该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种化成设备。


背景技术：

2.电芯化成是电芯生产中最重要的工序之一，能够改善电芯的自放电、充放电性能、储存性能。现有的化成设备中通常会用到负压装置，以对化成过程中产生的气体进行抽吸排气，但同时存在抽出电芯内部的电解液的情况，从而造成电解液大量流失并使化成通道堵塞，进而影响电芯性能。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供一种化成设备，能够缓解电解液大量流失及化成通道堵塞，以影响电芯性能的问题。
4.本技术提供一种化成设备，包括气液分离装置、负压容器和负压源。气液分离装置，具有与目标件连通的气液分离通道；负压容器，具有负压腔。其中，气液分离通道、负压腔及负压源依次连通，以形成化成通道。
5.上述的化成设备，通过设置气液分离通道、负压腔及负压源依次连通，能够在化成过程中，使得抽吸的电解液截止于气液分离装置处，而避免进入气液分离装置之后的负压容器和管道，这不仅能够避免电解液累积在负压容器和管道内，降低了负压容器和管道的堵塞风险，并且在回流过程中，也避免电解液经过负压容器，简化了回流路径，使得回流路径缩短，确保了电解液能够快速回流，进而减少电解液流失量。
6.在一些实施例中，化成设备还包括正压源，正压源与气液分离通道连通，以形成回流通道；
7.其中，化成通道及回流通道其中之一能够受控导通，且其中之另一能够受控截止。通过设置正压源与气液分离通道连通，能够确保分离出的液体的顺利且快速地回流，减少或消除液体停留在气液分离通道内，而无法完全回流的情况，进而减少电解液流失量。
8.在一些实施例中，气液分离装置还开设有与气液分离通道的两端连通的第一进口和第一出口，第一进口与目标件连通，第一出口与负压腔连通；
9.气液分离装置还开设有与气液分离通道连通的第二进口，第二进口与正压源连通。通过在气液分离装置上开设第二进口与正压源连通，能够使气液分离装置与正压源之间直接连通，而无需经过其他器件，因此，能够减小正压损耗，确保气液分离装置分离出的液体能够可靠地回流。
10.在一些实施例中，气液分离装置还开设有与气液分离通道的两端连通的第一进口和第一出口，第一进口与目标件连通，第一出口与负压腔连通；
11.其中，至少部分气液分离通道在第一方向上呈折弯状和/或弯曲状，第一方向为第一进口指向第一出口的方向。通过设置至少部分气液分离通道在第一方向上呈折弯状和/或弯曲状，可在抽吸的气体进入气液分离通道后，与气液分离通道的内壁相撞，使得液体能
够依附在其表面上，进而减少液体向第一出口排出，提高了气液分离的可靠性。
12.在一些实施例中，气液分离通道包括沿第一方向依次连通的第一子分离通道、第二子分离通道和第三子分离通道，第二子分离通道相对第一方向倾斜设置，第一子分离通道及第三子分离通道均相对第二子分离通道倾斜设置。通过设置第一子分离通道与第三子分离通道均相对第二子分离通道倾斜设置，能够提供两个液体与气液分离通道的相撞点，从而使液体更多地依附在气液分离通道的内壁上，进而提高分离效果。
13.在一些实施例中，气液分离通道包括多个，全部气液分离通道沿第二方向彼此间隔设置；
14.其中，第一方向与第二方向相垂直。通过设置多个气液分离通道，一方面能够加快气液分离效率，另一方面，每一气液分离通道能够对接一个目标件，故气液分离装置能够选择性地对的单个或者多个目标件进行分离，进而提高了化成设备的适用性。
15.在一些实施例中，化成设备还包括过滤装置，过滤装置的两端分别与气液分离通道及负压腔连通。气液分离装置仅能够分离较大的液体分子，故仍然有部分较小的液体分子未能通过气液分离装置分离，通过设置过滤装置，能够在气液分离装置的后端对气体进行过滤，而将较小的液体分子留在过滤装置内。
16.在一些实施例中，过滤装置包括多孔过滤件。通过设置过滤装置包括多孔过滤件，能够提高过滤效果，并且过滤结构简单。
17.在一些实施例中，过滤装置包括聚酯纤维过滤棉。聚酯纤维过滤棉性能稳定，经济耐用，且容液量大。
