该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
：
1.本实用新型涉及锰硅合金生产技术领域，具体为一种锰硅合金生产用干燥装置。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂；
3.在锰硅合金加工前，需要对不同的原材料颗粒进行干燥，防止干燥不彻底，出现配比误差，影响产品质量，现有的锰硅合金干燥装置大多功能较为单一，一次只能对部分原料进行处理，无法大批量的进行干燥处理，导致干燥速度较慢，干燥面积不均匀，影响工作效率与加工质量，为此，提出一种锰硅合金生产用干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锰硅合金生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种锰硅合金生产用干燥装置，包括基座，固定安装在所述基座顶部的机筒与固定安装在所述机筒外侧壁的壳体，所述壳体的底部与所述基座的顶部固定连接，所述壳体的内部固定安装有隔板，所述隔板的一侧开设有槽口，所述槽口的内部固定安装有半导体制冷器，所述壳体的内部通过所述隔板从左至右依次形成有热腔室与冷腔室；所述半导体制冷器的制热端延伸至所述热腔室内部，所述半导体制冷器的制冷端延伸至所述冷腔室的内部，所述热腔室内部固定安装有多个制热管，多个所述制热管围绕所述机筒的外侧壁均匀分布；所述基座的顶部固定安装有第一抽气泵，所述第一抽气泵的输入端通过管道延伸至所述壳体的内部，所述第一抽气泵的输出端通过管道延伸至所述机筒的内部；所述机筒的内部设置有输送机构，所述机筒的外侧壁设置有研磨机构，所述壳体的顶部设置有冷却机构。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的顶部固定安装有两个鼓风机，两个所述鼓风机的输出端通过管道分别延伸至所述热腔室与所述冷腔室的内部。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述输送机构包括通过轴承转动连接在所述机筒内壁两端的轴杆，固定安装在所述轴杆外侧壁的螺旋叶片，所述输送机构还包括固定安装在所述机筒一端的第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述机筒与所述轴杆的一端固定连接，所述机筒的另一端固定连接有挤出管。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却机构包括固定安装在所述壳体顶部的冷却箱与固定安装在所述冷却箱一侧的第二抽气泵，所述第二抽气泵的输入端通过管道延伸至所述壳体的内部，所述第二抽气泵的输出端延伸至所述冷却箱的内部，所述冷却箱位于两个所述鼓风机的一侧，所述冷却机构还包括固定安装在所述冷却箱顶部的第三抽气泵，所述第三抽气泵的输入端延伸至所述冷却箱的内部，所述第三抽气泵的输出端通过管
道穿过所述壳体延伸至所述机筒的内部。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述研磨机构包括设置在所述机筒上方的研磨箱与固定安装在所述研磨箱顶部的第一漏斗，通过轴承连接在所述研磨箱内壁两侧的研磨辊，所述研磨机构还包括固定安装在所述研磨箱一侧的第二电机与固定安装在所述研磨箱底部的第二漏斗，所述第二电机的输出端穿过所述研磨箱与所述研磨辊的一端固定连接，所述第二漏斗的底部与所述机筒的外侧壁固定连接。
10.本实用新型的优点：
11.1、本实用新型通过启动半导体制冷器的制热端对热腔室内的部分机筒外侧壁进行加热处理，同时启动加热管对机筒外侧壁进一步进行加热处理，其次通过第一抽气泵抽取壳体内的热气，并通过管道输送到机筒内部，从而实现对机筒内的原料进行快速干燥处理，通过设置在机筒内部的输送机构保障了原料干燥处理的均匀性，同时通过冷却机构用于对处理后的原料进行快速冷却，大幅度提高了干燥速度与干燥面积的均匀性，通过该上述结构保证了原料干燥处理的持续性，增强了原料干燥处理的效率。
12.2、本实用新型通过第二抽气泵抽取壳体内的冷气，并通过管道输送到冷却箱内，同时通过第三抽气泵抽取冷却箱内的冷气，并通过管道输送到机筒内的尾部，实现对干燥处理后的原料进行冷却处理，避免热量对工作人员造成危害，增强了工作效率与工作质量。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的壳体剖面立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的机筒剖面立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的研磨箱立体结构示意图。
