该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种玉米收获机。


背景技术：

2.近年来，茎穗兼收型玉米收获机市场需求越来越多，现有茎穗兼收型玉米收获机的剥皮机多为横向布置，玉米收获机作业时，果穗通过升运器输送到剥皮机的过程中，果穗掉落在剥皮机上每组剥皮辊分布不均，其直接影响剥皮效果，造成每组剥皮辊磨损差异大等问题。同时，玉米果穗通过升运器升运、抛送到剥皮机的过程中，其抛送轨迹受升运器转速、果穗大小等因素的影响而略有差异，为实现剥皮机最佳的果穗分配效果，因此设计一种用于玉米收获机上的均布分流装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种玉米收获机，解决以上所述的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供一种一种玉米收获机，包括用于收获果穗的割台、用于输送果穗的升运器、用于对果穗进行剥皮的剥皮机、以及用于对所述升运器输送的果穗进行分配的分流装置，所述分流装置设置在所述升运器和所述剥皮机之间，所述分流装置包括：第一导向部和第二导向部，所述第一导向部与所述升运器的输送口连通设置；所述第二导向部与所述剥皮机连接；所述第二导向部靠近所述升运器的一侧与所述升运器的输送口对应，第二导向部设置呈自上而下逐渐缩小的入穗口，第二导向部上设有分流板；所述第一导向部后端位于所述第二导向部的中后部位置；所述分流板位于所述第一导向部后端的下方，使所述升运器抛送的果穗通过第一导向部和所述分流板均匀地滑落至所述剥皮机上。
5.优选地，所述分流板设置呈中部高且前后两侧低的形状，使升运器抛送的果穗从中间向前后两侧的下方滑落。
6.优选地，所述第二导向部包括位于上方的围挡部和位于下方的导向板，所述导向板呈倾斜设置。
7.优选地，所述导向板设置为2个，分别位于所述围挡部的左右两侧的下方，且 2个所述导向板上下方向交错设置。
8.优选地，所述分流板分别设置在2个所述导向板上且上下方向交错设置。
9.优选地，所述第一导向部后端位于所述围挡部前后方向长度的0.5-0.85。
10.优选地，所述分流板中部位置设有分流线，所述分流线的正下方投影位于所述第一导向部后端的正下方投影附近。
11.优选地，所述第一导向部前端与所述升运器上端可调节连接。
12.优选地，所述升运器包括升运器上板及与所述升运器上板两侧连接的升运器侧板；所述第一导向部包括开口朝下的壳体部和下挡板，所述升运器上板和两个所述升运器侧板伸入所述壳体部内；所述下挡板连接所述壳体部的后端，所述下挡板位于所述壳体部)
的下方。
13.优选地，所述壳体部包括左右两个侧板，两个所述侧板的前端分别设有第一调节孔，两个所述升运器侧板的上端分别设有第二调节孔，所述壳体部与所述升运器通过所述第一调节孔和所述第二调节孔可调节连接装配。
14.优选地，所述分流板上设有橡胶板。
15.本实用新型方案使升运器抛送的果穗通过第一导向部和分流板均匀地滑落至剥皮机上，使剥皮机的每一组剥皮辊都有相对均匀的剥皮负荷，提高剥皮机的整体工作效率和剥净率；结构简单、布局紧凑。
附图说明
16.图1为玉米收获机的结构示意图；
17.图2为分流装置的装配示意图；
18.图3为第一导向部的装配示意图1；
19.图4为第一导向部的装配示意图2；
20.图5为第二导向部的装配示意图；
21.图6为第二导向部的结构示意图；
22.图7为第二导向部的结构示意图。
具体实施方式
23.为了便于理解本技术，为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。
27.以下结合说明书的附图，本本发明的实施例予以进一步地详尽阐述。
28.需要说明的是，在本实施方式中，当定义机体前后方向以及横宽方向的右方向或左方向时，均是以沿机体前进方向观察的状态下定义前后左右的。
29.参照图1-2所示，本实用新型提供一种玉米收获机，包括用于收获果穗的割台1、用于输送果穗的升运器2、用于对果穗进行剥皮的剥皮机3及用于对升运器 2输送的果穗进行分配的分流装置4，分流装置4设置在升运器2和剥皮机3之间；分流装置4包括第一导向部41和第二导向部42，第一导向部41与升运器2的输送口连通设置；第二导向部42与剥皮机3连接，第二导向部42上设有分流板421；第二导向部42靠近升运器2的一侧与升运器2的输送口对应，第二导向部42设置呈自上而下逐渐缩小的入穗口；第一导向部41后端位于第二导向部42的中后部位置；分流板421位于第一导向部41后端的下方，使升运器2抛送的果穗通过第一导向部41和分流板421均匀地滑落至剥皮机上；且结构简单、布局紧凑。
30.参照图3-4所示，升运器2包括升运器上板21及与升运器上板21两侧连接的升运器侧板22；第一导向部41包括开口朝下的壳体部411和下挡板412，升运器上板21和两个升运器侧板22伸入壳体部411内；下挡板412通过紧固件连接壳体部411的后端，下挡板412位于壳体部411的下方；设置下挡板412目的是防止升运器2抛送的果穗因抛送冲力大而抛送至第二导向部42的外侧，下挡板412起到了阻挡作用，进一步阻挡果穗被抛送到第二导向部42的外侧,优选地下挡板412为橡胶板，可以减少果穗磕籽粒；壳体部411包括左右两个侧板4111，两个侧板4111 的前端分别设有第一调节孔41111，两个升运器侧板22的上端分别设有第二调节孔221，壳体部411与升运器2通过第一调节孔41111和第二调节孔221可调节连接装配；机体工作时，根据玉米果穗抛送远近的需要，通过第一调节孔41111和第二调节孔221调节壳体部411与升运器2之间的角度，调节确定后并通过紧固件壳体部411固定在升运器2上，通过调节壳体部411与升运器2之间的角度，进而调节果穗抛送轨迹和抛送位置，进一步保证果穗均匀地滑落至所述剥皮机上。
31.参照图3-7所示，第二导向部42包括位于上方的围挡部422和位于下方的导向板423，导向板423呈倾斜设置；优选地，导向板423设置2个，分别位于围挡部422的左右两侧的下方，且2个导向板423上下方向交错设置；第一导向部41 后端位于围挡部422前后方向长度的0.5-0.85；分流板421设置呈中部高且前后两侧低的形状，使升运器2抛送的果穗从中间向前后两侧的下方滑落；分流板421 分别设置在2个导向板423上且上下方向交错设置。分流板421中部位置设有分流线4211，分流线4211的正下方投影位于第一导向部41后端的正下方投影附近；本实施方案，玉米收获机工作时，升运器2输送到顶端的玉米果穗通过第一导向部 41后端的下挡板412将果穗抛送到分流板421中部位置分流线4211处，因为分流板421设置呈中部高且前后两侧低的形状，则同时被抛送的果穗从分流板421中间向前后两侧的下方滑落，从而保证果穗均匀地向下滑落；同时，因为2个分流板 421在上下方向上交错设置，则从升运器2抛送过来的部分果穗在下落至剥皮机3 的过程中，先经过在上下方向上高的分流板421一次分配均布后向下滑落至位于低的另一分流板421处，经过另一分流板421二次散开均匀分布下落至剥皮机构3 的各组剥皮辊上，达到均匀分布下落的效果，使剥皮机3的每一组剥皮辊都有相对均匀的剥皮负荷，提高剥皮机3的整体工作效率和剥净率。进一步地，分流板421 上设有橡胶板，减少果穗滑落至分流板421上时磕坏籽粒，起到缓冲作用。
32.本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。