该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及市政工程技术领域，具体涉及一种可调节高度的弧形玻璃结构。


背景技术：

2.弧形全玻璃护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，玻璃护栏在我们生活中处处可见，使用多个弧形玻璃连接在一起，起防护作用。如今为了提高防护栏杆的耐热性和耐腐蚀性等等，大多数的防护栏杆采用钢化玻璃，特别是在公园施工中所使用的玻璃护栏，大多数均为钢化玻璃，提高玻璃防护栏的使用寿命。尤其是在园林设计当中，由于景观设计效果的需要，通过土方工程手段创造出来人工地形，使得地形在立面上有高低起伏，平面为一定曲度的曲线，从而在安装弧形玻璃护栏过程中需要可调节高度的弧形全玻璃护栏。但是目前工地使用的弧形玻璃防护栏杆大多为固定式，在安装定位时存在精度不足的问题，不能根据现场的实际需求来调节弧形玻璃防护栏的高度，导致安装过程中影响整体的美感，且安装费工，不经济，增加了工作人员的工作负担，并且安装过程中的操作较为复杂。
3.因此，需要一种可调节高度的弧形玻璃结构，既能保证公园美观的效果，也能保证安装定位时精度的问题，一方面解决了在安装过程中操作复杂性的问题从而提高了玻璃护栏的安装效率，另一方面也降低了玻璃护栏在安装过程的人工成本，使得玻璃护栏在安装过程中的安装费用比较经济。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种可简单操作即可调整高度的弧形玻璃结构。
5.为此，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种可调节高度的弧形玻璃结构，包括一对支撑部分，所述一对支撑部分设置在单独的弧形玻璃下方两端；所述支撑部分包括用于承载弧形玻璃的支撑座、一组连接件、底座和膨胀螺丝组；所述支撑座内设置与弧形玻璃贴合的第一塑胶内垫；所述连接件可与所述膨胀螺丝组的螺纹部分螺旋配合；所述连接件根据在所述膨胀螺丝组上作用力方向的不同分为承压部和挤压部，所述挤压部根据作用在支撑座和底座上的不同分为第一挤压部和第二挤压部；所述底座上贯穿设置一组第一通孔，所述支撑座上贯穿设置与所述一组第一通孔位置相对应的一组第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔的内径皆大于所述膨胀螺丝组的直径；进一步地：所述底座通过所述第二挤压部与所述膨胀螺丝组配合可固定在地面上，所述支撑座通过所述承压部以及所述第一挤压部上与所述膨胀螺丝组配合，来将所述支撑座的位置进行限定或改变所述承压部的在所述膨胀螺丝组上的位置调整弧形玻璃高度。
7.进一步地：所述连接件采用螺帽。
8.进一步地：所述连接件还包括垫片，所述垫片设于所述螺帽与所述底座或所述支撑座之间。
9.进一步地：一对弧形玻璃的顶部之间设置u型架所述u型架两脚架之间的距离大于弧形玻璃的厚度。
10.进一步地：所述u型架内设置第二塑胶内垫。
11.进一步地：所述支撑座上沿弧形玻璃延伸方向设置有一对卡板，所述一对卡板结合所述支撑座上端用于支撑弧形玻璃底部以及所述第一塑胶内垫，所述一对卡板之间的距离大于弧形玻璃的厚度。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型提出了一种在对弧形玻璃护栏安装的结构，提高了底座安装的稳定性。同时在同一结构的基础上，又能简单方便的对弧形玻璃护栏高度进行调节，并且本实用新型所采用的结构使用方便，结构简单等特点，能够有效提升公园美化效果及安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑部分的结构示意图。
