该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及到接地扁铁生产加工技术领域，具体涉及到一种用于扁铁加工的自动涂色设备。


背景技术：

2.接地扁铁，如镀锌扁铁是一种用于防雷接地的钢材，有良好的防腐防锈功能，常用于防雷接地的导体，在建筑电路施工中经常会被用到。扁铁在使用时常需要对扁铁的进行涂色或者涂漆，现有技术多采用人工喷涂或者机器半自动喷涂的方式对扁铁进行相应的加工处理，处理的效率和准确性均不高，而且占用施工现场的空间，延长工期。
3.如中国实用新型专利(公开号：cn208583515u)在2019年公开了一种喷涂辅助装置，用于安装到配电接地扁铁喷涂工作台，包括：支撑件，其以可绕上板的纵向轴线枢转的方式设置在其上；第一致动机构，其包括至少一个第一气缸，第一气缸固定在底座上，第一气缸的活塞固定到支撑件的上侧以实现支撑件的枢转；挡板，其以可纵向移动的方式设置在支撑件中，并且具有与待喷涂的图案对应的栅栏；以及第二致动机构，其包括至少一个第二气缸，第二气缸固定在支撑件上，第二气缸的活塞固定到挡板的纵向上的一侧以实现其移动，与现场手工喷涂相比，这种喷涂方式能够提高喷涂效率，也能进行批量喷涂；但是这种喷涂装置在使用时，扁铁需要相对静止的放置在设备上，需要等待喷涂操作，不能够持续不间断的进行喷涂作业，使得这种设备不适合设置在扁铁成套生产流水线中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于扁铁加工的自动涂色设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于扁铁加工的自动涂色设备，包括工作台，所述工作台上设有一对支架，一对所述支架之间设有色轮组件，所述色轮组件套设在可旋转的转动轴上，所述转动轴的两端分别转动连接在所述支架上且至少一端连接有驱动电机；所述色轮组件包括围绕并固定在所述转动轴上的若干中空墨盒，所述中空墨盒依次紧密排列成轮形，所述中空墨盒中注入有涂料，相邻的所述中空墨盒中的涂料颜色相异设置；所述中空墨盒的周向端部分别设有涂覆件，所述涂覆件用于吸取所述中空墨盒中的涂料并涂覆在扁铁上；所述色轮组件外周最低点与所述工作台之间的间距不大于所述扁铁的厚度，所述扁铁从所述间距之间穿过。
7.本自动涂色设备结构简单，易于使用，能够在一个生产周期内连续不间断的为扁铁(钢带)进行涂色，涂色过程中不影响扁铁的正常输送运行，扁铁不用停止等待，适合运用于扁铁成套生产线中，提高整体的生产效率；而且能进行多色涂覆，在扁铁上形成颜色相间的色带。
8.所述支架用于支撑所述转动轴和所述色轮组件，并使所述色轮组件的最低点与所
述工作台的台面之间形成一条供所述扁铁穿过的通道，所述扁铁沿输送方向运行，所述色轮组件则通过旋转依次进行涂色；其间距略小于所述扁铁的厚度，使得所述扁铁既能够正常通过，也能保证所述涂覆件能够抵接接触所述扁铁的上表面。
9.所述驱动电机驱动所述转动轴旋转，所述转动轴带动所述色轮组件旋转，也就是带动一圈所述中空墨盒旋转，使其依次经过所述扁铁的上方。
10.所述中空墨盒内注入有要涂覆的涂料，涂料通过所述涂覆件在轻微的外力作用下渗出并涂覆在所述扁铁上，每个所述中空墨盒独立设置使其相邻之间的颜色不干扰，独立的设置还便于独立更换和维护。
11.进一步的，所述中空墨盒包括内部连通的主墨盒和副墨盒，所述副墨盒为一对、分别设置在所述主墨盒的两侧，所述主墨盒和所述副墨盒均为扇形，所述主墨盒的径向尺寸大于所述副墨盒的径向尺寸，所述主墨盒的外端部设置所述涂覆件，至少一个所述副墨盒上设有注入口，所述副墨盒的侧壁还分别设有若干连接孔。
12.所述主墨盒和所述副墨盒的配合设置具有如下好处：一是增加了涂料(染料)存储的量，由于扁铁的宽度在5cm左右，仅依靠中间的主墨盒，存储量太小；二是方便设置注入口，便于加料，不影响涂覆件的正常运转；三是能够增加结构稳定性，也便于所述中空墨盒与转动轴上的安装盘固定连接。
13.进一步的，所述主墨盒的周向端面正投影轮廓为平行四边形，所述主墨盒的另两侧分别为斜壁；所述副墨盒的周向外端面设置所述注入口，所述注入口上设有塞子。
14.相邻所述主墨盒对接配合的面均为斜面或者曲面，使得所述主墨盒的外端部面也为曲面或者斜面，这样设置所述涂覆件后，涂覆件能够压印处平行四边形或者菱形的图案，这些图案在扁铁上就能形成45度倾斜的色带。
