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1.本实用新型涉及枸杞加工技术领域，尤其是指一种枸杞果实提取物浓缩装置。


背景技术：

2.枸杞，是茄科、枸杞属植物，枸杞是商品枸杞子、植物宁夏枸杞、中华枸杞等枸杞属物种的统称，枸杞果实加工中，通常需要通过浓缩装置将枸杞果实中的液体压榨并浓缩提取，以得到可以饮用的枸杞汁液；
3.目前的枸杞果实提取物浓缩装置，枸杞在压榨浓缩前，难以对枸杞进行切碎，且难以调节对枸杞的压榨力度，导致部分枸杞压榨浓缩不够完全，而且枸杞压榨完产生的废渣难以方便的清理排放，会增加后续操作麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种枸杞果实提取物浓缩装置，利于将枸杞压榨浓缩完全，且利于清理排放压榨产生的废渣。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种枸杞果实提取物浓缩装置，包括提取箱和进料筒，所述进料筒连通于所述提取箱右上端：
7.所述提取箱右端焊接有靠近于所述进料筒下方的固定架，所述固定架上端固定有转动电机，所述转动电机动力输出端相接有往上贯穿进所述进料筒内的转动轴，所述转动轴外围均固定有若干块位于所述进料筒内的动切刀，所述进料筒内壁相接有若干块与所述动切刀交替分布的定切刀，所述提取箱内下端固定有过滤网，所述过滤网上方设有压榨组件；
8.所述提取箱右端且位于所述过滤网右方开有排渣口，所述固定架下方设有密封组件。
9.进一步地，所述压榨组件包括正反电机、丝杆及滑块，所述正反电机固定于所述提取箱左上端，所述丝杆相接于所述正反电机动力输出端并往右转动贯穿进所述提取箱内，所述滑块滑动连接于所述提取箱内顶端并螺纹套接于所述丝杆外围。
10.进一步地，所述压榨组件还包括电动缸、承重板、压榨辊、电伸缩轴及刮扫板，所述电动缸固定于所述滑块下端，所述承重板固定于所述电动缸下端，所述压榨辊转动连接于所述承重板下端右侧。
11.进一步地，所述电伸缩轴往下固定贯穿过所述承重板，所述刮扫板位于所述压榨辊左侧并固定于所述电伸缩轴下端。
12.进一步地，所述密封组件由密封板和弹簧回力杆组成，所述密封板盖于所述排渣口右端，所述弹簧回力杆固定于所述固定架下端与所述密封板右端之间。
13.进一步地，所述提取箱左下端连通有排料管，所述提取箱前端镶嵌有玻璃观察窗。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.通过将枸杞放入进料筒内，结合动切刀和定切刀的配合，保证了对枸杞的切碎全面性，利于对进入到提取箱内的枸杞进行提前切碎处理，以免部分枸杞难以爆开出汁的情况发生，从而使枸杞中的汁液可以更加顺畅的压榨浓缩出来。
16.2.而且通过调节压榨辊的上下使用高度，从而便于调节压榨辊对枸杞的压榨力度，利于较全面的将枸杞中的汁液压榨浓缩出来，再结合过滤网将枸杞汁液进行过滤，保证了对枸杞汁液压榨浓缩的质量。
17.3.并且通过压榨辊往右推动密封板，便于将排渣口打开，再结合刮扫板对过滤网上的废渣往右扫刷出排渣口，从而可以方便快捷的清理掉过滤网上的废渣，保证了废渣清理排放的便捷性，利于减少操作麻烦。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的进料筒内部局部结构示意图；
20.图3为本实用新型的进料筒俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的整体清理结构示意图；
22.图5为本实用新型的整体外部结构示意图。
23.附图标记说明：
24.提取箱1、进料筒2、固定架3、转动电机4、转动轴5、动切刀6、定切刀7、密封板8、弹簧回力杆9、排渣口10、过滤网11、正反电机12、丝杆13、滑块14、电动缸15、承重板16、电伸缩轴17、压榨辊18、刮扫板19、排料管20、玻璃观察窗21。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