18.在一些实施例中，化成设备还包括流量计，流量计设于气液分离通道及负压腔之间的连通通道上。通过设置流量计，能够对气液分离通道分离后的气体的流量进行监控，从而确保化成设备正常工作。
19.在一些实施例中，化成设备还包括吸嘴，吸嘴连接于气液分离装置远离负压容器的一端，气液分离通道通过吸嘴与目标件连通。通过吸嘴与目标件对接的方式简单，进而简化了化成过程。
20.在一些实施例中，负压腔包括彼此独立的多个，气液分离通道包括彼此独立的多个，吸嘴包括多个，每一吸嘴用于与对应一目标件连通，全部吸嘴、全部气液分离通道及全部负压腔一一对应连通。可形成多个独立的化成子通道，以对多个目标件同时进行化成。
21.在一些实施例中，化成设备还包括残液收集装置，残液收集装置与负压腔连通。通过设置残液收集装置，可以定期收集负压腔内的液体，从而避免负压腔堵塞。
22.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
23.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
24.图1为本技术一些实施例的化成设备的结构示意图；
25.图2为本技术一些实施例的化成设备的部分结构的结构示意图。
26.具体实施方式中的附图标号如下：
27.化成设备100；
28.气液分离装置10；
29.气液分离通道11；第一子分离通道111；第二子分离通道112；第三子分离通道113；第一进口12；第一出口13；第二进口14
30.负压容器20；
31.负压腔21；
32.负压源30；
33.正压源40；
34.第一开关51；
35.第二开关52；
36.过滤装置60；
37.流量计70；
38.吸嘴80；
39.汇流排90。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
41.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
42.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
44.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
45.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
46.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径
向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
47.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
48.在电芯生产过程中，初次成型的电芯需要在电极两端通入适当的电流对电芯内部的活性物质进行激活，该过程就叫做化成。化成使电极表面生成钝化膜(sei膜)，可防止电解液与电极活性材料发生氧化还原反应，因此，化成是电芯生产过程中非常关键的工序，化成工艺的优劣直接影响电芯性能，电芯只有经过化成后才能体现真实性能，如果电芯不经过化成则不能进行正常的充放电。
49.传统技术中，化成工艺根据化成前是否封口，可分为开口化成和闭口化成两种。其中，开口化成能够充分激活电芯，在电芯容量、工作温度范围、循环寿命等性能方面效果良好，因而明显优于闭口化成。
50.具体地，化成设备通常包括依次通过管道连通的多个吸嘴、负压容器、气液分离装置及负压源依次连通形成化成通道，每一吸嘴与对应一电芯的内部连通，在负压源的作用下将电芯内的因化成产生的气体抽吸至负压容器内，电芯内的一部分电解液会随上述气体一起被抽暂存在负压容器内，再经气液分离装置进行气液分离，气体从气液分离装置排出，电解液留在气液分离装置内，在停止负压源工作后，电解液回流至电芯的内部，进而完成电芯的化成。
