铝型材CNC加工
（一）CNC加工工序有哪些：
1：铝型材切割
铝型材切割是铝型材CNC加工工序里最基础也是最常见的一种加工方式。因为工业铝型材标准尺寸为6020mm，要加工成长短不一或者是角度不同的的铝型材才能组装成框架。
2：打孔
工业铝型材具有多种连接方式，需要根据不同的连接方式进行打孔加工，常见打孔方式包括，通孔、阶梯孔
（1）通孔：
主要用于常用螺栓（半圆头）的紧固连接
（2）阶梯孔：
主要用于特殊专用连接件（内置连接件、内之内连接件）的紧固连接，是铝型材CNC加工工序里使用比较常见并且技术含量较高的一种工艺。
3：铝型材攻丝
铝型材攻丝就是我们常说的攻螺纹。铝型材在加工处理是根据设计图纸技术要求对铝型材端部攻丝孔进行螺纹攻丝处理，用于后期框架的紧固连接
4：铣床CNC数控铣
铝型材常规框架组装不需要经过数控铣进行加工处理，但在特殊情况下非标件与型材之间配合使用，以及功能拓展时需要根据技术需求对铝型材进行CNC数控加工处理。
（二）CNC加工的优缺点：
1、优点：
①、减少工装数量：
大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②、加工质量稳定：
加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
③、多品种、小批量：
小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④、加工截面：
可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
2、缺点：
缺点就是加工设备比较昂贵，对操作人员的素质要求比较高。
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