该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种带自动抛光功能的精雕机。


背景技术：

2.玻璃作为重要的非金属材料，以其高透光性、亚稳定性、渐变可逆性等特点，被广泛地应用在工业与人们日常生活中，玻璃精雕机为数控机床的一种，主要应用于各种超薄玻璃的精细加工和异形切割，针对目前市面上大尺寸玻璃加工抛光方式，需多台设备完成，先用cnc对玻璃进行加工，加工完后再转至抛光机对玻璃进行抛光。
3.采用数控机床或相关设备对大尺寸玻璃板材做出自动化加工时，由于大尺寸玻璃板材具有较大的质量，则取放以及搬运过程中需付诸较大的运载力，由于板材幅面较大，则设备也必须对应具备较大跨度的加工作业范围，从而导致对玻璃的精雕加工效率较低，无法满足工业生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种带自动抛光功能的精雕机，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动抛光功能的精雕机，包括精雕机床身，所述精雕机床身的一端嵌装有数控机床操作面板，所述精雕机床身上固定安装有y轴滑台，所述精雕机床身上固定安装有x 轴滑台，且x轴滑台上固定安装有z轴滑台，所述z轴滑台上固定安装有主轴电机，且主轴电机的输出轴端上安装有抛光轮，所述精雕机床身的另一端上设置有加工刀库，所述y轴滑台、x轴滑台、z轴滑台及主轴电机均与数控机床操作面板电性连接。
6.进一步的，所述精雕机床身的底部固定安装有底座，所述精雕机床身的中部为工作间。
7.进一步的，所述y轴滑台位于工作间内，所述x轴滑台位于工作间的内后壁上。
8.进一步的，所述y轴滑台和x轴滑台上均安装有防护罩，且x轴滑台位于y轴滑台的上方。
9.进一步的，所述y轴滑台上固定安装有工作台，所述工作台上锁固有夹具。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带自动抛光功能的精雕机，具备以下有益效果：
11.该带自动抛光功能的精雕机，利用现有的cnc数控机床，通过自动换刀方式，在机头上换上抛光轮，利用数控机床操作面板设定抛光路径及抛光压力，对玻璃外形进行抛光，这样效率高、速度快，减少玻璃二次装夹，一台设备可实现可实现玻璃加工、抛光一次性完成，大大提高了产品效率和设备使用率，且为客户节约了设备成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部示意图；
14.图3为本实用新型的抛光控制原理图。
15.图中：1、精雕机床身；2、数控机床操作面板；3、y轴滑台；4、x轴滑台；5、z轴滑台；6、主轴电机；7、抛光轮；8、加工刀库；9、底座；10、工作间；11、防护罩；12、工作台；13、夹具。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种带自动抛光功能的精雕机，包括精雕机床身1，所述精雕机床身1的一端嵌装有数控机床操作面板2，所述精雕机床身1上固定安装有y轴滑台3，所述精雕机床身1上固定安装有x轴滑台4，且x轴滑台4上固定安装有z轴滑台5，所述z轴滑台5上固定安装有主轴电机6，且主轴电机6的输出轴端上安装有抛光轮7，所述精雕机床身 1的另一端上设置有加工刀库8，利用现有的cnc数控机床，通过自动换刀方式，在机头上换上抛光轮7，利用数控机床操作面板2设定抛光路径及抛光压力，对玻璃外形进行抛光，这样效率高、速度快，减少玻璃二次装夹，一台设备可实现可实现玻璃加工、抛光一次性完成，大大提高了产品效率和设备使用率，且为客户节约了设备成本，所述y轴滑台3、x轴滑台4、z轴滑台5 及主轴电机6均与数控机床操作面板2电性连接。
18.具体的，所述精雕机床身1的底部固定安装有底座9，所述精雕机床身1 的中部为工作间10。
19.本实施方案中，底座9起支撑作用，是整个机器的承重部分，一般来说底座9的结构决定了整个机器的稳定性。
20.具体的，所述y轴滑台3位于工作间10内，所述x轴滑台4位于工作间 10的内后壁上。
21.本实施方案中，y轴滑台3、x轴滑台4及z轴滑台5均为线性模组，是由马达驱动的移动平台，由滚珠螺杆和u型线性滑轨导引构成，其滑座同时为滚珠螺杆的驱动螺帽及线性滑轨的导引滑块，马达采用伺服电机。
22.具体的，所述y轴滑台3和x轴滑台4上均安装有防护罩11，且x轴滑台4位于y轴滑台3的上方。
23.本实施方案中，防护罩11是为机床、机械仪器设备等精密部位进行防护而设计的，具有防尘、防切屑、防冷却液的作用，主要用于水平、垂直或交叉的防护上，结构美观，运用灵巧。
24.具体的，所述y轴滑台3上固定安装有工作台12，所述工作台12上锁固有夹具13，其中，数控机床操作面板2是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床(系统)进行交互的工具，操作人员可以通过它对数控机床 (系统)进行操作、编程、调试、对机床参数进行设定和修改，还可以通过它了解、查询数控机床(系统)的运行状态，是数控机床特有的一个输入、输出部件。
25.本实施方案中，工作台12为玻璃加工平台，夹具13用于装夹玻璃。
26.在使用时，首先，把编写好的玻璃加工程序导入机床控制系统，待加工的玻璃装夹到工作台12上后，启动机床加工程序，机床按编写的好程序对玻璃外形进行加工倒角，加工完后机床通过自动换刀的方式，把机床主轴上的刀具换上抛光轮7，按玻璃加工好的路径对玻璃进行抛光，抛光轮7与玻璃开始接触抛光时，主轴抛光时的负载大小通过编码器反馈变频器，变频器可实时读取主轴抛光时实时电流的变化情况，并反馈给机床控制系统，机床控制系统通过电流的变化情况通过计算，发出指令给y轴滑台3和x轴滑台4的伺服电机，并对机床x/y轴进行差补(x轴/y轴进行微调移动)，使抛光轮7 与玻璃接触时主轴电机6保持恒定的电流(或设定的压力值)，机床控制系统通过内部换算转换为系统监控介面的抛光压力，系统里有设定若干组抛光压力值，并根据抛光效果可进行微调，抛光时根据抛光材料或抛光效果可任选择一组值进行抛光，抛光原理如图3所示，以实现抛光过程中玻璃外形各点上的压力保持一致，使整个玻璃外形抛光均匀，此设备利用现有cnc精雕机完成，大大提高生产加工效率及设备利用率，为客户节约了设备成本，提升了产能。
27.综上所述，该带自动抛光功能的精雕机，利用现有的cnc数控机床，通过自动换刀方式，在机头上换上抛光轮7，利用数控机床操作面板2设定抛光路径及抛光压力，对玻璃外形进行抛光，这样效率高、速度快，减少玻璃二次装夹，一台设备可实现可实现玻璃加工、抛光一次性完成，大大提高了产品效率和设备使用率，且为客户节约了设备成本。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。