51.本发明人注意到，使用传统化成设备化成电芯后，电芯会存在电解液流失量较大的情况，并且在长期使用后，化成通道也存在堵塞的情况。经研究发现，主要受以下因素影响，其一，是受限于回流时间及回流路径复杂且长的限制，无法在预定的回流时间内全部回流至电芯内，导致电解液流失量较大；其二，若无法在回流时间内返回，则会累积在化成通道内，随着时间的延长，电解液会结晶，从而堵塞化成通道。
52.为了缓解化成过程中，电解液流失量较大及化成通道堵塞的问题，申请人进一步地分析发现，可以通过避免电解液进入负压容器内进行改善。具体涉及了一种化成设备，将负压容器移动至气液分离装置与负压源之间，使气液分离通道、负压腔及负压源依次连通，故能够在化成过程中，使得抽吸的电解液截止于气液分离装置处，而避免进入气液分离装置之后的负压容器和管道，这不仅能够避免电解液累积在负压容器和管道内，降低了负压容器和管道的堵塞风险，并且在回流过程中，也避免电解液经过负压容器，简化了回流路径，使得回流路径缩短，确保了电解液能够快速回流，进而减少电解液流失量。
53.本技术实施例公开的化成设备可以但不限用于电芯的化成，也可以用于其他需要化成的部件，在此不作限制。
54.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例的一种用于电芯的化成设备100为例进行说明。
55.参照图1，图1为根据本技术一些实施例的化成设备的结构示意图，图2为根据本申
请一些实施例的化成设备的部分结构的剖面结构示意图。本技术提供了一种化成设备100，包括气液分离装置10、负压容器20以及负压源30。气液分离装置10具有与目标件连通的气液分离通道11，负压容器20具有负压腔21。其中，气液分离通道11、负压腔21及负压源30依次连通，以形成化成通道。
56.气液分离装置10为能够分离气体和液体的装置。具体地，气液分离装置10还包括与气液分离通道11两端连通的第一进口12和第一出口13，第一进口12与目标件连通，第一出口13用于排出气体。可以理解，在本实施例中，目标件为电芯，气液分离通道11可具体与电芯的注液口连通。
57.负压容器20为一个暂存气体的容器，气液分离装置10分离出的气体能够进入负压容器20内暂存。具体地，气液分离装置10的第一出口13与负压容器20的负压腔21连通。可选地，负压容器20可呈柱状，具体可为负压杯，负压容器20也可呈其他形状，例如球状或者方形状，在此不作限制。
58.负压源30是指能够产生负压的设备，目的在于抽吸目标件中的气体，例如风机、真空泵等。
59.需要指出的是，目标件与气液分离装置10之间、气液分离装置10与负压容器20之间，以及负压容器20与负压源30之间，均可以通过管道进行连通。
60.在化成过程中，先启动负压源30，以向负压腔21及气液分离通道11内提供负压，由于目标件与气液分离通道11连通，故目标件的内部能够受到负压作用而使得其内的气体被抽吸进入气液分离通道11内，从而被气液分离通道11进行气液分离，分离出的液体可以为电芯的电解液，分离出的气体为化成过程中产生的多余的气体，在负压的作用下，分离出的气体继续被抽吸至负压腔21内暂存。在停止负压源30工作后，气液分离通道11不再受负压作用，分离出的液体能够从气液分离装置10内回流至目标件内。
61.通过设置气液分离通道11、负压腔21及负压源30依次连通，能够在化成过程中，使得抽吸的电解液截止于气液分离装置10处，而避免进入气液分离装置10之后的负压容器20和管道，这不仅能够避免电解液累积在负压容器20和管道内，降低了负压容器20和管道的堵塞风险，并且在回流过程中，也避免电解液经过负压容器20，简化了回流路径，使得回流路径缩短，确保了电解液能够快速回流，进而减少电解液流失量。
62.根据本技术的一些实施例，参照图1，化成设备100还包括正压源40。正压源40与气液分离通道11连通，以形成回流通道。其中，化成通道及回流通道其中之一能够受控导通，且其中之另一能够受控截止。
63.正压源40是指能够产生正压的设备，目的在于将气液分离通道11内的液体回流至目标件中气体，例如风机、增空泵等。
