该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及断路器的技术领域，具体涉及一种小型断路器的灭弧装置。


背景技术：

2.目前市场上的dpn小型断路器基本为对3000a的电流进行分断的产品，实际能对超过 4500a的电流进行分断的比较少。当客户需要其分断指标过6000a甚至10000a时，目前市场上的产品不能达到此指标。dpn小型断路器高分断最大的问题是其l极灭弧组件在试验时容易出现栅片间短路情况，导致产品短路，使试验无法完成。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对以上的现有的dpn小型断路器的l极灭弧组件在试验时容易出现栅片间短路情况，导致产品短路，使试验无法完成的问题，本技术提供一种小型断路器的灭弧装置。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种小型断路器的灭弧装置，包括：基座和灭弧组件；灭弧组件安装于基座形成的灭弧室内；灭弧组件包括：安装壳体和由若干栅片组成的多个灭弧栅片组；多个灭弧栅片组安装于安装壳体且沿安装壳体间隔分布；相邻两个灭弧栅片组之间的距离大于每个灭弧栅片组内的相邻的两个栅片之间的距离。
8.进一步地，相邻两个灭弧栅片组之间的距离大于等于1.5mm且小于等于1.9mm。
9.进一步地，相邻两个灭弧栅片组之间的距离等于1.6mm。
10.进一步地，每个灭弧栅片组内的相邻的两个栅片之间的距离大于等于1.0mm且小于等于 1.2mm。
11.进一步地，每个灭弧栅片组内的相邻的两个栅片之间的距离等于1.1mm。
12.进一步地，安装壳体包括：安装底座和灭弧罩；灭弧罩安装于安装底座的上方且覆盖多个灭弧栅片组形成的用于供电弧通过的通槽。
13.进一步地，安装底座和灭弧罩均形成有用于安装栅片的卡槽；栅片的上下两端分别通过栅片的上下两端形成的卡扣卡入卡槽内安装于安装壳体。
14.进一步地，灭弧罩和安装底座分别设有若干个用于对灭弧栅片进行绝缘的隔弧壁；若干个隔弧壁分别与安装于安装壳体上的栅片一一对应。
15.进一步地，隔弧壁形成有卡槽；栅片的上下两端形成的卡扣分别卡入隔弧壁形成的卡槽内。
16.进一步地，灭弧组件包括：三个灭弧栅片组；每个灭弧栅片组由三个栅片构成。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本技术实施例提出的小型断路器的灭弧装置的灭弧组件通过设置多个灭弧栅片
组进行间隔设置，在保证分割高电流电弧的同时还能够避免栅片之间出现短路情况，从而避免断路器短路，这样，该断路器就能实现分断指标过6000a甚至10000a的电弧，满足市场对分割高电流电弧的需求。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的小型断路器的灭弧装置的结构示意图；
21.图2是图1中的小型断路器的灭弧装置的灭弧组件的示意图；
22.小型断路器的灭弧装置10，基座11，灭弧室111，灭弧组件12，安装壳体13，安装底座 131，灭弧罩132，灭弧栅片组14，栅片141，隔弧壁15。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
25.实施例1
26.如图1至图2所示，为本实用新型的一种小型断路器的灭弧装置10，包括：基座11和灭弧组件12。基座11形成有灭弧室111，灭弧组件12安装于灭弧室111内以对进入灭弧室 111的电弧进行灭弧。灭弧组件12包括：安装壳体13和多个灭弧栅片组14，灭弧栅片组14 由若干个栅片141构成。多个灭弧栅片组14安装于安装壳体13且沿安装壳体13间隔分布，同时，相邻两个灭弧栅片组14之间的距离大于每个灭弧栅片组14内的相邻的两个栅片141 之间的距离。这样，当高电流的电弧经过每个灭弧栅片组14时，该灭弧栅片组14的栅片141 对电弧进行分割，同时，由于相邻的两个灭弧栅片组14之间的距离较大，能够阻止被分割的电弧重新聚合，从而避免栅片141之间发生短路。
