该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于线切割技术领域，特别是涉及一种线切割加工机用绕线装置。


背景技术：

2.线切割是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法，而在线切割加工机的使用过程中，绕线装置是其中重要的组成部分，绕线装置的使用减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的线切割加工机用绕线装置在使用时，现有的绕线装置不便于在收线或放线时对丝线的张力进行调节，从而可能导致丝线断裂，因此不便于进行使用；
4.2、现有的线切割加工机用绕线装置在使用时，现有的绕线装置不便于对丝线进行清洁，从而可能由于丝线上粘附的灰尘影响到后续工艺，因此不便于进行使用。
5.因此，现有的线切割加工机用绕线装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种线切割加工机用绕线装置，通过利用导向组件中的第一伺服电机和第一滑块带动导向辊进行运动，从而调节导向辊与绕线辊之间的间距，进而实现了对丝线的张力进行调节，同时通过清洁组件中的第二伺服电机和第二滑块带动清洁毛刷进行运动，并通过清洁毛刷对丝线进行清洁。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种线切割加工机用绕线装置，包括平台，所述平台的上表面一侧设置有导向组件，且平台的上表面中心位置设置有清洁组件；
9.所述导向组件包括第一伺服电机、第一滑块和导向辊，且第一伺服电机的输出轴贯穿安装柱的顶端并固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底端活动连接在滑槽的底部，且滑槽开设在安装柱的端面上，所述第一丝杆的外壁上套设有第一滑块，且第一滑块的相向面上通过轴承座活动连接有导向辊；
10.所述清洁组件包括第二伺服电机、第二滑块和清洁毛刷，且第二伺服电机的输出轴贯穿顶板并活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端活动连接在底板的上表面前后端，且第二丝杆的外壁上套设有第二滑块，所述第二滑块相向面上固定连接有回字框，且回字框的内侧顶部和底部均固定连接有清洁毛刷。
11.进一步地，所述第一伺服电机固定连接在安装柱的顶端，且安装柱两侧外壁的下方均固定连接有第一l型板，所述第一l型板的下表面分别固定连接在平台上表面一侧的前后端，在使用过程中，第一l型板的设置实现了对安装柱进行安装。
12.进一步地，所述第二伺服电机固定连接在第二l型板的内侧，且第二l型板分别固定连接在顶板上表面的前后端，在使用过程中，第二l型板的设置实现了对第二伺服电机进
行安装。
13.进一步地，所述顶板的下表面四周均固定连接有安装杆，且安装杆的底端分别固定连接在底板的上表面四周，所述底板固定连接在平台的上表面中心位置上，且平台的上表面另一侧设置有绕线组件，在使用过程中，安装杆的设置实现了对顶板进行安装。
14.进一步地，所述绕线组件包括安装座、绕线辊和第三伺服电机，且安装座分别固定连接在平台上表面另一侧的前后端，所述安装座相邻之间均活动连接有绕线辊，且绕线辊的前端贯穿安装座并固定连接有从动轮，所述从动轮通过v带与主动轮之间传动连接，且主动轮套设在第三伺服电机的输出轴上，所述第三伺服电机固定连接在平台的上表面，在使用过程中，安装座的设置实现了对绕线辊进行安装，从动轮和v带的设置实现了带动绕线辊进行转动，主动轮和第三伺服电机的设置实现了带动从动轮进行转动。
15.进一步地，所述平台的下表面四周均固定连接有支撑杆，且支撑杆相邻之间均固定连接有横杆，在使用过程中，支撑杆的设置实现了对平台进行支撑，横杆的设置加强了支撑杆的稳定性。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过导向组件的设置，在使用过程中，当需要改变丝线的张力大小时，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一丝杆进行同步转动，第一丝杆与第一滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一滑块在滑槽的内侧进行滑动，进而带动导向辊进行上下方向的直线运动，并通过改变导向辊与绕线辊之间的距离达到对丝线的张力大小进行改变，避免丝线因张力过大而断裂，从而便于工作人员进行使用。
18.2、本实用新型通过清洁组件的设置，在使用过程中，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动第二丝杆进行转动，第二丝杆与第二滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二滑块带动回字框进行运动，当回字框运动到指定位置上时关闭第二伺服电机，当丝线经过清洁毛刷时，由于清洁毛刷与丝线之间的相对运动，从而通过清洁毛刷实现了对丝线的表面进行清洁，避免因丝线上粘附的灰尘从而影响到线切割加工过程，因此便于工作人员进行使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型导向组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型清洁组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型绕线组件的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、平台；11、支撑杆；12、横杆；2、导向组件；21、第一伺服电机；22、安装柱；23、第一丝杆；24、滑槽；25、第一滑块；26、轴承座；27、导向辊；28、第一l型板；3、清洁组件；31、第二伺服电机；32、顶板；33、第二丝杆；34、底板；35、第二滑块；36、回字框；37、清洁毛刷；38、第
