该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种基于物流车生产用自动焊接装置。


背景技术：

2.在物流车生产过程中需要用到大量金属材料和零部件，现如今大多数的零部件都由金属材料制成，但在零部件生产过程中，焊接装置是必不可缺的机械加工之一，焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现有的焊接装置在使用时对于焊接材料部件的固定比较繁琐，需要对材料部件进行人力固定，这使用起来并不方便，对于焊接出现的烟雾无法进行有效的去除。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种基于物流车生产用自动焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于物流车生产用自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于物流车生产用自动焊接装置，包括操作台，所述操作台底部四角固定安装有支撑脚，所述支撑脚之间固定连接有连接架，所述支撑脚底部固定安装有自锁万向轮，所述操作台一侧开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一端连接有驱动电机，所述螺纹丝杆上设置有升降台。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降台顶部设置有固定柱，所述固定柱上套接有升降臂，所述升降臂一侧设置有调节轮，通过设置的所述调节轮，可以对升降臂进行固定，使其固定在需要使用的高度。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降臂顶部一端设置有焊接组件，所述焊接组件由旋转轴、连接臂和焊接头组成，所述连接臂与旋转轴之间设置有连接件，通过设置的所述焊接组件，可以满足焊接工作时的需求。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接头顶部设置有送风管道，所述送风管道一端设置有送风机，所述送风管道另一端设置有出风口，所述送风机固定安装在升降臂顶部，通过设置的所述送风机和出风口，可以对焊接中产生的烟雾进行消散。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台一侧设置有固定台组件，所述固定台组件由固定挡板、移动挡板、卡接头和螺纹杆组成，通过设置的所述固定台组件，可以对需要焊接的材料部件进行夹持。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定挡板固定安装在操作台一侧，所述螺纹杆一端穿过移动挡板并与固定挡板固定连接，所述螺纹杆另一端固定连接有调整轮，通过设置的所述调整轮，可以方便调整所述移动挡板并与固定挡板之间的空隙，从而可以夹
持不同规格的材料。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在操作台一侧设置有固定台组件，固定台组件由固定挡板、移动挡板、卡接头和螺纹杆组成，使用时，转动调整轮，与调整轮连接的螺纹杆带动移动挡板前移，从而将固定台中放置的待焊接材料固定到固定挡板和移动挡板的卡接头上，不需要人工再去进行固定，使用更加方便；
14.2、本实用新型在焊接头顶部设置有送风管道，送风管道一端设置有送风机，送风管道另一端设置有出风口，在焊接时，送风机产生风并将其送至出风口，对焊接过程中产生的烟雾和碎屑进行清理，使得工作过程中保持一个相对整洁的环境。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为一种基于物流车生产用自动焊接装置的立体示意图；
17.图2为一种基于物流车生产用自动焊接装置中固定台组件的结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大示意图。
19.图中：1、操作台；2、支撑脚；3、连接架；4、自锁万向轮；5、滑槽；6、升降台；7、固定柱；8、升降臂；9、焊接组件；10、送风管道；11、固定台组件；501、螺纹丝杆；502、驱动电机；801、调节轮；901、旋转轴；902、连接臂；903、焊接头；1001、送风机；1002、出风口；1101、固定挡板；1102、移动挡板；1103、卡接头；1104、螺纹杆；1105、调整轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
21.一种基于物流车生产用自动焊接装置，包括操作台1，操作台1底部四角固定安装有支撑脚2，支撑脚2之间固定连接有连接架3，支撑脚2底部固定安装有自锁万向轮4，操作台1一侧开设有滑槽5，滑槽5内部固定安装有螺纹丝杆501，螺纹丝杆501一端连接有驱动电机502，螺纹丝杆501上设置有升降台6。
