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1.本实用新型涉及活性炭加工领域，特别涉及一种活性炭处理用的混料机构。


背景技术：

2.活性炭，又称活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染。
3.目前我们对活性炭进行混料处理的时候一般都是将活性炭之间导入混料设备内部进行混料处理，而这样的混料处理方式，经常会出现较大的活性炭混料不均匀的情况，导致整体倒入的活性炭混料的效果达不到理想状态，使得活性炭的品质降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭处理用的混料机构，以解决上述背景技术中提出的活性炭进行混料处理的时候一般都是将活性炭之间导入混料设备内部进行混料处理，而这样的混料处理方式，经常会出现较大的活性炭混料不均匀的情况，导致整体倒入的活性炭混料的效果达不到理想状态，使得活性炭的品质降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭处理用的混料机构，包括混料箱，所述混料箱的上表面开设有进料口，所述混料箱的上表面固定连接有与进料口相匹配的处理箱，所述处理箱内壁的前后两侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的表面均固定连接有粉碎辊，两个所述转轴的一端均延伸至处理箱的一侧并固定连接有齿轮，两个所述齿轮的相对一侧表面互相啮合，所述处理箱一侧的上表面固定连接有第一安装壳，所述第一安装壳内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个齿轮的一侧表面固定连接；
6.所述处理箱内壁一侧的下表面转动连接有筛分框，所述筛分框的内壁固定连接有筛分网，所述筛分框下表面的一侧固定连接有震动块，所述震动块的下表面固定连接有防护垫，所述处理箱一侧的下表面固定连接有第二安装壳，所述第二安装壳内壁的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿处理箱一侧的下表面并延伸至其内壁，所述第二电机的输出端固定连接有震动圆盘，所述震动圆盘的前后和上下表面均固定连接有震动凸起，所述混料箱的内壁设置有搅拌机构。
7.优选的，所述混料箱一侧的上表面固定连接有进料管，所述混料箱一侧的下表面固定连接有出料管。
8.优选的，所述进料管的上表面固定连接有广口罩，所述出料管的表面固定连接有控制阀。
9.优选的，所述处理箱另一侧的下表面固定连接有与筛分框相匹配的残料排管，所
述混料箱另一侧的上表面固定连接有收集箱，所述收集箱一侧的下表面滑动连接有收集抽屉，所述收集抽屉的一侧固定连接有把手。
10.优选的，上侧的所述震动凸起与防护垫的下表面接触。
11.优选的，所述搅拌机构包括防水电机，所述防水电机的上表面与混料箱的下表面固定连接，所述防水电机的输出端贯穿混料箱的下表面中心处并延伸至其内壁，所述防水电机的输出端与混料箱下表面通过防水轴承转动连接，所述防水电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的杆臂两侧均固定连接有多个搅拌杆。
12.优选的，所述防水电机的外侧设置有防护壳，所述防护壳的上表面与混料箱的下表面固定连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置混料箱、进料口、处理箱、转轴、粉碎辊、齿轮、第一安装壳、第一电机、筛分框、筛分框、震动块、防护垫、第二安装壳、第二电机、震动圆盘、震动凸起、进料管、出料管，从而在活性炭放入混料设备内部之前对其进行粉碎筛分处理，将较大的活性炭进行粉碎处理，并且对未完全粉碎的活性炭进行筛分导出，确保混料处理的活性炭能够与试剂、原料进行充分的反应，确保了处理完成的活性炭能够达到理想的效果。
15.2、通过设置残料排管、收集箱、收集抽屉，从而能够便于将为完全粉碎的活性炭进行导出收集处理，通过设置把手，从而能够便于打开和关闭收集抽屉，通过设置广口罩，从而能够便于将原料和试剂导出混料箱内部。
16.3、通过设置防水电机、搅拌轴、搅拌杆，从而能够便于对导入的原料、试剂、活性炭之间进行充分混合处理，通过设置防护壳，从而能够对设备下方安装的防水进行保护。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的处理箱正面剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型的处理箱俯视剖面结构示意图。
21.图5为本实用新型的处理箱侧面剖面结构示意图。
