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1.本实用新型涉及硅胶技术领域，尤其涉及一种安全型硅胶生产用冲压加工设备。


背景技术：

2.硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，由于有机硅具有优异的性能，因此它的应用范围非常广泛，它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。
3.基于现有技术，在安全型硅胶的生产过程中，需要对硅胶进行冲压，使得硅胶能够成型为某种特定的形状，但是，现有的冲压设备在使用时，没有设置缓冲机构，且冲压刀具直接暴露在外界，容易导致冲压刀具受到碰撞受损，冲压刀具使用寿命低，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全型硅胶生产用冲压加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种安全型硅胶生产用冲压加工设备，包括底座和设于底座中部外壁上的冲压机构，所述底座顶部的两端外壁上均设有输送机构，所述冲压机构包括通过安装座和四个分别焊接于底座顶部外壁上的导向柱，所述安装座上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹簧和挤压框，所述安装座底部位于挤压框内的外壁上通过螺栓连接有冲压刀具，且冲压刀具下方设有下模，所述底座内设有集料机构，所述集料机构包括两边分别焊接于底座两边内壁上的支撑板和搭接于支撑板顶部外壁上的集料箱。
7.优选的，所述输送机构包括两个“l”形结构的安装块、四个分别通过螺栓连接于两个安装块相对一侧外壁上的安装板、四个分别通过轴承连接于四个安装板一边外壁上的转轴、四个分别焊接于四个转轴一端外壁上的连接块、两个两端分别通过螺栓连接于四个连接块相对一侧外壁上的输送辊和通过螺栓连接于其中一个安装块一边外壁上的伺服电机，所述底座顶部的两端外壁上均开有安装槽，且两个安装块分别通过螺栓连接于安装槽底部内壁上，伺服电机输出轴通过联轴器与其中一个转轴连接。
8.优选的，所述底座顶部的中部外壁上通过螺栓连接有安装架，且安装架顶部外壁上通过螺栓连接有两个伺服气缸，所述安装座顶部分别通过螺栓连接于两个伺服气缸活塞杆底端外壁上，所述安装座顶部的四角外壁上均开有通孔，且四个导向柱分别套设于四个通孔内，四个所述导向柱顶端分别通过螺栓连接于安装架顶部内壁上，且安装座分别与四个导向柱形成滑动配合。
9.优选的，所述安装座顶部外壁上开有四个安装口，且四个安装口内均滑动套设有缓冲杆，四个所述缓冲弹簧分别套设于四个缓冲杆下部外壁上，四个缓冲杆顶端外壁上均
焊接有限位块，所述挤压框分别通过螺栓连接于四个缓冲杆底端外壁上。
10.优选的，所述底座顶部外壁上搭接有固定板，且固定板两边分别通过螺栓连接于安装架两边内壁上，所述下模通过螺栓连接于固定板顶部外壁上。
11.优选的，所述底座一边的上部外壁上开有限位槽，且集料箱上部与限位槽形成滑动配合，所述集料箱一边外壁上焊接有把手，所述固定板和下模顶部外壁上均开有漏料口。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有缓冲机构，冲压刀具设置在挤压框内，在对安全型硅胶进行冲压时，伺服气缸活塞杆下降，带动安装座下降，安装座带动冲压刀具和缓冲杆下降，挤压框首先与下模的顶部接触，随后挤压框停止移动并挤压缓冲弹簧，使得冲压刀具移动到挤压框下方，进而对硅胶进行冲压，对冲压刀具进行缓冲，避免冲压刀具与下模硬性接触，不进行冲压时，冲压刀具位于挤压框内，防止冲压刀具受到碰撞，能够对冲压刀具进行防护和缓冲，避免冲压刀具受损，提高了冲压刀具的使用寿命和实用性。
14.2、设置有集料箱，冲压完成后，成型的硅胶从下模和固定板的漏料口落进集料箱内，随后拉动集料箱即可取出集料箱内的成型硅胶，成型后的硅胶能够及时的落料，能够快捷的取出成型的硅胶，提高了工作效率和安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种安全型硅胶生产用冲压加工设备的主视立体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种安全型硅胶生产用冲压加工设备的输送机构主视立体结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种安全型硅胶生产用冲压加工设备的连接块和转轴主视立体结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种安全型硅胶生产用冲压加工设备的冲压机构主视立体结构示意图。