二l型板；39、安装杆；4、绕线组件；41、安装座；42、绕线辊；43、从动轮；44、v带；45、主动轮；46、第三伺服电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种线切割加工机用绕线装置，包括平台1，平台1的上表面一侧设置有导向组件2，平台1的上表面中心位置设置有清洁组件3；
28.导向组件2包括第一伺服电机21、第一滑块25和导向辊27，第一伺服电机21的输出轴贯穿安装柱22的顶端并固定连接有第一丝杆23，第一丝杆23的底端活动连接在滑槽24的底部，滑槽24开设在安装柱22的端面上，第一丝杆23的外壁上套设有第一滑块25，第一滑块25的相向面上通过轴承座26活动连接有导向辊27；
29.具体的，在使用过程中，当需要改变丝线的张力大小时，启动第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出轴带动第一丝杆23进行同步转动，第一丝杆23与第一滑块25之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一滑块25在滑槽24的内侧进行滑动，进而带动导向辊27进行上下方向的直线运动，并通过改变导向辊27与绕线辊42之间的距离达到对丝线的张力大小进行改变；
30.清洁组件3包括第二伺服电机31、第二滑块35和清洁毛刷37，第二伺服电机31的输出轴贯穿顶板32并活动连接有第二丝杆33，第二丝杆33的底端活动连接在底板34的上表面前后端，第二丝杆33的外壁上套设有第二滑块35，第二滑块35相向面上固定连接有回字框36，回字框36的内侧顶部和底部均固定连接有清洁毛刷37；
31.具体的，在使用过程中，启动第二伺服电机31，第二伺服电机31的输出轴带动第二丝杆33进行转动，第二丝杆33与第二滑块35之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二滑块35带动回字框36进行运动，当回字框36运动到指定位置上时关闭第二伺服电机31，当丝线经过清洁毛刷37时，由于清洁毛刷37与丝线之间的相对运动，从而通过清洁毛刷37实现了对丝线的表面进行清洁。
32.其中如图2所示，第一伺服电机21固定连接在安装柱22的顶端，安装柱22两侧外壁的下方均固定连接有第一l型板28，第一l型板28的下表面分别固定连接在平台1上表面一侧的前后端；
33.具体的，在使用过程中，第一伺服电机21通过螺栓安装在安装柱22的顶端，通过安装柱22的设置实现了对第一伺服电机21进行安装，同时第一l型板28分别焊接在安装柱22两侧外壁的下方，且第一l型板28通过螺栓安装在平台1的上表面，通过第一l型板28的设置实现了对安装柱22进行安装。
34.其中如图3所示，第二伺服电机31固定连接在第二l型板38的内侧，第二l型板38分别固定连接在顶板32上表面的前后端，顶板32的下表面四周均固定连接有安装杆39，安装杆39的底端分别固定连接在底板34的上表面四周，底板34固定连接在平台1的上表面中心位置上，平台1的上表面另一侧设置有绕线组件4；
35.具体的，在使用过程中，第二伺服电机31通过螺栓安装在第二l型板38的内侧，且第二l型板38通过螺栓安装在顶板32的上表面，从而通过第二l型板38的设置实现了对第二
伺服电机31进行安装；
36.同时，安装杆39的顶端通过螺栓安装在顶板32的下表面四周，且安装杆39的底端通过螺栓安装在底板34的上表面四周，从而通过安装杆39的设置实现了对顶板32进行安装。
37.其中如图4所示，绕线组件4包括安装座41、绕线辊42和第三伺服电机46，安装座41分别固定连接在平台1上表面另一侧的前后端，安装座41相邻之间均活动连接有绕线辊42，绕线辊42的前端贯穿安装座41并固定连接有从动轮43，从动轮43通过v带44与主动轮45之间传动连接，主动轮45套设在第三伺服电机46的输出轴上，第三伺服电机46固定连接在平台1的上表面；
38.具体的，在使用过程中，当需要进行放线或收线时，启动第三伺服电机46，第三伺服电机46的输出轴带动主动轮45进行同步转动，并在v带44的传动作用下，使得从动轮43带动绕线辊42进行转动，并通过绕线辊42的转动实现了放线或收线。
39.其中如图1所示，平台1的下表面四周均固定连接有支撑杆11，支撑杆11相邻之间均固定连接有横杆12；
40.具体的，在使用过程中，支撑杆11的顶端通过螺栓安装在平台1的下表面四周，且支撑杆11相邻之间焊接有横杆12，通过横杆12的设置增加了支撑杆11的稳定性，并通过支撑杆11的设置实现了对平台1进行支撑。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。