体的清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。