19.图5为本实用新型提出的一种安全型硅胶生产用冲压加工设备的缓冲机构主视立体结构示意图。
20.图6为本实用新型提出的一种安全型硅胶生产用冲压加工设备的缓冲机构底部立体结构示意图。
21.图7为本实用新型提出的图6中a处放大结构示意图。
22.图8为本实用新型提出的一种安全型硅胶生产用冲压加工设备的冲压刀具立体结构示意图。
23.图9为本实用新型提出的一种安全型硅胶生产用冲压加工设备的下模立体结构示意图。
24.图10为本实用新型提出的一种安全型硅胶生产用冲压加工设备的底座和集料机构剖面立体结构示意图。
25.图11为本实用新型提出的一种安全型硅胶生产用冲压加工设备的底座剖面立体结构示意图。
26.图中：1、底座；2、输送机构；201、安装块；202、安装板；203、转轴；204、连接块；205、
输送辊；206、伺服电机；3、冲压机构；301、安装架；302、伺服气缸；303、安装座；304、导向柱；4、缓冲组件；401、缓冲杆；402、缓冲弹簧；403、限位块；404、挤压框；5、冲压刀具；6、固定板；7、下模；8、限位槽；9、集料机构；901、支撑板；902、集料箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1，参照图1-9，一种安全型硅胶生产用冲压加工设备，包括底座1和设于底座1中部外壁上的冲压机构3，底座1顶部的两端外壁上均设有输送机构2，冲压机构3包括通过安装座303和四个分别焊接于底座1顶部外壁上的导向柱304，安装座303上设有缓冲组件4，缓冲组件4包括缓冲弹簧402和挤压框404，安装座303底部位于挤压框404内的外壁上通过螺栓连接有冲压刀具5，冲压刀具5下方设有下模7。
29.进一步的，输送机构2包括两个“l”形结构的安装块201、四个分别通过螺栓连接于两个安装块201相对一侧外壁上的安装板202、四个分别通过轴承连接于四个安装板202一边外壁上的转轴203、四个分别焊接于四个转轴203一端外壁上的连接块204、两个两端分别通过螺栓连接于四个连接块204相对一侧外壁上的输送辊205和通过螺栓连接于其中一个安装块201一边外壁上的伺服电机206，底座1顶部的两端外壁上均开有安装槽，两个安装块201分别通过螺栓连接于安装槽底部内壁上，伺服电机206输出轴通过联轴器与其中一个转轴203连接，底座1顶部的中部外壁上通过螺栓连接有安装架301，安装架301顶部外壁上通过螺栓连接有两个伺服气缸302，安装座303顶部分别通过螺栓连接于两个伺服气缸302活塞杆底端外壁上，安装座303顶部的四角外壁上均开有通孔，四个导向柱304分别套设于四个通孔内，四个导向柱304顶端分别通过螺栓连接于安装架301顶部内壁上，安装座303分别与四个导向柱304形成滑动配合，安装座303顶部外壁上开有四个安装口，四个安装口内均滑动套设有缓冲杆401，四个缓冲弹簧402分别套设于四个缓冲杆401下部外壁上，四个缓冲杆401顶端外壁上均焊接有限位块403，挤压框404分别通过螺栓连接于四个缓冲杆401底端外壁上，底座1顶部外壁上搭接有固定板6，固定板6两边分别通过螺栓连接于安装架301两边内壁上，下模7通过螺栓连接于固定板6顶部外壁上。
30.能够对冲压刀具进行防护和缓冲，避免冲压刀具受损，提高了冲压刀具的使用寿命和实用性。
31.实施例2，参照图1和图10-11，一种安全型硅胶生产用冲压加工设备，底座1内设有集料机构9，集料机构9包括两边分别焊接于底座1两边内壁上的支撑板901和搭接于支撑板901顶部外壁上的集料箱902。
32.进一步的，底座1一边的上部外壁上开有限位槽8，集料箱902上部与限位槽8形成滑动配合，集料箱902一边外壁上焊接有把手，固定板6和下模7顶部外壁上均开有漏料口。
33.能够快捷的取出成型的硅胶，提高了工作效率和安全性。
34.工作原理：在对硅胶进行冲压时，将待冲压的硅胶带分别穿过两个输送机构2上的两个输送辊205内，启动两个伺服电机，两个伺服电机206输出轴间歇性转动，对硅胶带进行间歇性输送，当两个伺服电机206输出轴停止转动时，启动两个伺服气缸302，两个伺服气缸
302活塞杆下降，带动安装座303下降，安装座303带动冲压刀具5和缓冲杆401下降，挤压框404首先与下模7的顶部接触，随后挤压框404停止移动并挤压缓冲弹簧402，使得冲压刀具5移动到挤压框404下方，进而对硅胶进行冲压，对冲压刀具5进行缓冲，避免冲压刀具5与下模7硬性接触，冲压完成后，成型的硅胶从下模7和固定板6的漏料口落进集料箱902内，随后拉动集料箱902即可取出集料箱902内的成型硅胶，不进行冲压时，冲压刀具5位于挤压框404内，防止冲压刀具5受到碰撞。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。