22.在图1-图3中：升降台6顶部设置有固定柱7，固定柱7上套接有升降臂8，升降臂8一侧设置有调节轮801，升降臂8顶部一端设置有焊接组件9，焊接组件9由旋转轴901、连接臂902和焊接头903组成，连接臂902与旋转轴901之间设置有连接件，焊接头903顶部设置有送风管道10，送风管道10一端设置有送风机1001，送风管道10另一端设置有出风口1002，送风机1001固定安装在升降臂8顶部，通过设置的送风管道10、送风机1001和出风口1002，可以对焊接过程中产生的烟雾和碎屑进行清理。
23.在图1-图3中：操作台1一侧设置有固定台组件11，固定台组件11由固定挡板1101、移动挡板1102、卡接头1103和螺纹杆1104组成，固定挡板1101固定安装在操作台1一侧，螺纹杆1104一端穿过移动挡板1102并与固定挡板1101固定连接，螺纹杆1104另一端固定连接有调整轮1105，通过设置的固定台组件11，可以对不同规格的材料进行夹持，方便快捷。
24.本实用新型的工作原理是：将需要焊接的材料放置到固定台组件11上，转动调整轮1105，与调整轮1105连接的螺纹杆1104带动移动挡板1102前移，直到固定台组件11中放
置的待焊接材料固定到固定挡板1101的卡接头1103上，通过调节轮801调整升降臂8的高度位置，直到焊接头903与固定台组件11上的材料达到一个合适的焊接高度，在需要进行前后移动时，启动驱动电机502，螺纹丝杆501在驱动电机502的带动下转动，带动升降台6进行前后的位移，焊接时，启动送风机1001，出风口1002吹出的风可以对焊接中产生的碎屑和烟雾进行清理。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于物流车生产用自动焊接装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）底部四角固定安装有支撑脚（2），所述支撑脚（2）之间固定连接有连接架（3），所述支撑脚（2）底部固定安装有自锁万向轮（4）；所述操作台（1）一侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内部固定安装有螺纹丝杆（501），所述螺纹丝杆（501）一端连接有驱动电机（502），所述螺纹丝杆（501）上设置有升降台（6）。2.根据权利要求1所述的一种基于物流车生产用自动焊接装置，其特征在于，所述升降台（6）顶部设置有固定柱（7），所述固定柱（7）上套接有升降臂（8），所述升降臂（8）一侧设置有调节轮（801）。3.根据权利要求2所述的一种基于物流车生产用自动焊接装置，其特征在于，所述升降臂（8）顶部一端设置有焊接组件（9），所述焊接组件（9）由旋转轴（901）、连接臂（902）和焊接头（903）组成，所述连接臂（902）与旋转轴（901）之间设置有连接件。4.根据权利要求3所述的一种基于物流车生产用自动焊接装置，其特征在于，所述焊接头（903）顶部设置有送风管道（10），所述送风管道（10）一端设置有送风机（1001），所述送风管道（10）另一端设置有出风口（1002），所述送风机（1001）固定安装在升降臂（8）顶部。5.根据权利要求1所述的一种基于物流车生产用自动焊接装置，其特征在于，所述操作台（1）一侧设置有固定台组件（11），所述固定台组件（11）由固定挡板（1101）、移动挡板（1102）、卡接头（1103）和螺纹杆（1104）组成。6.根据权利要求5所述的一种基于物流车生产用自动焊接装置，其特征在于，所述固定挡板（1101）固定安装在操作台（1）一侧，所述螺纹杆（1104）一端穿过移动挡板（1102）并与固定挡板（1101）固定连接，所述螺纹杆（1104）另一端固定连接有调整轮（1105）。

技术总结
本实用新型公开了一种基于物流车生产用自动焊接装置，具体涉及机械加工设备技术领域，现有的焊接装置在使用时对于焊接材料部件的固定比较繁琐，需要对材料部件进行人力固定，这使用起来并不方便，对于焊接出现的烟雾无法进行有效的去除，包括操作台，所述操作台一侧开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上设置有升降台；本实用新型在操作台一侧设置有固定台组件，固定台组件由固定挡板、移动挡板、卡接头和螺纹杆组成，使用时，转动调整轮，与调整轮连接的螺纹杆带动移动挡板前移，从而将固定台中放置的待焊接材料固定到固定挡板和移动挡板的卡接头上，不需要人工再去进行固定，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。


技术研发人员：邢瑞尧 邢安东
受保护的技术使用者：青岛正通金属制品有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/11/28