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1.本实用新型涉及一种饲料加工设备领域，尤其涉及一种豆粕边角料投送机装置。


背景技术：

2.生产中，一般通过吊装方式将桶装的豆粕边角料填装入斗，吊装过程中，桶经常在空中旋转，需要辅助人员进行调整，填装效率低下，甚至会发生电线和吊装绳绞断导致吊桶掉落的现象，使得作业人员有被砸伤的危险，同时电线绞断或磨破易引发触电危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够快捷高效的投送豆粕边角料的豆粕边角料投送机装置。
4.本实用新型是通过如下措施实现的：
5.一种豆粕边角料投送机装置，其特征在于，包括支撑架、设置在所述支撑架上的移动机构，还包括设置在所述移动机构上的送料机构；
6.所述支撑架包括矩形顶架，所述矩形顶架的四角处底部均设置有支撑腿，所述顶架包括前支撑杆、后支撑杆、左支撑杆和右支撑杆；
7.所述移动机构包括设置在所述前支撑杆两端的第一驱动电机和轴承座，所述第一驱动电机与所述轴承座之间设置有丝杆，所述丝杆一端设置在所述第一驱动电机的电机轴上、另一端设置在所述轴承座上，所述后支撑杆两端均设置有安装竖板，两侧所述安装竖板之间设置有导杆，所述丝杆外围设置有丝杆滑块，所述导杆外围设置有导向套筒，所述丝杆滑块与所述导向套筒之间设置有移动横杆，所述移动横杆上设置有所述送料机构；
8.所述送料机构包括上下敞开的锥形筒体，所述锥形筒体底部设置有封闭组件。
9.本实用新型的具体特点还有：
10.所述锥形筒体外围设置有上安装环，所述上安装环两侧对称设置有连杆，所述连杆端部竖直向上设置有导向竖杆，所述移动横杆上对应所述导向竖杆开设有一对贯穿的通孔a，一对所述导向竖杆自由端分别穿过对应的所述通孔a、并设置有限位挡板；
11.两侧所述通孔a之间、所述移动横杆上开设有贯穿的通孔b，所述通孔b一侧、所述移动横杆上设置有卷扬机，所述锥形筒体敞开一端设置有十字吊架，所述十字吊架中间位置设置有吊环，所述卷扬机的钢绞线穿过所述通孔b设置有挂钩，所述挂钩设置在所述吊环上。
12.所述封闭组件包括设置在所述锥形筒体底部的固定环，所述上安装环下方、所述锥形筒体外围设置有下安装环，所述下安装环上设置有若干竖杆，若干所述竖杆端部均设置有u形架，若干所述u形架中设置有转动环，所述转动环外围设置有环形齿圈；
13.所述安装环与转动环同心设置，所述固定环上设置有若干扇形旋转叶片，若干所述旋转叶片闭合时形成圆形的封闭板，所述旋转叶片通过转轴设置在所述固定环下端面，所述转动环上设置有若干弧形连接杆，所述弧形连接杆一端铰接在所述转动环上，所述弧
形连接杆另一端铰接设置在所述旋转叶片上，所述固定环上开设有容纳所述弧形连接杆端头的缺口；
14.若干所述竖杆内侧设置有加固环，所述加固环上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴端部设置有与所述环形齿圈啮合的主动齿轮；
15.当所述环形齿圈转动时，通过所述弧形连接杆的带动，所述旋转叶片向所述固定环外围旋转，若干所述旋转叶片分离，能够打开所述封闭组件；
16.所述u形架内部上下两侧对称设置有一对牛眼轮，一对所述牛眼轮之间设置有所述转动环，所述转动环上下两侧侧面均开设有环形滑槽，所述牛眼轮的轮体设置在所述环形滑槽中。
17.所述十字吊架端部设置有u形夹持架，所述u形夹持架通过螺栓设置在所述锥形筒体顶部筒壁上。
18.所述前支撑杆底部的所述支撑腿之间、所述后支撑杆底部的所述支撑腿之间均设置有加强杆。
19.将所述支撑架跨设于料斗上方，投料前，控制所述移动机构将所述移动横杆移动至远离料斗一端，之后通过控制所述卷扬机将所述锥形筒体下降至合适位置，作业人员向锥形筒体内添加豆粕边角料，装载完成后，通过控制所述卷扬机将所述锥形筒体上升，至与料斗无干涉后，所述移动机构控制移动横杆向靠近料斗的方向移动，至锥形筒体位于料斗正上方后停止移动，控制所述第二驱动电机带动所述环形齿圈转动，当所述环形齿圈转动时，通过所述弧形连接杆的带动，所述旋转叶片向所述固定环外围旋转，若干所述旋转叶片分离，所述封闭组件打开，所述锥形筒体内装载的豆粕边角料流入料斗内，倒料完成后，控制所述第二驱动电机带动所述环形齿圈反向转动，若干所述旋转叶片闭合，所述封闭组件封闭，之后控制所述移动机构和所述卷扬机带动所述锥形筒体复位，继续投送豆粕边角料。
20.本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，能够快捷高效的投送豆粕边角料。
附图说明
21.图1 为本实用新型实施例的结构示意图。
22.图2 为本实用新型实施例的结构示意图。
23.图3 为本实用新型实施例中送料机构的结构示意图。
