该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于液体输送技术领域，具体涉及一种耐高温、耐高压并且绝缘的波纹金属软管，主要应用于冶金、电石等高温、高压、有绝缘要求的设备管道连接场景。


背景技术：

2.冶金或者水、气的输送领域中，通常需要使用输送管道，尤其对于冶金领域，生产环境恶劣，例如矿热炉的使用中，需要用水冷却，水需要使用管道输送，因此，用于矿热炉中的管道需要具有耐高温、耐压、绝缘、一定位移补偿的功能，通常这种管道采用具有绝缘性能的胶管制作。但是胶管长期使用后，容易老化，导致管道破裂，甚至导致爆管，最终导致停炉事故，损失巨大。
3.为了解决胶管容易老化的问题，可以改变胶管的材质，例如采用金属软管，现有技术cn213685646u公开了一种绝缘燃气连接管，其主体为波纹柔性体，波纹柔性体由波纹管和波纹管外包覆的非金属被覆层组成，波纹柔性体一端设有接管，接管通过螺母连接燃气设备，波纹柔性体另一端设有接头，接管和螺母之间设有绝缘件。该连接管通过绝缘件、密封垫和非金属被覆层组成绝缘系，将管路中的金属部件隔离，无法形成回路，从而阻隔管路中自由电子的流通，杜绝了电击穿的风险，同时波纹柔性体外包覆非金属被覆层，避免了与外界带电体的接触。但是该连接管中的绝缘体为一体式，如果绝缘体一旦有损坏，将导致密封性能变差，则需要更换绝缘体，而更换绝缘体需要整体更换，不仅拆装不便，而且维护成本较高。
4.综上所述，为了便于连接管的拆装、降低绝缘体的维护成本，本实用新型提供一种波纹金属软管。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供一种波纹金属软管。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种波纹金属软管，包括波纹型的金属管腹，管腹两端设置内管头，所述内管头外周套设内丝外套，所述内管头外侧设置外丝接头；所述外丝接头外壁设置外螺纹，所述内丝外套内壁设置内螺纹，所述外丝接头与所述内丝外套通过螺纹连接；
8.所述内管头与所述内丝外套之间设置第一绝缘件和第二绝缘件，所述内管头和所述外丝接头之间设置第三绝缘件。
9.进一步地，所述内管头的外壁具有法兰，所述内丝外套的内壁具有内扣，所述内丝外套通过所述内扣和所述法兰的配合限制于内管头上。
10.更进一步地，所述内扣与所述法兰之间设置第一绝缘件，所述第一绝缘件的横截面为l形；所述内丝外套和所述法兰之间设置第二绝缘件。
11.更进一步地，所述第一绝缘件包括至少2个圆弧形绝缘瓦，多个绝缘瓦沿圆周依次拼接形成环形的第一绝缘件。
12.进一步地，所述外丝接头外壁设置凸台。
13.更进一步地，所述外丝接头外壁的中部设置凸台，所述凸台外侧的外丝接头的外壁上设置外螺纹。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型将胶管改为金属材质的波纹管，提高耐高温性能，并且波纹型的金属管具有位移补偿功能，同时本实用新型在金属管腹端头设置内管头，内管头外周设置内丝外套，内管头和内丝外套之间设置绝缘件，为金属软管提供绝缘性能；将绝缘件设置为第一绝缘件、第二绝缘件、第三绝缘件，并且将内部的第一绝缘件设置为多段拼接形式，便于拆装和维护，降低维护成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1-管腹，2-内管头，3-内丝外套，4-外丝接头，5-第一绝缘件，6-第二绝缘件，7-第三绝缘件。
具体实施方式
19.下面将结合附图说明对本实用新型的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本实用新型的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，本实用新型提供一种波纹金属软管，包括波纹型的金属管腹1，管腹1两端设置内管头2，所述内管头2外周套设内丝外套3，所述内管头2外侧设置外丝接头4；所述外丝接头4外壁设置外螺纹，所述内丝外套3内壁设置内螺纹，所述外丝接头4与所述内丝外套3通过螺纹连接；所述内管头2与所述内丝外套3之间设置第一绝缘件5和第二绝缘件6，所述内管头2和所述外丝接头4之间设置第三绝缘件7。
