该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及灌装生产线技术领域，具体地说是一种罐体理料盘。


背景技术：

2.灌装生产线的定义：因其特殊的工作原理，生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产。
3.在向输送线上的罐体内灌装液体时，会导致输送线上的罐体间隔不同，影响后续工位的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种罐体理料盘，能够保证灌装后的罐体在输送线上间隔一致，方便后续加工。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种罐体理料盘，包括用于输入罐体的第一输送线和用于输出罐体的第二输送线，还包括用于缓存罐体并理顺罐体的缓存机构，第一输送线与缓存机构输入端配合，第二输送线与缓存机构输出端配合；
7.所述缓存机构包括支撑平台、设置在支撑平台上并在支撑平台上转动的转盘和用于拨动罐体的弧形弹片，所述转盘中间位置设有转轴，所述弧形弹片一端与转轴转动连接，弧形弹片另一端与转轴活动连接；
8.还包括用于导向罐体的导向滑道。
9.进一步地，所述支撑平台内设有驱动转盘转动的电机。
10.进一步地，所述转轴侧面设有开口，所述开口内设有转杆，所述弧形弹片穿过转杆并与转杆之间滑动连接。
11.进一步地，所述转杆上设有压紧弧形弹片的压紧螺钉。
12.进一步地，所述导向滑道包括位于外侧的固定挡板和位于内侧的活动挡板，所述固定挡板支撑在支撑平台上，固定挡板的形状与转盘对应，活动挡板与固定挡板配合形成弧形的滑道。
13.进一步地，所述支撑平台上设有用于支撑活动挡板的第一支架，所述第一支架上设有长条孔，活动挡板上端设有连杆，所述连杆上端穿过长条孔并通过螺母固定。
14.进一步地，所述第一输送线、第二输送线与转盘之间均设有过渡机构。
15.进一步地，所述过渡机构包括第二支架和设置在第二支架内的输送辊，所述支撑平台上设有凹槽，第二支架沉入到凹槽内。
16.进一步地，所述第二支架外侧设有橡胶层。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中缓存机构包括支撑平台、设置在支撑平台上并在支撑平台上转动的转盘和用于拨动罐体的弧形弹片，还包括用于导向导向罐体的导向滑道。第一输送线将罐体输送到转盘上后，转盘带动罐体进行顺时针转动，直至到达导向滑道入口处，弧形弹片随转轴转动，对到达导向滑道入口处的罐体进行拨动，保证罐体能够进入到导向滑道内，直至到达第二输送线经过第二输送线输出。经过第一输送线输送到转盘上的罐体会在转盘上缓存，并在导向滑道内排列整齐后输出，不会影响后续工位的工作。
19.2、本实用新型在转轴侧面设有开口，所述开口内设有转杆，所述弧形弹片穿过转杆并与转杆之间滑动连接，所述转杆上设有压紧弧形弹片的压紧螺钉，旋松压紧螺钉，即可拉动弧形弹片端部，根据不同直径的罐体来调节弧形弹片弧顶到外侧导向滑道之间的间隔，操作简单方便，保证弧形弹片不会挤压坏罐体。
20.3、本实用新型中过渡机构包括支架和设置在支架内的输送辊，所述支撑平台上设有凹槽，支架沉入到凹槽内，沿导向滑道移动出的罐体通过输送辊输送到第二输送线上，保证罐体输送顺畅，不会出现倒罐的现象。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为图1中a处局部放大图；
24.图3为本实用新型过渡机构结构示意图。
25.图中：第一输送线1，第二输送线2，支撑平台3，转盘4，转轴5，弧形弹片6，开口7，转杆8，压紧螺钉9，固定挡板10，活动挡板11，第一支架12，长条孔13，连杆14，第二支架15，输送辊16，橡胶层17。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