24.图4 为本实用新型实施例中送料机构的结构示意图。
25.图5 为图4中a部的局部放大图。
26.图6 为本实用新型实施例中封闭组件的结构示意图。
27.其中，附图标记为：1、前支撑杆；2、左支撑杆；3、后支撑杆；4、右支撑杆；5、支撑腿；6、第一驱动电机；7、轴承座；8、丝杆；9、安装竖板；10、导杆；11、丝杆滑块；12、导向套筒；13、移动横杆；14、送料机构；15、加强杆；16、十字吊架；1601、u形夹持架；17、卷扬机；18、上安装环；19、连杆；20、导向竖杆；21、锥形筒体；22、封闭组件；23、固定环；24、转动环；2401、环形滑槽；25、环形齿圈；26、旋转叶片；27、弧形连接杆；28、下安装环；29、竖杆；30、u形架；31、加固环；32、第二驱动电机；33、主动齿轮；34、牛眼轮。
具体实施方式
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
29.参见图1-6，一种豆粕边角料投送机装置，包括支撑架、设置在支撑架上的移动机构，还包括设置在移动机构上的送料机构14；
30.支撑架包括矩形顶架，矩形顶架的四角处底部均设置有支撑腿5，顶架包括前支撑杆1、后支撑杆3、左支撑杆2和右支撑杆4；
31.移动机构包括设置在前支撑杆1两端的第一驱动电机6和轴承座7，第一驱动电机6与轴承座7之间设置有丝杆8，丝杆8一端设置在第一驱动电机6的电机轴上、另一端设置在轴承座7上，后支撑杆3两端均设置有安装竖板9，两侧安装竖板9之间设置有导杆10，丝杆8外围设置有丝杆滑块11，导杆10外围设置有导向套筒12，丝杆滑块11与导向套筒12之间设置有移动横杆13，移动横杆13上设置有送料机构14；
32.送料机构14包括上下敞开的锥形筒体21，锥形筒体21底部设置有封闭组件22。
33.本实用新型的具体特点还有：
34.锥形筒体21外围设置有上安装环18，上安装环18两侧对称设置有连杆19，连杆19端部竖直向上设置有导向竖杆2920，移动横杆13上对应导向竖杆2920开设有一对贯穿的通孔a，一对导向竖杆2920自由端分别穿过对应的通孔a、并设置有限位挡板；
35.两侧通孔a之间、移动横杆13上开设有贯穿的通孔b，通孔b一侧、移动横杆13上设置有卷扬机17，锥形筒体21敞开一端设置有十字吊架16，十字吊架16中间位置设置有吊环，卷扬机17的钢绞线穿过通孔b设置有挂钩，挂钩设置在吊环上。
36.封闭组件22包括设置在锥形筒体21底部的固定环23，上安装环18下方、锥形筒体21外围设置有下安装环28，下安装环28上设置有若干竖杆29，若干竖杆29端部均设置有u形架30，若干u形架30中设置有转动环24，转动环24外围设置有环形齿圈25；
37.安装环与转动环24同心设置，固定环23上设置有若干扇形旋转叶片26，若干旋转叶片26闭合时形成圆形的封闭板，旋转叶片26通过转轴设置在固定环23下端面，转动环24上设置有若干弧形连接杆27，弧形连接杆27一端铰接在转动环24上，弧形连接杆27另一端铰接设置在旋转叶片26上，固定环23上开设有容纳弧形连接杆27端头的缺口；
38.若干竖杆29内侧设置有加固环31，加固环31上设置有第二驱动电机32，第二驱动电机32的电机轴端部设置有与环形齿圈啮合的主动齿轮33；
39.当环形齿圈转动时，通过弧形连接杆27的带动，旋转叶片26向固定环23外围旋转，若干旋转叶片26分离，能够打开封闭组件22；
40.u形架30内部上下两侧对称设置有一对牛眼轮34，一对牛眼轮34之间设置有转动环24，转动环24上下两侧侧面均开设有环形滑槽2401，牛眼轮34的轮体设置在环形滑槽2401中。
41.十字吊架16端部设置有u形夹持架1601，u形夹持架1601通过螺栓设置在锥形筒体21顶部筒壁上。
42.前支撑杆1底部的支撑腿5之间、后支撑杆3底部的支撑腿5之间均设置有加强杆15。
43.将支撑架跨设于料斗上方，投料前，控制移动机构将移动横杆13移动至远离料斗一端，之后通过控制卷扬机17将锥形筒体21下降至合适位置，作业人员向锥形筒体21内添
加豆粕边角料，装载完成后，通过控制卷扬机17将锥形筒体21上升，至与料斗无干涉后，移动机构控制移动横杆13向靠近料斗的方向移动，至锥形筒体21位于料斗正上方后停止移动，控制第二驱动电机32带动环形齿圈转动，当环形齿圈转动时，通过弧形连接杆27的带动，旋转叶片26向固定环23外围旋转，若干旋转叶片26分离，封闭组件22打开，锥形筒体21内装载的豆粕边角料流入料斗内，倒料完成后，控制第二驱动电机32带动环形齿圈反向转动，若干旋转叶片26闭合，封闭组件22封闭，之后控制移动机构和卷扬机17带动锥形筒体21复位，继续投送豆粕边角料。
44.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。