该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及窑炉施工领域，具体为一种用于窑炉施工的内衬温度监测机构。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，窑炉施工过程中通常需要对内衬内侧的温度状况进行监测。
3.现有窑炉施工的内衬温度监测机构一般采用温度传感器进行直接在线监测，通常是固定式设置，但是窑炉内衬内侧不同高度的温度状况可能不同，定点式监测位置无法调节，对温度的监测效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于窑炉施工的内衬温度监测机构，以解决上述背景技术中提出的现有窑炉施工的内衬温度监测机构一般采用温度传感器进行直接在线监测，通常是固定式设置，但是窑炉内衬内侧不同高度的温度状况可能不同，定点式监测位置无法调节，对温度的监测效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于窑炉施工的内衬温度监测机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有调节机构，所述调节机构包括调节壳、丝杆、耐温顶盒、电机和套筒，所述调节壳的顶部固定连接有耐温顶盒，所述耐温顶盒的内部安装有电机，所述调节壳的中部转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有升降盘，所述升降盘的一侧固定连接有第一安装筒，所述升降盘的另一侧安装有第二安装筒，所述第一安装筒的内部和第二安装筒的中部均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有温度传感器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶端靠近调节机构的一侧安装有耐温箱体，所述耐温箱体内壁的中部固定连接有安装板，所述安装板的中部安装有控制器，所述电机和温度传感器均通过控制器与外接电源电性连接，通过控制器能够控制电机工作。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐温箱体内壁顶部的一侧安装有信号收发器，所述信号收发器与控制器电性连接，信号收发器能将温度信息向外界传输。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接，电机用于带动丝杆转动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板正面的底部和底板背面的底部均固定连接有定位板，所述定位板的中部开设有若干定位孔，定位板和定位孔便于温度监测机构的安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，第一安装筒与第二安装筒对称设置，所述温度传感器的检测端延伸至外部，使用过程中第一安装筒内部和第二安装筒内部的温度传
感器能够检测获取内衬的温度状况。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置底板、调节机构、耐温箱体、升降盘、第一安装筒、第二安装筒和温度传感器，调节机构包括调节壳、丝杆、耐温顶盒、电机和套筒，使用过程中第一安装筒内部和第二安装筒内部的温度传感器能够检测获取内衬的温度状况，可以通过控制器控制电机工作能够带动丝杆转动，丝杆转动使得表面连接的套筒上下移动，进而能够使得升降盘上下移动，从而使得第一安装筒内部和第二安装筒内部的温度传感器能够对不同高度位置的温度进行监测，提高了窑炉内衬温度监测的效果，使用非常方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型调节机构与升降盘的连接结构图；
15.图3为本实用新型耐温箱体的内部结构图；
16.图4为本实用新型第一安装筒的结构图；
17.图5为本实用新型的模块图。
18.图中：1、底板；2、调节机构；3、耐温箱体；4、升降盘；5、第一安装筒；6、第二安装筒；7、定位板；8、定位孔；9、调节壳；10、丝杆；11、耐温顶盒；12、电机；13、套筒；14、连接块；15、安装板；16、控制器；17、信号收发器；18、安装槽；19、温度传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于窑炉施工的内衬温度监测机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有调节机构2，调节机构2包括调节壳9、丝杆10、耐温顶盒11、电机12和套筒13，调节壳9的顶部固定连接有耐温顶盒11，耐温顶盒11的内部安装有电机12，调节壳9的中部转动连接有丝杆10，丝杆10的表面螺纹连接有套筒13，套筒13的一侧固定连接有连接块14，连接块14的一侧固定连接有升降盘4，升降盘4的一侧固定连接有第一安装筒5，升降盘4的另一侧安装有第二安装筒6，第一安装筒5的内部和第二安装筒6的中部均开设有安装槽18，安装槽18的内部安装有温度传感器19，使用过程中通过控制器16控制电机12工作能够带动丝杆10转动，丝杆10转动使得表面连接的套筒13上下移动，进而能够使得升降盘4上下移动，从而使得第一安装筒5内部和第二安装筒6内部的温度传感器19能够对不同高度位置的温度进行监测，提高了窑炉内衬温度监测的效果，控制器16的型号为gcan-plc-400。
21.底板1顶端靠近调节机构2的一侧安装有耐温箱体3，耐温箱体3内壁的中部固定连接有安装板15，安装板15的中部安装有控制器16，电机12和温度传感器19均通过控制器16与外接电源电性连接，耐温箱体3内壁顶部的一侧安装有信号收发器17，信号收发器17与控制器16电性连接，使用过程中第一安装筒5内部和第二安装筒6内部的温度传感器19能够检
测获取内衬的温度状况，之后控制器16将温度信息通过信号收发器17向外界传输。
22.电机12的输出端与丝杆10的一端固定连接，底板1正面的底部和底板1背面的底部均固定连接有定位板7，定位板7的中部开设有若干定位孔8，第一安装筒5与第二安装筒6对称设置，温度传感器19的检测端延伸至外部，通过底板1上的定位板7以及定位孔8可将整个监测机构安装在窑炉内衬上。
23.具体使用时，本实用新型一种用于窑炉施工的内衬温度监测机构，通过底板1上的定位板7以及定位孔8可将整个监测机构安装在窑炉内衬上，使用过程中第一安装筒5内部和第二安装筒6内部的温度传感器19能够检测获取内衬的温度状况，之后控制器16将温度信息通过信号收发器17向外界传输，此外在使用过程中可以通过信号收发器17向控制器16发送信号，控制器16控制电机12工作能够带动丝杆10转动，丝杆10转动使得表面连接的套筒13上下移动，进而能够使得升降盘4上下移动，从而使得第一安装筒5内部和第二安装筒6内部的温度传感器19能够对不同高度位置的温度进行监测，提高了窑炉内衬温度监测的效果，使用非常方便。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。