22.图中：1、混料箱；2、进料口；3、处理箱；4、转轴；5、粉碎辊；6、齿轮；7、第一安装壳；8、第一电机；9、筛分框；10、筛分网；11、震动块； 12、防护垫；13、第二安装壳；14、第二电机；15、震动圆盘；16、震动凸起；17、进料管；18、出料管；19、残料排管；20、收集箱；21、收集抽屉； 22、把手；23、广口罩；24、控制阀；25、防水电机；26、搅拌轴；27、搅拌杆；28、防护壳。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种活性炭处理用的混料机构，包括混料箱1，混料箱1的上表面开设有进料口2，混料箱1的上表面固定连接有与进料口2相匹配的处理箱
3，处理箱3内壁的前后两侧均转动连接有转轴4，两个转轴4的表面均固定连接有粉碎辊5，两个转轴4的一端均延伸至处理箱 3的一侧并固定连接有齿轮6，两个齿轮6的相对一侧表面互相啮合，处理箱 3一侧的上表面固定连接有第一安装壳7，第一安装壳7内壁的一侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端与其中一个齿轮6的一侧表面固定连接，能够对导入设备内部活性炭进行粉碎处理，使得较大的活性炭能够进行粉碎，便于后续的混料处理；
25.处理箱3内壁一侧的下表面转动连接有筛分框9，筛分框9的内壁固定连接有筛分网10，筛分框9下表面的一侧固定连接有震动块11，震动块11的下表面固定连接有防护垫12，处理箱3一侧的下表面固定连接有第二安装壳 13，第二安装壳13内壁的一侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿处理箱3一侧的下表面并延伸至其内壁，第二电机14的输出端固定连接有震动圆盘15，震动圆盘15的前后和上下表面均固定连接有震动凸起16，上侧的震动凸起16与防护垫12的下表面接触，混料箱1的内壁设置有搅拌机构，能够对粉碎的活性炭进行十分处理，并且对未完全粉碎的活性炭进行筛分导出，确保混料处理的活性炭能够与试剂、原料进行充分的反应，确保了处理完成的活性炭能够达到理想的效果。
26.如图2所示，混料箱1一侧的上表面固定连接有进料管17，混料箱1一侧的下表面固定连接有出料管18，进料管17的上表面固定连接有广口罩23，能够便于将原料和试剂导出混料箱1内部，出料管18的表面固定连接有控制阀24，便于打开出料管18，将处理完成的活性炭进行导出，处理箱3另一侧的下表面固定连接有与筛分框9相匹配的残料排管19，混料箱1另一侧的上表面固定连接有收集箱20，收集箱20一侧的下表面滑动连接有收集抽屉21，能够便于将为完全粉碎的活性炭进行导出收集处理，能够便于将为完全粉碎的活性炭进行导出收集处理，收集抽屉21的一侧固定连接有把手22，便于打开和关闭收集抽屉21。
27.如图2所示，搅拌机构包括防水电机25，防水电机25的上表面与混料箱 1的下表面固定连接，防水电机25的输出端贯穿混料箱1的下表面中心处并延伸至其内壁，防水电机25的输出端与混料箱1下表面通过防水轴承转动连接，防水电机25的输出端固定连接有搅拌轴26，搅拌轴26的杆臂两侧均固定连接有多个搅拌杆27，能够便于对导入的原料、试剂、活性炭之间进行充分混合处理，防水电机25的外侧设置有防护壳28，防护壳28的上表面与混料箱1的下表面固定连接，能够对设备下方安装的防水进行保护。
28.本实用新型工作原理：在使用的时候，首先将活性炭导入到处理箱3内部，在导入的时候，第一电机8启动，第一电机8带动固定连接的其中一个齿轮6进行转动，其中一个齿轮6带动另一个处理进行转动，两个齿轮6带动相应固定连接的转轴4进行正反转动，两个转轴4带动相应固定连接的粉碎辊5进行正反转动，将倒入的活性炭进行粉碎处理；
29.粉碎完成的活性炭掉落到筛分网10表面，然后第二电机14启动，第二电机14带动固定连接的震动圆盘15进行转动，震动圆盘15通过表面固定连接的震动凸起16对震动块11进行反复升降处理，在震动凸起16对震动块11 进行震动的时候防护垫12能够对震动块11下表面进行保护，然后震动块11 对筛分框9进行震动处理，使其能够带动筛分网10进行转动，让筛分网10 表面的活性炭进行筛分处理；
30.筛分合格的活性炭通过进料口2掉落进而混料箱1内部，然后就其他的原料和试剂从广口罩23倒入进料管17内部，然后再通过进料管17进入到混料箱1中，之后防水电机25带动搅拌轴26进行转动，搅拌轴26通过多个搅拌杆27对活性炭、原料、试剂之间进行充分的混合处理，处理完成后通过打开控制阀24，将处理完成的活性炭从残料排管19中排出；
31.如果粉碎处理过后的活性炭依然不合格，那么通过筛分网10的震动和自身设置的倾斜度，活性炭会缓慢的移动到残料排管19内部，然后再掉落到收集箱20中的收集抽屉21中，未合格的活性炭堆积到一定数量后，通过把手 22将收集抽屉21取出，然后重新放入处理箱3内部即可。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。