27.也就是说，断路器在做分断试验时，其电弧很大，而电弧本质上是带电金属粒子。断路器分断过程中是需要将电弧引导到灭弧室111中，由灭弧室111内的灭弧组件12对电弧
进线切割，并将其熄灭。由于小型断路器相对普通断路器较窄，因此其灭弧罩132的高度也只有普通断路器的一半大小，所以其灭弧室111内空间较小，被引导进来的电弧(即带电金属粒子)容易堵塞在灭弧栅片141之间，导致灭弧室111内的灭弧组件12短路。当断路器在试验过程中，其灭弧组件12短路的话，其电弧长时间无法熄灭会导致断路器起火或爆炸等情况发生。
28.本方案的灭弧组件12包括三个灭弧栅片组14，每个灭弧栅片组14由三个栅片141构成，这样，电弧每经过三个栅片141后，灭弧栅片组14之间的间距较每个灭弧栅片组14的相邻两个栅片141之间的间距突然翻倍，因此试验过程中被引导进来的电弧(即带电金属粒子) 不会堵塞在此，设置三个灭弧栅片组14使得整个灭弧室111内余留了2个电弧快速通道，其不会存在短路风险。因此，该小型断路器对6000a甚至10000a的电弧分断性能更好。
29.所以上述的小型断路器的灭弧装置10通过设置多个灭弧栅片组14进行间隔设置，在保证分割高电流电弧的同时还能够避免栅片141之间出现短路情况，从而避免断路器短路，这样，该断路器就能实现分断指标过6000a甚至10000a的电弧，满足市场对分割高电流电弧的需求。
30.作为一种优选的实施方式，相邻两个灭弧栅片组14之间的距离大于等于1.5mm且小于等于1.9mm。这样更有利于阻止电弧在相邻两个灭弧栅片组14之间停留聚合。
31.本方案中，相邻两个灭弧栅片组14之间的距离等于1.6mm。
32.作为一种具体的实施方式，每个灭弧栅片组14内的相邻的两个栅片141之间的距离大于等于1.0mm且小于等于1.2mm。这样更有利于对电弧进行分割。
33.本方案中，每个灭弧栅片组14内的相邻的两个栅片141之间的距离等于1.1mm。
34.作为一种具体的实施方式，安装壳体13包括：安装底座131和灭弧罩132。多个灭弧栅片组14形成的用于供电弧通过的通槽。灭弧罩132安装于安装底座131的上方且覆盖该通槽。
35.具体地，安装底座131和灭弧罩132均形成有卡扣以用于安装栅片141。栅片141的上下两端形成有卡槽。栅片141的上下两端分别通过卡扣卡入卡槽内安装于安装壳体13。
36.作为一种具体的实施方式，灭弧罩132设有若干个隔弧壁15。若干个隔弧壁15分别与安装于安装底座131上的栅片141一一对应。
37.具体地，安装底座131和灭弧罩132均形成有卡槽以用于安装栅片，栅片141的上下两端形成有卡扣，栅片141的上下两端分别通过卡扣卡入卡槽内安装于安装壳体13。
38.作为具体的结构，灭弧罩132和安装底座131分别设有若干个隔弧壁15，隔弧壁15用于对灭弧栅片进行绝缘。若干个隔弧壁15分别与安装于安装壳体上的栅片一一对应。隔弧壁 15形成有上述的卡槽。栅片141的上下两端形成的卡扣分别卡入隔弧壁15形成的卡槽内。这样，隔弧壁15不仅能起绝缘作用，使每个灭弧栅片141之间绝缘，还能起固定作用，从而将各个灭弧栅片141固定在相应的位置上，使其位置不会发生变化。这样的结构能使电弧只能在两灭弧栅片141之间的通道进行线运动而不会扩散到其它周围位置。
39.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。