18.附图中的标记为：u型架1、支撑部分2、第二塑胶内垫4、支撑座5、第二通孔51、卡板52、连接件6、螺帽61、垫片62、第一塑胶内垫7、底座8、第一通孔81、膨胀螺丝组9。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.如图1-4所示，一种可调节高度的弧形玻璃结构，包括设一对支撑部分2，一对支撑部分2设置在单独的弧形玻璃下方两端；支撑部分2包括用于承载弧形玻璃的支撑座5、一组连接件6、底座8和膨胀螺丝组9；膨胀螺丝包括可膨胀部分和螺纹部分；混凝土地面上设置一组连接孔，膨胀螺丝组9可分别竖直设立在一组连接孔内，并连接孔相配合；支撑座5内设置与弧形玻璃贴合的第一塑胶内垫7；连接件6可与膨胀螺丝组9的螺纹部分螺旋配合；连接件6根据在膨胀螺丝组9上作用力方向的不同分为承压部和挤压部，承压部用于限制支撑座5的离地高度，挤压部用于限制支撑座5或底座8的可活动间隙，挤压部根据作用在支撑座5和底座8上的不同分为第一挤压部和第二挤压部；底座8上贯穿设置一组第一通孔81，支撑座5上贯穿设置与一组第一通孔81位置相对应的一组第二通孔51，第一通孔81与第二通孔51的尺寸大小和位置一致，第一通孔81与第二通孔51的内径皆大于膨胀螺丝组9的直径；底座8通过第二挤压部上的螺帽 61与膨胀螺丝组9配合可固定在地面上，支撑座5通过承压部上的螺帽61以及第一挤压部上的螺帽61与膨胀螺丝组9配合，来将支撑座5的位置进行限定或改变承压部的在膨胀螺丝组9上的位置调整弧形玻璃高度。
21.本实施例中，弧形玻璃为钢化玻璃材质，一般弧形玻璃的尺寸是长为2000mm，高为1000mm，厚度为5mm，而根据地形特殊定制的玻璃尺寸可不相同；u型架1 以及一对卡板52结合支撑座5上端面所形成的u型结构，其们长为150mm，高为100mm，u型架1两脚架以及一对卡板52之间的距离为8mm；同时，u型架1 以及一对卡板52的厚度为3mm。膨胀螺丝组9以及第一
通孔81和第二通孔51 的数量皆为四个。
22.如图2和4所示，所述连接件(6)采用螺帽(61)，连接件6还包括垫片 62，垫片62设于螺帽61与底座8或支撑座5之间。
23.如图1-2所示，一对弧形玻璃的顶部之间设置有u型架1，u型架1设置在一对弧形玻璃顶部的护栏上，u型架1两脚架之间的距离大于弧形玻璃的厚度。
24.如图2所示，u型架1内设置第二塑胶内垫4。第二塑胶内垫4和第一塑胶内垫7分别固定弧形玻璃的顶部和底部；第二塑胶内垫4和第一塑胶内垫7皆为 u型，用于将弧形玻璃固定。
25.塑胶内垫优先选用软胶材料。
26.如图2和4所示，支撑座5上沿弧形玻璃延伸方向设置有一对卡板52，一对卡板52结合支撑座5上端用于支撑弧形玻璃底部以及第一塑胶内垫7，一对卡板52之间的距离大于弧形玻璃的厚度。
27.请参阅图1-4，在安装弧形玻璃前需要将定制好的弧形玻璃运至施工现场，每块弧形玻璃可根据地形及图纸设计的尺寸进行调整，从而进行安装弧形玻璃，其安装具体步骤如下：
28.首先，需要在地面上钻孔，形成连接孔，并将膨胀螺丝组9依次打入连接孔内，使得膨胀螺丝组9的可膨胀部分充斥在连接孔内，形成膨胀螺丝组9与地面之间的固定，通过底座8上的第一通孔81与膨胀螺丝组9对其并以此将底座8 放置在地面上，依次将第二挤压部的垫片62和螺帽61沿着膨胀螺丝组9放置在底座8上，旋紧螺帽61使底座8固定在地面上。通过打膨胀螺丝来增加安装的稳定性，避免了钻孔偏斜、钻孔过大过小等问题，提高了安装弧形玻璃的稳定性。
29.其次，通过再将承压部的四个螺帽61旋入膨胀螺丝组9的螺纹部分，并使螺帽61设置在底座8的上方，并根据旋入相应距离来预先确定弧形玻璃底部的高度，通过将垫片放置在螺帽61上，并通过支撑座5上的第二通孔51将支撑座 5放置在垫片62上，以此通过下方的连接件6限制支撑座5的位置，并在支撑座5的上方旋入第一挤压部的连接件6，通过第一挤压部和承压部的螺帽61在与膨胀螺丝组9的螺纹部分配合，所产生的挤压力来将支撑座5定位，使得弧形玻璃的高度得以确定。若需要调整弧形玻璃的高度只需改变支撑座5在膨胀螺丝组9上的位置，直至调节至满足的精度要求为止。通过每块玻璃根据地形及图纸设计的尺寸固定好每块弧形玻璃，然后根据安装定位精度对可调节装置进行调节，直至调节至满足精度要求为止。
30.最终，通过将弧形玻璃底部嵌入支撑座5与卡板52形成的u型结构内，使得相邻弧形玻璃的高度位于同一水平面上，并对相邻的弧形玻璃顶部通过嵌入u 型架1并进行连接，以此实现整体弧形玻璃的安装。
31.以上实施例仅为本实用新型的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和本质情况下可以对实施例中的技术方案或参数进行修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。