22.进一步地，所述内管头2的外壁具有法兰，所述内丝外套3的内壁具有内扣，所述内丝外套3通过所述内扣和所述法兰的配合限制于内管头2上。所述内扣与所述法兰之间设置第一绝缘件5，所述第一绝缘件5的横截面为l形；所述内丝外套3和所述法兰之间设置第二绝缘件6。所述第一绝缘件5包括至少2个圆弧形绝缘瓦，多个绝缘瓦沿圆周依次拼接形成环形的第一绝缘件5。第一绝缘件5、第二绝缘件6和第三绝缘件7可以选用聚四氟乙烯材质加工，也可以选用其他耐高温的绝缘密封材料。聚四氟乙烯材质的绝缘件不仅可以提供绝缘性能，也可以提供密封性能，使得金属软管具有耐高压性能。
23.进一步地，所述外丝接头4外壁设置凸台，手持凸台便于连接金属软管与其他设备。
24.更进一步地，所述外丝接头4外壁的中部设置凸台，所述凸台外侧的外丝接头4的
外壁上设置外螺纹。在其他实施例中，如果连接的设备侧为快插接头，凸台外侧的外丝接头4的外壁上也可以为光滑表面；当然也可以采用焊接方式将外丝接头和其他设备连接。
25.本实施例中，内管头2和管腹1之间采用焊接方式连接，焊接内管头2之前先将内丝外套3套入管腹1上，然后将内管头2与管腹1焊接；之后将多个绝缘瓦放置在内管头2的法兰内壁上，拼接成圆周的第一绝缘件5，利用内丝外套3的内扣压制在内管头2的法兰上，将第一绝缘件5压制在法兰和内扣之间；然后放入第二绝缘件6，第二绝缘件6需为一个圆周整体，避免安装时发生错位；然后放入第三绝缘件7，再将外丝接头4旋入内丝外套3中拧紧，完成安装。
26.需要维护时，可以将外丝接头4拆下，然后更换第三绝缘件7或者第二绝缘件6，如需更换第一绝缘件5中其中一个绝缘瓦，只需将内丝外套3与内管头2远离，即可将绝缘瓦取出，相比于现有技术中需要将内管头拆除，才能取出绝缘件的方式，维护简便，而且维护成本更低。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种波纹金属软管，包括波纹型的金属管腹，管腹两端设置内管头，所述内管头外周套设内丝外套，其特征在于，所述内管头外侧设置外丝接头；所述外丝接头外壁设置外螺纹，所述内丝外套内壁设置内螺纹，所述外丝接头与所述内丝外套通过螺纹连接；所述内管头与所述内丝外套之间设置第一绝缘件和第二绝缘件，所述内管头和所述外丝接头之间设置第三绝缘件。2.根据权利要求1所述的波纹金属软管，其特征在于，所述内管头的外壁具有法兰，所述内丝外套的内壁具有内扣，所述内丝外套通过所述内扣和所述法兰的配合限制于内管头上。3.根据权利要求2所述的波纹金属软管，其特征在于，所述内扣与所述法兰之间设置第一绝缘件，所述第一绝缘件的横截面为l形；所述内丝外套和所述法兰之间设置第二绝缘件。4.根据权利要求3所述的波纹金属软管，其特征在于，所述第一绝缘件包括至少2个圆弧形绝缘瓦，多个绝缘瓦沿圆周依次拼接形成环形的第一绝缘件。5.根据权利要求1所述的波纹金属软管，其特征在于，所述外丝接头外壁设置凸台。6.根据权利要求5所述的波纹金属软管，其特征在于，所述外丝接头外壁的中部设置凸台，所述凸台外侧的外丝接头的外壁上设置外螺纹。

技术总结
本实用新型属于液体输送技术领域，具体涉及一种波纹金属软管，包括波纹型的金属管腹，管腹两端设置内管头，所述内管头外周套设内丝外套，所述内管头外侧设置外丝接头；所述外丝接头外壁设置外螺纹，所述内丝外套内壁设置内螺纹，所述外丝接头与所述内丝外套通过螺纹连接；所述内管头与所述内丝外套之间设置第一绝缘件和第二绝缘件，所述内管头和所述外丝接头之间设置第三绝缘件。本实用新型具有耐高温、耐压、绝缘、位移补偿功能，同时本实用新型将绝缘件设置为第一绝缘件、第二绝缘件、第三绝缘件，并且将内部的第一绝缘件设置为多段拼接形式，便于拆装和维护，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。


技术研发人员：康宇涵 赵长森 牛强 郭雄伟 聂大欢
受保护的技术使用者：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/11/28