该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及预埋件技术领域，尤其涉及一种建筑施工用可回收式附着预埋件。


背景技术：

2.在建筑施工领域中，预埋件是指用来提前埋入混凝土中方便后期吊装的连接件，传统预埋件的回收效果较差，在将混凝土制备好借助传统预埋件对混凝土吊装后，往往需要采用切割的方式将预埋件进行拆卸，一定程度上造成了材料的浪费。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统预埋件的回收效果较差，在将混凝土制备好借助传统预埋件对混凝土吊装后，往往需要采用切割的方式将预埋件进行拆卸，一定程度上造成了材料浪费的缺点，而提出的一种建筑施工用可回收式附着预埋件。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种建筑施工用可回收式附着预埋件，包括预埋管，所述预埋管的下端固定连接有凸块，所述预埋管的上端设有限位结构，所述限位结构包括圆盖，所述圆盖卡接在预埋管的上端，所述圆盖内螺纹插设有螺杆，所述螺杆的下端转动连接有顶块，所述预埋管的圆弧面均匀滑动插设有四个插杆，所述插杆的圆弧面固定连接有圆板，所述插杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与预埋管和圆板固定连接。
5.上述部件所达到的效果为：达到了可以借助顶块驱动插杆插入混凝土中进行预埋，当需要回收时，可以借助弹簧的弹力将插杆收回到预埋管中，直接将预埋管从混凝土中抽出回收的效果。
6.优选的，四个所述插杆彼此靠近的一端均固定连接有圆弧块，所述圆弧块的圆弧面与顶块滑动连接。
7.上述部件所达到的效果为：达到了减小顶块与插杆之间摩擦力的效果。
8.优选的，所述顶块的圆弧面均匀固定连接有四个限位杆，所述限位杆远离顶块的一端滑动连接有滑轨，四个所述滑轨均固定连接在预埋管的内壁。
9.上述部件所达到的效果为：达到了对顶块移动位置进行限制的效果。
10.优选的，所述预埋管的圆弧面固定连接有两个卡环，两个所述卡环的内壁均过盈连接有卡接件，两个所述卡接件的表面胶接有土工膜。
11.上述部件所达到的效果为：采用的土工膜具有优良的耐环境应力开裂性能及优良的耐化学腐蚀性能以及良好的延展性，在插杆插入混凝土中后，土工膜直接与混凝土接触，进而达到了方便使插杆从混凝土中抽出的效果。
12.优选的，所述圆盖的下表面设有两个辅助结构，所述辅助结构包括转动板，所述转动板转动连接在圆盖的下表面，所述转动板的下端转动连接有调节板，所述调节板内螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆的一端转动连接有支撑架，所述支撑架固定连接在预埋管的圆弧面上，所述调节件的下端转动连接有顶杆，所述顶杆的下端转动连接有转动架，所述转动
架滑动连接在预埋管的圆弧面上，所述转动架的下表面固定连接有支撑板。
13.上述部件所达到的效果为：在需要回收预埋管时，达到了辅助操作人员快速将预埋管从混凝土中抽出的效果。
14.优选的，所述支撑板的短臂端下表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的下表面均匀设有防滑凸起。
15.上述部件所达到的效果为：达到了提高支撑板下表面与混凝土之间摩擦力的效果。
16.优选的，所述预埋管的圆弧面开设有限位槽，所述预埋管的限位槽内壁与转动架滑动连接。
17.上述部件所达到的效果为：达到了可以对转动架移动位置进行限制的效果。
18.综上所述，本技术的有益效果为：
19.本技术中，当需要将预埋管埋入混凝土中时，先将土工膜借助上下两端的卡接件卡接在两个卡环中，接着直接将预埋管插入混凝土中，然后转动螺杆，螺杆借助螺纹带动顶块向下移动，顶块移动会带动限位杆移动，限位杆移动会沿着滑轨的内壁滑动，限位杆和滑轨起到了对顶块移动位置进行限制的效果，顶块向下移动时开始同时挤压四个圆弧块，四个圆弧块带动插杆沿着预埋管的圆弧面滑动，四个插杆开始同时向外扩张，此时弹簧处于被压缩状态，插杆会顶动土工膜，包裹着土工膜的插杆会插入混凝土中，达到了将预埋管快速插入混凝土中的效果，当需要将预埋管从混凝土中回收时，反向转动螺杆，此时螺杆带动顶块向上移动，当顶块与圆弧块脱离时，弹簧会给插杆拉力，将插杆向内收缩，此时四个插杆会收回到预埋管中，然后可以直接将预埋管从混凝土中拿出，通过设置限位结构，达到了可以快速将预埋管埋入混凝土中的效果，并且在对混凝土吊装结束后，可以快速将插杆收回到预埋管中，将预埋管从混凝土中抽出进行回收的效果。
附图说明
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术图1内部的结构示意图；
22.图3为本技术土工膜的结构示意图；
23.图4为本技术辅助结构的结构示意图。
