该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种电子元器件金属部件自对准进料装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。现有的机床在生产时普遍使用人工进行进料，对于生产量和使用量巨大的行业，所需劳动力需求十分庞大，不仅影响生产使用效率，需要大量的人工成本，而且人工操作存在误差大，犯错率高等缺点，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的机床在生产时普遍使用人工进行进料，对于生产量和使用量巨大的行业，所需劳动力需求十分庞大，不仅影响生产使用效率，需要大量的人工成本，而且人工操作存在误差大，犯错率高等缺点，不利于提高生产效率等缺点，而提出的一种电子元器件金属部件自对准进料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种电子元器件金属部件自对准进料装置，包括加工台，所述加工台上设置有若干组第一间隔柱和第二间隔柱，所述第一间隔柱和第二间隔柱的两侧均设置有支撑柱，所述第二间隔柱上均设置有u型板，所述u型板和支撑柱之间存在有间隙，所述加工台上设置有若干组有与第一间隔柱和第二间隔柱相配合的隔离板，所述加工台上设置有t型柱，所述t型柱的两侧均设置有l型柱，所述l型柱上设置有机械臂，所述加工台内设置有与机械臂和两组l型柱相配合的驱动机构，所述机械臂内设置有与两组l型柱相配合的安装板，所述机械臂内设置有两组液压缸，所述机械臂的下端设置有连接板，所述液压缸的输出轴与连接板固定连接，所述第一间隔柱和第二间隔柱与隔离板之间均设置有工件，所述工件上设置有若干组定位孔，所述连接板的下端设置有若干组与定位孔相配合的连接件。
6.优选的，所述连接板上设置有若干组定位柱，所述机械臂的内部设置有若干组与定位柱相配合的限位框，所述定位柱均活动插接于限位框内。
7.优选的，所述加工台的上端设置有与t型柱相配合的挡板，所述t型柱上滑动设置有接触板，所述接触板与挡板之间通过两组缓冲弹簧连接，所述接触板靠近挡板的一侧设置有与其相配合的防尘罩。
8.优选的，所述机械臂上设置有若干组减负孔，所述液压缸的输出轴固定连接有辅助板，所述辅助板的下端与连接板固定连接。
9.优选的，所述工件上设置有若干组限位孔，所述支撑柱上设置有若干组与限位孔
相配合的销钉，所述第一间隔柱和第二间隔柱以及隔离板的上端均设置有两组斜坡。
10.本实用新型提出的一种电子元器件金属部件自对准进料装置，其有益效果在于：通过驱动机构带动两组l型柱和机械臂沿t型柱运行，将加工台生产出来的工件往复输送，提高输送进料效率；通过两组液压缸驱动连接板，并通过连接板上的定位柱与限位框配合，使连接板在上下运行时有效的降低发生抖动和错位的可能性，降低设备的出错率；通过在u型板和支撑柱之间设置有间隙，当工件输送至间隙处时，可自动校准工件不平坦位置，实现对工件压平效果，提高工件品相和质量；通过设置挡板、接触板和弹簧，有效避免l型柱和机械臂脱落，并减少对接触板的损伤，通过在第一间隔柱和第二间隔柱以及隔离板的上端均设置有两组斜坡，形成t型槽使工件的放置时沿斜坡落下，更加顺利。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种电子元器件金属部件自对准进料装置结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种电子元器件金属部件自对准进料装置液压缸结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种电子元器件金属部件自对准进料装置剖视图；
14.图4为本实用新型提出的一种电子元器件金属部件自对准进料装置弹簧结构示意图；
15.图5为本实用新型提出的一种电子元器件金属部件自对准进料装置a部放大结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、第一间隔柱；3、第二间隔柱；4、支撑柱；5、u型板；6、隔离板；7、t型柱；8、l型柱；9、机械臂；10、安装板；11、液压缸；12、连接板；13、工件；14、连接件；15、定位柱；16、限位框；17、减负孔；18、辅助板；19、挡板；20、接触板；21、弹簧；22、防尘罩；23、销钉。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参考图1-5，一种电子元器件金属部件自对准进料装置，包括加工台1，加工台1上设置有若干组第一间隔柱2和第二间隔柱3，第一间隔柱2和第二间隔柱3的两侧均设置有支撑柱4，第二间隔柱3上均设置有u型板5，u型板5和支撑柱4之间存在有间隙，加工台1上设置有若干组有与第一间隔柱2和第二间隔柱3相配合的隔离板6，加工台1上设置有t型柱7，t型柱7的两侧均设置有l型柱8，l型柱8上设置有机械臂9，加工台1内设置有与机械臂9和两组l型柱8相配合的驱动机构，机械臂9内设置有与两组l型柱8相配合的安装板10，机械臂9内设置有两组液压缸11，机械臂9的下端设置有连接板12，液压缸11的输出轴与连接板12固定连接，第一间隔柱2和第二间隔柱3与隔离板6之间均设置有工件13，工件13上设置有若干组定位孔，连接板12的下端设置有若干组与定位孔相配合的连接件14，通过驱动机构带动两组l型柱8和机械臂9沿t型柱7运行，将加工台生产出来的工件13往复输送，提高输送进料效率；通过两组液压缸11驱动连接板12，使连接板12在上下运行时有效的降低发生抖动和错位的可能性，降低设备的出错率；通过在u型板5和支撑柱4之间设置有间隙，当工件13输送至间
隙处时，可自动校准工件13不平坦位置，实现对工件13压平效果，提高工件13品相和质量。
19.连接板12上设置有若干组定位柱15，机械臂9的内部设置有若干组与定位柱15相配合的限位框16，定位柱15均活动插接于限位框16内，通过连接板12上的定位柱15与限位框16配合，使连接板12在上下运行时有效的降低发生抖动和错位的可能性，降低设备的出错率。
20.加工台1的上端设置有与t型柱7相配合的挡板19，t型柱7上滑动设置有接触板20，接触板20与挡板19之间通过两组缓冲弹簧21连接，接触板20靠近挡板19的一侧设置有与其相配合的防尘罩22，通过设置挡板19、接触板20和弹簧21，有效避免l型柱8和机械臂9脱落，并减少对接触板20的损伤。
21.机械臂9上设置有若干组减负孔17，液压缸11的输出轴固定连接有辅助板18，辅助板18的下端与连接板12固定连接，使连接板12的运行更加平稳。
22.工件13上设置有若干组限位孔，支撑柱4上设置有若干组与限位孔相配合的销钉23，第一间隔柱2和第二间隔柱3以及隔离板6的上端均设置有两组斜坡。
23.本实用新型，使用时通过驱动机构带动两组l型柱8和机械臂9沿t型柱7运行到指定位置，通过两组液压缸11驱动连接板12，使连接板12上下运行带动连接件14对工件13进行牵引，在通过驱动机构带动两组l型柱8和机械臂9沿t型柱7复位，在连接件14对工件13进行时通过连接板12上的定位柱15与限位框16配合，有效的降低发生抖动和错位的可能性，降低设备的出错率；通过在u型板5和支撑柱4之间设置有间隙，当工件13输送至间隙处时，可自动校准工件13不平坦位置，实现对工件13压平效果，提高工件13品相和质量，通过设置挡板19、接触板20和弹簧21，有效避免l型柱8和机械臂9脱落，并减少对接触板20的损伤。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。