28.如图1所示，一种罐体理料盘，包括用于输入罐体的第一输送线1和用于输出罐体的第二输送线2，还包括用于缓存罐体并理顺罐体的缓存机构，第一输送线1与缓存机构输入端配合，第二输送线2与缓存机构输出端配合，第一输送线1将灌装后的罐体输送到缓存机构内，在缓存机构内缓冲并理顺后经过第二输送线2输出，进入下一工位内进行下一步的加工。
29.如图1所示，所述缓存机构包括支撑平台3、设置在支撑平台3上并在支撑平台3上转动的转盘4和用于拨动罐体的弧形弹片6，本实施例中，由于第一输送线1位于第二输送线
2左侧，因此转盘4是顺时针转动的，所述转盘4中间位置设有转轴5，所述弧形弹片6一端与转轴5转动连接，弧形弹片6另一端与转轴5活动连接；还包括用于导向罐体的导向滑道。
30.第一输送线1将罐体输送到转盘上后，转盘带动罐体进行顺时针转动，直至到达导向滑道入口处，弧形弹片6随转轴5转动，对到达导向滑道入口处的罐体进行拨动，保证罐体能够进入到导向滑道内，直至到达第二输送线2经过第二输送线2输出。经过第一输送线1输送到转盘4上的罐体会在转盘4上缓存，并在导向滑道内排列整齐后输出，不会影响后续工位的工作。
31.所述支撑平台3内设有驱动转盘4转动的电机，图未视，此为现有技术，在此不做过的赘述。
32.电机为输出端可双向驱动的伺服电机，具体可采用4ik/80yyjt型号电机，该型号电机性能稳定，当然了，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本技术对此不作具体限定，可根据实际的需求进行选择。
33.如图2所示，所述转轴5侧面设有开口7，所述开口7内设有转杆8，所述弧形弹片6穿过转杆8并与转杆8之间滑动连接，转杆8上下两端与开口内壁之间转动连接。所述转杆8上设有压紧弧形弹片6的压紧螺钉9，旋松压紧螺钉 9，即可拉动弧形弹片6端部，根据不同直径的罐体来调节弧形弹片6弧顶到外侧导向滑道之间的间隔，操作简单方便，保证弧形弹片6不会挤压坏罐体。
34.如图1所示，所述导向滑道包括位于外侧的固定挡板10和位于内侧的活动挡板11，所述固定挡板10支撑在支撑平台3上，固定挡板10的形状与转盘4 对应，活动挡板11与固定挡板10配合形成弧形的滑道。既固定挡板10和活动挡板11均为弧形的挡板，活动挡板11的弧长约占固定挡板10弧长的四分之一长度，活动挡板11与弧形弹片6配合，从而实现罐体沿固定挡板10和活动挡板组成的弧形滑道内依次排列并输送，并且不会影响罐体在转盘上缓存。
35.如图1所示，所述支撑平台3上设有用于支撑活动挡板11的第一支架12，所述第一支架12上设有长条孔13，第一支架12呈倒置的l形，第一支架12 竖直部分固定在支撑平台3上，长条孔13位于第一支架12水平部分，活动挡板11上端设有连杆14，所述连杆14上端穿过长条孔13并通过螺母固定，旋松螺母，即可沿长条孔13移动连杆14，进而调节固定挡板10和活动挡板11之间的间隔，适应不同尺寸的罐体。
36.如图1所示，所述第一输送线1、第二输送线2与转盘4之间均设有过渡机构。
37.如图3所示，所述过渡机构包括第二支架15和设置在第二支架15内的输送辊16，所述输送辊16沿第二支架15长度方向均匀的设有若干个，所述支撑平台3上设有凹槽，第二支架15沉入到凹槽内，输送辊16的输送面高于支撑平台3所在平面，沿导向滑道移动出的罐体通过输送辊16输送到第二输送线2 上，保证罐体输送顺畅，不会出现倒罐的现象。
38.如图3所示，所述第二支架15外侧设有橡胶层17，橡胶层能够增加第二支架15与凹槽内壁之间的摩擦力，防止支架在凹槽内活动，可靠性好，同时也方便更换输送辊。
39.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。