24.图例说明：1、预埋管；2、凸块；3、限位结构；301、圆盖；302、顶块；303、插杆；304、圆板；305、弹簧；306、圆弧块；307、限位杆；308、滑轨；309、螺杆；310、卡环；311、卡接件；312、土工膜；4、辅助结构；41、转动板；42、调节板；43、驱动杆；44、支撑架；45、顶杆；46、转动架；47、支撑板；48、橡胶垫。
具体实施方式
25.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种建筑施工用可回收式附着预埋件，包括预埋管1和圆盖301，预埋管1的下端固定连接有凸块2，预埋管1的上端设有限位结构3，圆盖301的下表面设有两个辅助结构4。
26.下面具体说一下其限位结构3和辅助结构4的具体设置和作用。
27.参照图2和图3所示，本实施方案中：限位结构3包括圆盖301，圆盖301卡接在预埋
管1的上端，圆盖301内螺纹插设有螺杆309，螺杆309的下端转动连接有顶块302，预埋管1的圆弧面均匀滑动插设有四个插杆303，插杆303的圆弧面固定连接有圆板304，插杆303的圆弧面套有弹簧305，弹簧305的两端分别与预埋管1和圆板304固定连接，达到了可以借助顶块302驱动插杆303插入混凝土中进行预埋，当需要回收时，可以借助弹簧305的弹力将插杆303收回到预埋管1中，直接将预埋管1从混凝土中抽出回收的效果。四个插杆303彼此靠近的一端均固定连接有圆弧块306，圆弧块306的圆弧面与顶块302滑动连接，达到了减小顶块302与插杆303之间摩擦力的效果。顶块302的圆弧面均匀固定连接有四个限位杆307，限位杆307远离顶块302的一端滑动连接有滑轨308，四个滑轨308均固定连接在预埋管1的内壁，达到了对顶块302移动位置进行限制的效果，预埋管1的圆弧面固定连接有两个卡环310，两个卡环310的内壁均过盈连接有卡接件311，两个卡接件311的表面胶接有土工膜312，采用的土工膜312具有优良的耐环境应力开裂性能及优良的耐化学腐蚀性能以及良好的延展性，在插杆303插入混凝土中后，土工膜312直接与混凝土接触，进而达到了方便使插杆303从混凝土中抽出的效果。
28.参照图4所示，本实施方案中：辅助结构4包括转动板41，转动板41转动连接在圆盖301的下表面，转动板41的下端转动连接有调节板42，调节板42内螺纹插设有驱动杆43，驱动杆43的一端转动连接有支撑架44，支撑架44固定连接在预埋管1的圆弧面上，调节件的下端转动连接有顶杆45，顶杆45的下端转动连接有转动架46，转动架46滑动连接在预埋管1的圆弧面上，转动架46的下表面固定连接有支撑板47，在需要回收预埋管1时，达到了辅助操作人员快速将预埋管1从混凝土中抽出的效果。支撑板47的短臂端下表面固定连接有橡胶垫48，橡胶垫48的下表面均匀设有防滑凸起，达到了提高支撑板47下表面与混凝土之间摩擦力的效果。预埋管1的圆弧面开设有限位槽，预埋管1的限位槽内壁与转动架46滑动连接，达到了可以对转动架46移动位置进行限制的效果。
29.工作原理，当需要将预埋管1埋入混凝土中时，先将土工膜312借助上下两端的卡接件311卡接在两个卡环310中，接着直接将预埋管1插入混凝土中，然后转动螺杆309，螺杆309借助螺纹带动顶块302向下移动，顶块302移动会带动限位杆307移动，限位杆307移动会沿着滑轨308的内壁滑动，限位杆307和滑轨308起到了对顶块302移动位置进行限制的效果，顶块302向下移动时开始同时挤压四个圆弧块306，四个圆弧块306带动插杆303沿着预埋管1的圆弧面滑动，四个插杆303开始同时向外扩张，此时弹簧305处于被压缩状态，插杆303会顶动土工膜312，包裹着土工膜312的插杆303会插入混凝土中，达到了将预埋管1快速插入混凝土中的效果，当需要将预埋管1从混凝土中回收时，反向转动螺杆309，此时螺杆309带动顶块302向上移动，当顶块302与圆弧块306脱离时，弹簧305会给插杆303拉力，将插杆303向内收缩，此时四个插杆303会收回到预埋管1中，然后可以直接将预埋管1从混凝土中拿出，通过设置限位结构3，达到了可以快速将预埋管1埋入混凝土中的效果，并且在对混凝土吊装结束后，可以快速将插杆303收回到预埋管1中，将预埋管1从混凝土中抽出进行回收的效果；
30.当需要将预埋管1从混凝土中抽出进行回收时，直接转动驱动杆43，驱动杆43会带动调节板42向靠近预埋管1的方向移动，调节板42移动会带动转动板41和顶杆45转动，顶杆45转动开始带动转动架46沿着预埋管1的限位槽向下滑动，转动架46会带动支撑板47向下移动，支撑板47此时会直接支撑在混凝土表面上，橡胶垫48会与混凝土表面直接接触，继续
转动驱动杆43，支撑板47会将预埋管1从混凝土中拉出，进而达到了辅助将预埋管1从混凝土中抽出进行回收的效果。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。