64.在抽吸结束后，可停止负压源30的工作，开启正压源40，以向气液分离通道11内提供正压，此时分离出的液体能够在正压作用下或者正压和重力的结合作用下回流至目标件内。
65.通过设置正压源40与气液分离通道11连通，能够确保分离出的液体的顺利且快速地回流，减少或消除液体停留在气液分离通道11内，而无法完全回流的情况，进而减少电解液流失量。
66.需要指出的是，虽然正压源40与气液分离通道11连通，但不限于对气液分离通道
11内的分离处的液体进行回流，也可以对位于气液分离装置10与目标件之间的管道内的液体进行回流，还可以对少量抽吸至负压容器20的负压腔21内的液体进行回流。
67.根据本技术的一些实施例，参照图2，气液分离装置10还开设有与气液分离通道11两端连通的第一进口12和第一出口13。第一进口12与目标件连通，第一出口13与负压腔21连通。气液分离装置10还开设有与气液分离通道11连通的第二进口14，第二进口14与正压源40连通。
68.通过在气液分离装置10上开设第二进口14与正压源40连通，能够使气液分离装置10与正压源40之间直接连通，而无需经过其他器件，因此，能够减小正压损耗，确保气液分离装置10分离出的液体能够可靠地回流。
69.在其他实施例中，也可以正压源40也可以通过负压腔21与气液分离通道11连通，在此不作限制。
70.根据本技术的一些实施例，参照图1，化成设备100还包括开关组件，开关组件设于化成通道及回流通道上。开关组件受控导通化成通道及回流通道其中之一，且受控截止化成通道及回流通道其中之另一。
71.开关组件是指能够基于通断功能而对于电器的动作进行控制、从而起到开关作用的组件。具体地，本技术的开关组件可以对通道起到导通和截止作用的部件。
72.通过设置开关组件对化成通道及回流通道进行选择性的导通，能够使两个通道的工作互不干扰，进而使化成工作顺利进行。
73.具体地，开关组件包括第一开关51和第二开关52，第一开关51设于负压源30与负压腔21之间的连通通道上，用于导通或者截止负压源30与负压腔21之间的连通通道。第二开关52设于正压源40与气液分离通道11之间的连通通道上，用于导通或者截止正压源40与气液分离通道11之间的连通通道。在其他实施方式中，当正压源40通过负压腔21与气液分离通道11连通时，第二开关52也可设于负压腔21与正压源40之间的连通通道上，用于导通胡总和截止负压腔21与正压源40之间的连通通道。
74.更具体地，第一开关51包括负压阀，第二开关52包括正压阀。
75.根据本技术的一些实施例，参照图2，开设有与气液分离通道11两端连通的第一进口12和第一出口13。第一进口12与目标件连通，第一出口13与负压腔21连通。其中，至少部分气液分离通道11在第一方向上呈折弯状和/或弯曲状。第一方向为第一进口12指向第一出口13的方向。
76.至少部分气液分离通道11在第一方向上呈折弯状和/或弯曲状是指，至少部分气液分离通道11在第一方向上延伸时，并非呈直线状延伸，而是呈折弯状和/或弯曲状延伸。该折弯状可以是呈规律的折弯形状，例如“z”字形折弯状等，也可以是不规律的折弯形状，在此不作限制。该弯曲状也可以是呈规律的弯曲形状，例如圆弧状、波浪状等，也可以是不规律的弯曲形状，在此也不作限制。
77.第一进口12指向第一出口13的方向，具体可为图1所示的z方向，z方向可以为气液分离装置10的高度方向。
78.通过设置至少部分气液分离通道11在第一方向上呈折弯状和/或弯曲状，可在抽吸的气体进入气液分离通道11后，与气液分离通道11的内壁相撞，使得液体能够依附在其表面上，进而减少液体向第一出口13排出，提高了气液分离的可靠性。
79.根据本技术的一些实施例，参照图2，气液分离通道11包括沿第一方向依次连通的第一子分离通道111、第二子分离通道112及第三子分离通道113。第二子分离通道112相对第一方向倾斜设置，第一子分离通道111与第三子分离通道113均相对第二子分离通道112倾斜设置。