15.将涂料设置在所述主墨盒和所述副墨盒中，当整个色轮旋转时，中空墨盒向下运转时涂料会向所述涂覆件处流动，分别涂覆件吸取涂料进行涂覆，当中空墨盒向上运转时，所述涂料向中心处流动，避免所述涂覆件继续吸取过多的涂料，以免外渗。
16.进一步的，所述涂覆件的宽度不小于所述扁铁的宽度，所述涂覆件的正投影轮廓为平行四边形。保证所述扁铁的整个宽度方向均能够被涂上颜色。
17.进一步的，所述涂覆件可拆卸的安装在所述中空墨盒上，所述涂覆件为多孔弹性材料件，比如海绵，能够吸取涂料进行涂覆，也具有弹性变形的能力；所述中空墨盒内设有黄色涂料或者绿色涂料，在所述扁铁上形成黄绿相间的色带。
18.进一步的，所述转动轴上设有一对安装盘，一对所述安装盘之间的传动轴尺寸大于两端的尺寸，一对所述安装盘之间安装所述色轮组件，所述安装盘上设有若干与所述中空墨盒连接的安装孔。
19.一对所述安装盘的设置，能夹持和固定每个所述中空墨盒，并使这些墨盒成轮形分布，方便整体的安装。
20.进一步的，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架的第一水平板上通过轴承座连接所述转动轴的一端，所述第二支架的外侧设有第二水平板，所述驱动电机安装在所述第二水平板上，所述转动轴的另一端穿过所述第二支架与所述驱动电机连接。
21.进一步的，所述涂覆件为海绵体或者聚酯纤维体，所述中空墨盒的端部内周设有一圈卡合凸起，所述涂覆件周向的卡合在所述卡合凸起上。
22.进一步的，一种扁铁的自动涂色方法：成卷的钢带依次通过整平工艺和打孔工艺后，水平输送至所述自动涂色设备，所述涂色方法通过旋转的所述色轮组件与所述钢带接触，所述色轮组件的中空墨盒内的涂料通过所述涂覆件将涂料涂覆在持续移动的所述钢带上；相邻所述中空墨盒通过不同颜色涂料的设置将所述钢带涂覆成黄绿相间的色带，所述钢带始终保持水平输送；涂色的所述钢带进行烘干后，通过剪断和/或折弯得到多种类型的所述扁铁。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本自动涂色设备结构简单，易于使用，能够在一个生产周期内连续不间断的为扁铁进行涂色，涂色过程中不影响扁铁的正常输送运行，扁铁不用停止等待，适合运用于扁铁成套生产线中，提高整体的生产效率；而且能进行多色涂覆，在扁铁上形成颜色相间的色带；2、所述支架用于支撑所述转动轴和所述色轮组件，并使所述色轮组件的最低点与所述工作台的台面之间形成一条供所述扁铁穿过的通道，所述扁铁沿输送方向运行，所述色轮组件则通过旋转依次进行涂色；3、所述中空墨盒内注入有要涂覆的涂料，涂料通过所述涂覆件在轻微的外力作用下渗出并涂覆在所述扁铁上，每个所述中空墨盒独立设置使其相邻之间的颜色不干扰，独立的设置还便于独立更换和维护；4、所述主墨盒和所述副墨盒的配合设置能够增加了涂料存储的量，也方便设置注入口，便于加料而不影响涂覆件的正常运转；还能够增加结构稳定性便于所述中空墨盒与转动轴上的安装盘固定连接。
附图说明
24.图1为本实用新型一种用于扁铁加工的自动涂色设备的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型一种用于扁铁加工的自动涂色设备的侧面结构示意图；
26.图3为本实用新型中空墨盒的立体结构示意图；
27.图4为本实用新型中空墨盒的透视结构示意图；
28.图5为本实用新型中空墨盒的俯视结构示意图；
29.图中：1、工作台；2、第一支架；3、第二支架；4、转动轴；5、驱动电机；6、轴承座；7、安装盘；8、中空墨盒；801、主墨盒；802、副墨盒；9、扁铁；10、涂覆件；11、注入口；12、塞子。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.实施例一：
33.如图1～图5所示，一种用于扁铁加工的自动涂色设备，包括工作台1，所述工作台1
上设有一对支架，一对所述支架之间设有色轮组件，所述色轮组件套设在可旋转的转动轴4上，所述转动轴4的两端分别转动连接在所述支架上且至少一端连接有驱动电机5；所述色轮组件包括围绕并固定在所述转动轴4上的若干中空墨盒8，所述中空墨盒8依次紧密排列成轮形，所述中空墨盒8中注入有涂料，相邻的所述中空墨盒8中的涂料颜色相异设置；所述中空墨盒8的周向端部分别设有涂覆件10，所述涂覆件10用于吸取所述中空墨盒8中的涂料并涂覆在扁铁9上；所述色轮组件外周最低点与所述工作台1之间的间距不大于所述扁铁9的厚度，所述扁铁9从所述间距之间穿过。