18.图中：1、基座；2、机筒；3、壳体；4、隔板；5、半导体制冷器；6、制热管；7、第一抽气泵；8、鼓风机；9、轴杆；10、螺旋叶片；11、第一电机；12、挤出管；13、冷却箱；14、第二抽气泵；15、第三抽气泵；16、研磨箱；17、第一漏斗；18、研磨辊；19、第二电机；20、第二漏斗。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锰硅合金生产用干燥装置，包括基座1，固定安装在基座1顶部的机筒2与固定安装在机筒2外侧壁的壳体3，壳体3的底部与基座1的顶部固定连接，壳体3的内部固定安装有隔板4，隔板4的一侧开设有槽口，槽口的
内部固定安装有半导体制冷器5，壳体3的内部通过隔板4从左至右依次形成有热腔室与冷腔室；半导体制冷器5的制热端延伸至热腔室内部，半导体制冷器5的制冷端延伸至冷腔室的内部，热腔室内部固定安装有多个制热管6，多个制热管6围绕机筒2的外侧壁均匀分布；基座1的顶部固定安装有第一抽气泵7，第一抽气泵7的输入端通过管道延伸至壳体3的内部，第一抽气泵7的输出端通过管道延伸至机筒2的内部；机筒2的内部设置有输送机构，机筒2的外侧壁设置有研磨机构，壳体3的顶部设置有冷却机构；通过启动半导体制冷器5的制热端，对热腔室内的部分机筒外侧壁进行加热处理，同时启动制热管6，对机筒2外侧壁进一步进行加热处理，其次通过第一抽气泵7，抽取壳体3内的热气，并通过管道输送到机筒2内部，从而实现对机筒2内的原料进行快速干燥处理，通过设置在机筒2内部的输送机构，保障了原料干燥面积的均匀性，同时通过冷却机构，用于对处理后的原料进行快速冷却。
22.本实施例中，具体的：壳体3的顶部固定安装有两个鼓风机8，两个鼓风机8的输出端通过管道分别延伸至热腔室与冷腔室的内部；通过设置两个鼓风机8，向对热腔室与冷腔室进行输气处理，从而实现对气体进行加热或制冷。
23.本实施例中，具体的：输送机构包括通过轴承转动连接在机筒2内壁两端的轴杆9，固定安装在轴杆9外侧壁的螺旋叶片10，输送机构还包括固定安装在机筒2一端的第一电机11，第一电机11的输出端穿过机筒2与轴杆9的一端固定连接，机筒2的另一端固定连接有挤出管12；通过第一电机11带动轴杆9和螺旋叶片10在机筒2内进行旋转，实现对原料进行输送加工，同时通过挤出管12，用于将加工完成后的原料进行排料。
24.本实施例中，具体的：冷却机构包括固定安装在壳体3顶部的冷却箱13与固定安装在冷却箱13一侧的第二抽气泵14，第二抽气泵14的输入端通过管道延伸至壳体3的内部，第二抽气泵14的输出端延伸至冷却箱13的内部，冷却箱13位于两个鼓风机8的一侧，冷却机构还包括固定安装在冷却箱13顶部的第三抽气泵15，第三抽气泵15的输入端延伸至冷却箱13的内部，第三抽气泵15的输出端通过管道穿过壳体3延伸至机筒2的内部；通过第二抽气泵14，抽取壳体3内的冷气，并通过管道输送到冷却箱13内，同时通过第三抽气泵15，抽取冷却箱13内的冷气，并通过管道输送到机筒2内的尾部，实现对干燥处理后的原料进行冷却处理。
25.本实施例中，具体的：研磨机构包括设置在机筒2上方的研磨箱16与固定安装在研磨箱16顶部的第一漏斗17，通过轴承连接在研磨箱16内壁两侧的研磨辊18，研磨机构还包括固定安装在研磨箱16一侧的第二电机19与固定安装在研磨箱16底部的第二漏斗20，第二电机19的输出端穿过研磨箱16与研磨辊18的一端固定连接，第二漏斗20的底部与机筒2的外侧壁固定连接；通过设置第一漏斗17，用于将原料输送到研磨箱16内，通过第二电机19带动研磨辊18在研磨箱16内进行旋转研磨，实现对原料进行研磨处理，便于后续进行干燥处理，通过设置第二漏斗20，用于将研磨后的原料收集并输送到机筒2内进行后续加工处理。
26.工作原理或者结构原理，使用时，s1：通过第一漏斗17用于将原料输送到研磨箱16内，通过第二电机19带动研磨辊18在研磨箱16内进行旋转研磨，实现对原料进行研磨处理，通过设置第二漏斗20，用于将研磨后的原料收集输送到机筒2内，通过第一电机11带动轴杆9和螺旋叶片10在机筒2内进行旋转，实现对原料进行输送加工，同时通过挤出管12，用于将加工完成后的原料进行排料；
27.s2：在输送的同时，通过设置两个鼓风机8，向对热腔室与冷腔室进行输气处理，从
而实现对气体进行加热或制冷，通过启动半导体制冷器5的制热端，对热腔室内的部分机筒外侧壁进行加热处理，同时启动制热管6，对机筒2外侧壁进一步进行加热处理，其次通过第一抽气泵7，抽取壳体3内的热气，并通过管道输送到机筒2内部，从而实现对机筒2内的原料进行快速干燥处理，通过设置在机筒2内部的输送机构，保障了原料干燥面积的均匀性，同时通过第二抽气泵14，抽取壳体3内的冷气，并通过管道输送到冷却箱13内，同时通过第三抽气泵15，抽取冷却箱13内的冷气，并通过管道输送到机筒2内的尾部，实现对干燥处理后的原料进行冷却处理。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。