80.当从目标件抽吸的气体进入第一进口12后，能够先进入第一子分离通道111内，再拐弯至第二子分离通道112，此时，部分液体能够与第二子分离通道112的内壁相撞，使得液体能够依附在其表面上，气体继续向前拐弯进入第三子分离通道113内，此时，部分液体能够与第三子分离通道113的的内壁相撞，使得液体能够依附在其表面上，最后分离后的气体从第一出口13排出。
81.通过设置第一子分离通道111与第三子分离通道113均相对第二子分离通道112倾斜设置，能够提供两个液体与气液分离通道11的相撞点，从而使液体更多地依附在气液分离通道11的内壁上，进而提高分离效果。
82.具体地，气液分离装置100包括外壳和设于外壳内的隔板，气液分离通道11可通过相对且间隔设置的隔板界定形成，在其他实施方式重，也可以通道管道界定形成，在此不作限制。
83.具体到本技术的实施方式中，第一子分离通道111及第三子分离通道113的延伸方向与第一方向相平行。如此，由于第一子分离通道111的延伸方向与第一方向相平行，可使从第一进口12进入第一子分离通道111内的气体顺畅，避免速度衰减，进而充分与第二子分离通道112的内壁相撞，并且，由于第三子分离通道113的延伸方向与第一方向相平行，使得相撞后的气体能够快速地排出。在其他实施方式中，第一子分离通道111及第三子分离通道113的延伸方向也可与第一方向相交，在此不作限制。
84.根据本技术的一些实施例，参照图2，第一子分离通道111、第二子分离通道112和第三子分离通道113沿第一方向依次连通形成一分离通道组，气液分离通道11包括至少两组分离通道组，全部分离通道组沿第一方向依次连通。
85.如此，可增加液体与气液分离通道11的相撞点的数量，提升液体分离效果。
86.具体地，相邻两个分离通道组的第二子分离通道112沿第一方向相对设置。如此，能够使气液分离通道11更加沿第一方向集中，使得气液分离装置10结构更加紧凑。
87.根据本技术的一些实施例，参照图2，气液分离通道11包括多个，全部气液分离通道11沿第二方向彼此间隔设置。其中，第二方向与第一方向相垂直。
88.具体地，第二方向为图1所示的x方向，具体可为气液分离装置10的宽度方向。
89.通过设置多个气液分离通道11，一方面能够加快气液分离效率，另一方面，每一气液分离通道11能够对接一个目标件，故气液分离装置10能够选择性地对的单个或者多个目标件进行分离，进而提高了化成设备100的适用性。
90.根据本技术的一些实施例，参照图2，化成设备100还包括过滤装置60，过滤装置60的两端分别与气液分离通道11及负压腔21连通。
91.过滤装置60是指起到过滤功能的装置。具体地，该过滤装置60能够对抽吸的气体重的液体进行过滤，该过滤能够对液体进行吸收。
92.气液分离装置10仅能够分离较大的液体分子，故仍然有部分较小的液体分子未能通过气液分离装置10分离，通过设置过滤装置60，能够在气液分离装置10的后端对气体进
行过滤，而将较小的液体分子留在过滤装置60内。
93.具体地，过滤装置60安装在气液分离装置10上，具体可安装在气液分离通道11与第一出口13之间的连通通道上。如此，留在过滤装置60内的液体还可以回流至气液分离装置10内，进而回流至目标件内。
94.根据本技术的一些实施例，参照图2，过滤装置60包括多孔过滤件。
95.多孔过滤件是指带有多孔结构的过滤件，该多孔结构能够吸附液体在其内。具体地，多孔过滤件为多孔过滤棉。
96.通过设置过滤装置60包括多孔过滤件，能够提高过滤效果，并且过滤结构简单。
97.根据本技术的一些实施例，参照图2，过滤装置60包括聚酯纤维过滤棉。聚酯纤维过滤棉性能稳定，经济耐用，且容液量大。
98.根据本技术的一些实施例，参照图1，化成设备100还包括流量计70，流量计70设于气液分离通道11与负压腔21之间的连通通道上。
99.流量计70是指监控气体流量的器件。
100.通过设置流量计70，能够对气液分离通道11分离后的气体的流量进行监控，从而确保化成设备100正常工作。