34.本自动涂色设备结构简单，易于使用，能够在一个生产周期内连续不间断的为扁铁9(钢带)进行涂色，涂色过程中不影响扁铁9的正常输送运行，扁铁9不用停止等待，适合运用于扁铁成套生产线中，提高整体的生产效率；而且能进行多色涂覆，在扁铁9上形成颜色相间的色带。
35.所述支架用于支撑所述转动轴4和所述色轮组件，并使所述色轮组件的最低点与所述工作台1的台面之间形成一条供所述扁铁9穿过的通道，所述扁铁9沿输送方向运行，所述色轮组件则通过旋转依次进行涂色；其间距略小于所述扁铁的厚度，使得所述扁铁既能够正常通过，也能保证所述涂覆件能够抵接接触所述扁铁的上表面。
36.所述驱动电机5驱动所述转动轴4旋转，所述转动轴4带动所述色轮组件旋转，也就是带动一圈所述中空墨盒8旋转，使其依次经过所述扁铁9的上方。
37.所述中空墨盒8内注入有要涂覆的涂料，涂料通过所述涂覆件10在轻微的外力作用下渗出并涂覆在所述扁铁9上，每个所述中空墨盒8独立设置使其相邻之间的颜色不干扰，独立的设置还便于独立更换和维护。
38.进一步的，所述中空墨盒8包括内部连通的主墨盒801和副墨盒802，所述副墨盒802为一对、分别设置在所述主墨盒801的两侧，所述主墨盒801和所述副墨盒802的截面均为扇形，所述主墨盒801的径向尺寸大于所述副墨盒802的径向尺寸，所述主墨盒801的外端部设置所述涂覆件10，至少一个所述副墨盒802上设有注入口11，所述副墨盒802的侧壁还分别设有若干连接孔。
39.所述主墨盒801和所述副墨盒802的配合设置具有如下好处：一是增加了涂料(染料)存储的量，由于扁铁的宽度在5cm左右，仅依靠中间的主墨盒，存储量太小；二是方便设置注入口11，便于加料，不影响涂覆件的正常运转；三是能够增加结构稳定性，也便于所述中空墨盒8与转动轴4上的安装盘固定连接。
40.进一步的，所述主墨盒801的周向端面正投影轮廓为平行四边形，所述主墨盒801的另两侧分别为斜壁；所述副墨盒802的周向外端面设置所述注入口11，所述注入口11上设有塞子12。
41.相邻所述主墨盒801对接配合的面均为斜面或者曲面，使得所述主墨盒801的外端部面也为曲面或者斜面，这样设置所述涂覆件10后，涂覆件10能够压印处平行四边形或者菱形的图案，这些图案在扁铁9上就能形成45度倾斜的色带。
42.将涂料设置在所述主墨盒801和所述副墨盒802中，当整个色轮旋转时，中空墨盒8向下运转时涂料会向所述涂覆件10处流动，分别涂覆件10吸取涂料进行涂覆，当中空墨盒8向上运转时，所述涂料向中心处流动，避免所述涂覆件10继续吸取过多的涂料，以免外渗。
43.进一步的，所述涂覆件10的宽度不小于所述扁铁9的宽度，所述涂覆件10的正投影
轮廓为平行四边形。保证所述扁铁9的整个宽度方向均能够被涂上颜色。
44.进一步的，所述涂覆件10可拆卸的安装在所述中空墨盒8上，所述涂覆件10为多孔弹性材料件，比如海绵，能够吸取涂料进行涂覆，也具有弹性变形的能力；所述中空墨盒8内设有黄色涂料或者绿色涂料，在所述扁铁9上形成黄绿相间的色带。
45.进一步的，所述转动轴4上设有一对安装盘7，一对所述安装盘7之间的传动轴尺寸大于两端的尺寸，一对所述安装盘7之间安装所述色轮组件，所述安装盘7上设有若干与所述副墨盒802连接的安装孔。
46.一对所述安装盘7的设置，能夹持和固定每个所述中空墨盒8，并使这些墨盒成轮形分布，方便整体的安装。
47.进一步的，所述支架包括第一支架2和第二支架3，所述第一支架2的第一水平板上通过轴承座6连接所述转动轴4的一端，所述第二支架3的外侧设有第二水平板，所述驱动电机5安装在所述第二水平板上，所述转动轴4的另一端穿过所述第二支架与所述驱动电机5连接。
48.实施例二：
49.本实施例提供了一种扁铁涂色的方法。
50.一种扁铁的自动涂色方法：首先成卷的钢带依次通过整平工艺和打孔工艺后，水平输送至所述自动涂色设备；
51.通过旋转的所述色轮组件与所述钢带接触，所述色轮组件的中空墨盒内的涂料通过所述涂覆件将涂料涂覆在持续移动的所述钢带上；相邻所述中空墨盒通过不同颜色涂料的设置将所述钢带涂覆成黄绿相间的色带，所述钢带始终保持水平输送；
52.涂色的所述钢带进行烘干后，通过剪断和/或折弯得到多种类型的所述扁铁。
53.这个涂色的过程能够持续不间断的进行，不用钢带停下来等待涂色，所述钢带始终保持水平输送即可完成涂色，使得整个生产线的生产效率得到提高。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。