该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于蜂蜜生产技术领域，特别是指一种用于蜂蜜生产用搅拌装置。


背景技术：

2.蜂蜜在生产过程中，需要对蜂蜜原料与添加物进行混合搅拌，而目前大多数的搅拌装置无法对物料进行实体化的翻料处理，导致加工进程缓慢，大大降低了蜂蜜得生产进度，同时由于蜂蜜本身的粘稠性，也容易造成蜂蜜在搅拌过程中粘粘在搅拌罐的内壁上，即导致蜂蜜原料的浪费，也降低了蜂蜜生产的产量下降。为此，我们提出了一种用于蜂蜜生产用搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于蜂蜜生产用搅拌装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于蜂蜜生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的内部同轴设有转动杆，转动杆的两端均通过转动轴承与罐体转动连接，且转动杆的顶部贯穿罐体并同轴安装有驱动电机；
5.所述转动杆上沿转动杆的长度方向安装有螺旋叶片，所述转动杆上设有多个第一搅拌叶片，第一搅拌叶片垂直于转动杆的轴心，且第一搅拌叶片沿螺旋叶片的螺旋方向等距排列，每个所述第一搅拌叶片上沿第一搅拌叶片的长度方向均安装有多个不规则排列的第二搅拌叶片；
6.所述转动杆的底部两侧均安装有翻料板，翻料板紧贴罐体的底部，且翻料板为转动杆的转动方向倾斜设置。
7.优选的，所述罐体的壁内安装有加热板。
8.优选的，所述罐体的内部同轴设有环形刮料板，环形刮料板紧贴罐体的内壁，且环形刮料板的内圈处为弧形设计，所述环形刮料板的顶部一侧垂直安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过直线轴承贯穿罐体的顶部，并安装有条形板，条形板平行于环形刮料板，所述条形板远离支撑杆的一端底部安装有液压缸，液压缸通过支架固定在罐体的侧面，且液压缸平行于支撑杆；
9.所述罐体的内壁上沿支撑杆的长度方向安装有多个条形滑块，所述环形刮料板靠近罐体的一侧设有多个等距排列的滑槽，环形刮料板通过滑槽与条形滑块滑动连接；
10.所述支撑杆的顶部套接有刮料桶，刮料桶的底部为凸起结构且紧贴支撑杆的边缘处，刮料桶垂直固定在罐体内的顶部。
11.优选的，所述罐体的顶部远离条形板的一侧垂直安装有进料管，所述罐体的底部一侧安装有出料管。
12.优选的，所述罐体的下方设有支撑底座，支撑底座垂直于转动杆，所述支撑底座的顶部通过多个等距排列的支撑柱与罐体的底部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过螺旋叶片的转动，对物料进行翻料处
理，配合第一搅拌叶片上多个不规则的第二搅拌叶片，对物料进行搅拌，通过增大搅拌叶片与物料之间的接触面积和使物料的流动趋向发生不规则变化，从而加快了对物料整体的搅拌速率，进一步节约搅拌时间，提高蜂蜜生产效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种用于蜂蜜生产用搅拌装置的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于蜂蜜生产用搅拌装置的剖视部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于蜂蜜生产用搅拌装置的转动杆处结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、转动杆；3、螺旋叶片；4、第一搅拌叶片；5、第二搅拌叶片；6、驱动电机；7、翻料板；8、支撑杆；9、条形板；10、液压缸；11、环形刮料板；12、条形滑块；13、滑槽；14、刮料桶；15、进料管；16、出料管；17、支撑柱；18、支撑底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蜂蜜生产用搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的内部同轴设有转动杆2，转动杆2的两端均通过转动轴承与罐体1转动连接，且转动杆2的顶部贯穿罐体1并同轴安装有驱动电机6；
21.所述转动杆2上沿转动杆2的长度方向安装有螺旋叶片3，所述转动杆2上设有多个第一搅拌叶片4，第一搅拌叶片4垂直于转动杆2的轴心，且第一搅拌叶片4沿螺旋叶片3的螺旋方向等距排列，每个所述第一搅拌叶片4上沿第一搅拌叶片4的长度方向均安装有多个不规则排列的第二搅拌叶片5；
22.所述转动杆2的底部两侧均安装有翻料板7，翻料板7紧贴罐体1的底部，且翻料板7为转动杆2的转动方向倾斜设置，通过翻料板7，对罐体1底部的物料进行翻料，配合上方的螺旋叶片3，使整个罐体1内的翻料上料更加充分，加快搅拌速率，同时也对罐体1底部进行刮料，避免蜂蜜原料等粘黏在罐体1底部，影响后续的出料和清理过程。
23.具体的，通过螺旋叶片3的转动，对物料进行翻料处理，配合第一搅拌叶片4上多个不规则的第二搅拌叶片5，对物料进行搅拌，通过增大搅拌叶片与物料之间的接触面积和使物料的流动趋向发生不规则变化，从而加快了对物料整体的搅拌速率，进一步节约搅拌时间，提高蜂蜜生产效率。
24.进一步的说，所述罐体1的壁内安装有加热板，通过加热板，对罐体1内蜂蜜原料进行加热，加速物料搅拌混合的速率。
25.进一步的说，所述罐体1的内部同轴设有环形刮料板11，环形刮料板11紧贴罐体1的内壁，且环形刮料板11的内圈处为弧形设计，所述环形刮料板11 的顶部一侧垂直安装有支撑杆8，所述支撑杆8的顶部通过直线轴承贯穿罐体1 的顶部，并安装有条形板9，条形板9
平行于环形刮料板11，所述条形板9远离支撑杆8的一端底部安装有液压缸10，液压缸10通过支架固定在罐体1的侧面，且液压缸10平行于支撑杆8，通过环形刮料板11，对罐体1的内壁上刮料，避免物料粘附在罐体1内壁上，影响整个搅拌混合效果，同时也不便于后续的罐体1清理；
26.所述罐体1的内壁上沿支撑杆8的长度方向安装有多个条形滑块12，所述环形刮料板11靠近罐体1的一侧设有多个等距排列的滑槽13，环形刮料板11 通过滑槽13与条形滑块12滑动连接，通过滑槽13与条形滑块12的滑动连接，对环形刮料板11的升降提供支撑导向作用；
27.所述支撑杆8的顶部套接有刮料桶14，刮料桶14的底部为凸起结构且紧贴支撑杆8的边缘处，刮料桶14垂直固定在罐体1内的顶部，通过刮料桶14，在支撑杆8上升过程中，对支撑杆8上粘黏的物料进行剔除，避免物料粘附在支撑杆8与罐体1之间连接直线轴承上，影响支撑杆8的正常升降。
28.进一步的说，所述罐体1的顶部远离条形板9的一侧垂直安装有进料管15，所述罐体1的底部一侧安装有出料管16。
29.进一步的说，所述罐体1的下方设有支撑底座18，支撑底座18垂直于转动杆2，所述支撑底座18的顶部通过多个等距排列的支撑柱17与罐体1的底部固定连接，通过支撑底座18，加强罐体1的整体支撑效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。