101.根据本技术的一些实施例，参照图1，化成设备100还包括吸嘴80，吸嘴80连接于气液分离装置10远离负压容器20的一端，气液分离通道11通过吸嘴80与目标件连通。
102.通过吸嘴80与目标件对接的方式简单，进而简化了化成过程。
103.根据本技术的一些实施例，参照图1，负压腔21包括彼此独立的多个，气液分离通道11包括彼此独立的多个，吸嘴80包括多个，每一吸嘴80用于与对应一目标件连通，全部吸嘴80、全部气液分离通道11及全部负压腔21一一对应连通。
104.全部吸嘴80、全部气液分离通道11及全部负压腔21一一对应连通是指，每一吸嘴与对应一气液分离通道11连通，每一气液分离通道11与对应一负压腔21连通。
105.如此，可形成多个独立的化成子通道，以对多个目标件同时进行化成。
106.具体地，化成设备100包括多个负压容器20，每一负压容器20具有一负压腔21。在其它实施方式中，也可以将多个负压腔21集成在一个负压容器20内，在此不作限制。
107.在其他实施方式中，全部吸嘴80与全部气液分离通道11也可不为一一对应连通的关系，全部气液分离通道11与全部负压腔21也可部位一一对应连通的关系。气液分离通道11的数量可根据气液分离装置10的尺寸调整。
108.根据本技术的一些实施例，参照图1，化成设备100包括多个流量计70，每一流量计的两端分别与一气液分离通道11及一负压腔21连通。如此，可实现对多个气液分离通道11分离后的气体的流量进行监控，从而确保化成设备100正常工作。
109.根据本技术的一些实施例，参照图1，化成设备100还包括汇流排90，汇流排90连通于负压源30与多个负压腔21之间。
110.通过设置汇流排90，能够使用同一负压源30同时向多个负压腔21提供负压，简化了化成设备100的整体结构。
111.根据本技术的一些实施例，化成设备100还包括残液收集装置，残液收集装置用于与负压腔21连通。
112.通过设置残液收集装置，可以定期收集负压腔21内的液体，从而避免负压腔21堵
塞。
113.根据本技术的一些实施例，参见图1和图2，本技术提供了一种化成设备100，包括气液分离装置10、多个负压容器20、负压源30、正压源40、开关组件、过滤装置60、多个流量计70、多个吸嘴80、汇流排90及收集装置95。气液分离装置10具有多个气液分离通道11，每一负压容器20具有一负压腔21。气液分离装置10还开设有多个第一进口12及多个第一出口13，每一气液分离通道11两端连通的一第一进口12和一第一出口13。每一第一进口12通过吸嘴80与一目标件连通，全部吸嘴80无需与全部第一进口12一一对应连通，每一第一出口13与对应一负压腔21连通。气液分离通道11包括沿第一方向依次连通的第一子分离通道111、第二子分离通道112及第三子分离通道113。第二子分离通道112相对第一方向倾斜设置，第一子分离通道111及第三子分离通道113的延伸方向与第一方向相平行。第一子分离通道111、第二子分离通道112和第三子分离通道113沿第一方向依次连通形成一分离通道组，气液分离通道11包括至少两组分离通道组，全部分离通道组沿第一方向依次连通。相邻两个分离通道组的第二子分离通道112沿第一方向相对设置。气液分离装置10还开设有与气液分离通道11连通的第二进口14，第二进口14与正压源40连通。开关组件包括第一开关51和第二开关52，第一开关51设于负压源30与负压腔21之间的连通通道上，用于导通或者截止负压源30与负压腔21之间的连通通道。第二开关52设于正压源40与气液分离通道11之间的连通通道上，用于导通或者截止正压源40与气液分离通道11之间的连通通道。过滤装置60安装在各气液分离通道11与各第一出口13之间的连通通道上。过滤装置60为聚酯纤维过滤棉。每一流量计70设于第一出口13与对应的负压腔21之间的连通通道上。汇流排90连通于负压源30与多个负压腔21之间。残液收集装置用于与负压腔21连通。
114.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。