26.如图1-3所示，本实施例中，包括提取箱1和进料筒2，所述进料筒2连通于所述提取箱1右上端，所述提取箱1右端焊接有靠近于所述进料筒2下方的固定架3，所述固定架3上端固定有转动电机4，所述转动电机4动力输出端相接有往上贯穿进所述进料筒2内的转动轴5，所述转动轴5外围均固定有若干块位于所述进料筒2内的动切刀6，所述进料筒2内壁相接有若干块与所述动切刀6交替分布的定切刀7。
27.具体地，首先将转动电机4启动并带动转动轴5及动切刀6转动，由于多块动切刀6和多块定切刀7交替分布，因此将枸杞放入进料筒2内时，结合动切刀6和定切刀7的配合，保证了对枸杞的切碎全面性，利于对进入到提取箱1内的枸杞进行提前切碎处理，以免部分枸杞难以爆开出汁的情况发生，切碎后的枸杞则进入提取箱1并掉在过滤网11上，从而使枸杞中的汁液可以更加顺畅的压榨浓缩出来。
28.如图1、5所示，本实施例中，所述提取箱1内下端固定有过滤网11，所述过滤网11上方设有压榨组件，所述压榨组件包括正反电机12、丝杆13及滑块14，所述正反电机12固定于所述提取箱1左上端，所述丝杆13相接于所述正反电机12动力输出端并往右转动贯穿进所述提取箱1内，所述滑块14滑动连接于所述提取箱1内顶端并螺纹套接于所述丝杆13外围，所述压榨组件还包括电动缸15、承重板16、压榨辊18、电伸缩轴17及刮扫板19，所述电动缸
15固定于所述滑块14下端，所述承重板16固定于所述电动缸15下端，所述压榨辊18转动连接于所述承重板16下端右侧，所述提取箱1左下端连通有排料管20，所述提取箱1前端镶嵌有玻璃观察窗21。
29.接着启动正反电机12且带动丝杆13转动，丝杆13则带动滑块14沿着提取箱1内顶端左右滑动，因此滑块14会带动电动缸15、承重板16及压榨辊18一起左右移动，同时启动电动缸15且带动承重板16和压榨辊18下移，直到压榨辊18可以压榨枸杞为止，而且通过电动缸15的伸缩，利于带动承重板16及压榨辊18上下移动，因此便于调节压榨辊18的上下使用高度，从而便于调节压榨辊18对枸杞的压榨力度，并且通过玻璃观察窗21可以查看到过滤网11上枸杞的压榨情况，利于较全面的将枸杞中的汁液压榨浓缩出来，再结合过滤网11将枸杞汁液进行过滤，保证了对枸杞汁液压榨浓缩的质量，枸杞汁液则进入到提取箱1内底端，最终通过排料管20将枸杞汁液排出收集。
30.如图1、4所示，本实施例中，所述提取箱1右端且位于所述过滤网11右方开有排渣口10，所述固定架3下方设有密封组件，所述电伸缩轴17往下固定贯穿过所述承重板16，所述刮扫板19位于所述压榨辊18左侧并固定于所述电伸缩轴17下端，所述密封组件由密封板8和弹簧回力杆9组成，所述密封板8盖于所述排渣口10右端，所述弹簧回力杆9固定于所述固定架3下端与所述密封板8右端之间。
31.当需要清理过滤网11上的废渣时，启动正反电机12带动丝杆13转动，且使滑块14带动电动缸15、承重板16、压榨辊18、电伸缩轴17及刮扫板19一起右移，同时启动电伸缩轴17带动刮扫板19下移，且使刮扫板19与过滤网11上端面接触，然后通过刮扫板19往右扫刷位于过滤网11上的废渣，再通过压榨辊18往右推动密封板8，密封板8则压缩弹簧回力杆9，直到密封板8在排渣口10右端打开时，再结合刮扫板19将过滤网11上的废渣通过排渣口10往右扫刷出提取箱1，从而可以方便快捷的清理掉过滤网11上的废渣，保证了废渣清理排放的便捷性。
32.如图1、4所示，本实施例中，所述压榨组件包括正反电机12、丝杆13及滑块14，所述压榨组件还包括电动缸15、承重板16、压榨辊18、电伸缩轴17及刮扫板19，所述密封板8盖于所述排渣口10右端，所述弹簧回力杆9固定于所述固定架3下端与所述密封板8右端之间。
33.当过滤网11上废渣清理完毕后，通过电伸缩轴17带动刮扫板19上移并远离过滤网11，再启动正反电机12带动丝杆13转动，且使滑块14带动电动缸15、承重板16、压榨辊18、电伸缩轴17及刮扫板19一起往左移动，直到压榨辊18不再右推密封板8时，结合弹簧回力杆9的回弹力会带动密封板8往左复位并重新盖在排渣口10的右端，以免枸杞汁液从排渣口10漏出，保证了密封板8在排渣口10处打开和关闭的便捷性，利于减少操作麻烦。
34.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
35.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。