该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及非晶带材涨紧力调节技术领域，特别是涉及一种用于非晶带材卷绕的涨紧力调节结构。


背景技术：

2.非晶合金，或称为金属玻璃，它是20世纪70年代问世的一种新型材料，是利用急冷技术，将钢液一次成型为厚度为30微米的薄带，得到的固体合金(薄带)是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构，正是这种合金其原子处于无规则排列的非晶体结构，使其具有狭窄的b-h回路，具有高导磁性和低损耗的特点。
3.非晶合金本身特性较脆，进行自动化卷绕时，需要常规的涨紧力调节结构来确保非晶带材不被拉断，常规的涨紧力调节结构，是通过涨紧力信号来控制非晶带材输送轮的输送速度，从而避免涨紧力过大而发生拉断现象，该方法会大大影响非晶带材的卷绕速度，同时不断的启停会对料架上的输送电机造成损坏，影响设备寿命，为了解决上述问题，需要设计一种新的涨紧力调节结构。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于非晶带材卷绕的涨紧力调节结构，具有结构简单、实现涨紧力自动调节，最大限度提高非晶带材输送速度、确保卷绕效率、确保非晶铁芯卷绕操作时所需涨力、确保产品质量等特点。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于非晶带材卷绕的涨紧力调节结构，包括传导面板、底座和上部支撑座，所述的传导面板前侧左部上安装有呈水平的底座，所述的底座上方安装有上部支撑座，所述的上部支撑座和底座之间设置有竖直布置的四根导柱，所述的导柱上安装有上下浮动的滑座，所述的上部支撑座下方设置有与滑座匹配的输送滚轮，所述的输送滚轮的右侧安装有与传导面板连接的导向轮，所述的传导面板的左侧上部设置有涨紧力感应器。
6.本技术方案中通过设置四根导柱，用来方便滑座进行上下移动，滑座上下移动，使得输送滚轮和滑座对非晶带材的压力得以进行调节，操作时，对非晶带材的压力越大，涨紧力越大，对非晶带材的压力越小，非晶带材的涨紧力越小。
7.非晶铁芯卷绕时，需要对非晶带材施加一定的涨力，确保卷绕时，带材之间紧密贴合，保证非晶铁芯的质量，而本装置运行时，通过设置涨紧力感应器用来检测非晶带材的涨紧情况，根据涨紧情况来自动控制滑座对非晶带材的压力，从而使得装置对涨紧力进行实时监控调节，并恒定了涨紧力，确保非晶带材卷绕时，始终带有设定的涨力，保证产品质量。
8.作为对本技术方案的一种补充，所述的滑座内嵌入安装有滑动支脚，所述的滑动支脚套接在导柱上。
9.本技术方案通过设置滑动支架用来方便滑座上下稳定运动，提高装置平稳性。
10.作为对本技术方案的一种补充，所述的底座下端面上安装有竖直布置的气缸结
构，所述的气缸结构的主轴朝上并穿过底座与滑座相连。
11.本技术方案中通过设置气缸结构，使得滑座能够进行上下移动。
12.作为对本技术方案的一种补充，所述的滑座上设置有垫块，所述的垫块与输送滚轮对应。
13.通过设置垫块，用来保护非晶带材运输时不会出现损坏情况，确保产品质量。
14.作为对本技术方案的一种补充，所述的传导面板右侧设置有非晶带材输送装置，非晶带材输送装置上的非晶带材的输出端绕过导向轮并通过输送滚轮和滑座之间，并穿过涨紧力感应器，最后卷绕在非晶铁芯卷绕装置上。
15.作为对本技术方案的一种补充，所述的传导面板后部设置有与涨紧力传感器和涨紧力感应器连接的信息处理电脑，信息处理电脑通过对非晶带材两端的涨紧力信号来数字化控制气缸结构的输出压力，通过调节滑座和输送滚轮对非晶带材的夹持力来控制非晶带材的涨紧力。
16.有益效果：本实用新型涉及一种用于非晶带材卷绕的涨紧力调节结构，通过设置四根导柱，用来方便滑座进行上下移动，滑座上下移动，使得输送滚轮和滑座对非晶带材的压力得以进行调节，操作时，对非晶带材的压力越大，涨紧力越大，对非晶带材的压力越小，非晶带材的涨紧力越小，本装置运行时，提供非晶铁芯卷绕所需的涨力，通过设置涨紧力感应器用来检测非晶带材的涨紧情况，根据涨紧情况来自动控制滑座对非晶带材的压力，从而使得装置在快速运输非晶带材时，能够对涨紧力进行实时监控调节，具有结构简单、实现涨紧力自动调节，最大限度提高非晶带材输送速度、确保卷绕效率、确保非晶铁芯卷绕操作时所需涨力、确保产品质量等特点。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构视图。
18.图示：1、传导面板，2、底座，3、上部支撑座，4、气缸结构，5、滑座，6、垫块，7、滑动支脚，8、导柱，9、输送滚轮，10、涨紧力感应器，11、导向轮，12、非晶带材。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
20.本实用新型的实施方式涉及一种用于非晶带材卷绕的涨紧力调节结构，如图1所示，包括传导面板1、底座2和上部支撑座3，所述的传导面板1前侧左部上安装有呈水平的底座2，所述的底座2上方安装有上部支撑座3，所述的上部支撑座3和底座2之间设置有竖直布置的四根导柱8，所述的导柱8上安装有上下浮动的滑座5，所述的上部支撑座3下方设置有与滑座5匹配的输送滚轮9，所述的输送滚轮9的右侧安装有与传导面板1连接的导向轮11，所述的传导面板1的左侧上部设置有涨紧力感应器10。
21.作为对本技术方案的一种补充，所述的滑座5内嵌入安装有滑动支脚7，所述的滑动支脚7套接在导柱8上。
22.本技术方案通过设置滑动支架7用来方便滑座5上下稳定运动，提高装置平稳性。
23.作为对本技术方案的一种补充，所述的底座2下端面上安装有竖直布置的气缸结构4，所述的气缸结构4的主轴朝上并穿过底座2与滑座5相连。
24.本技术方案中通过设置气缸结构4，使得滑座5能够进行上下移动。
25.作为对本技术方案的一种补充，所述的滑座5上设置有垫块6，所述的垫块6与输送滚轮9对应。
26.通过设置垫块6，用来保护非晶带材运输时不会出现损坏情况，确保产品质量。
27.作为对本技术方案的一种补充，所述的传导面板1右侧设置有非晶带材输送装置，非晶带材输送装置上的非晶带材12的输出端绕过导向轮11并通过输送滚轮9和滑座5之间，并穿过涨紧力感应器10，最后卷绕在非晶铁芯卷绕装置上。
28.作为对本技术方案的一种补充，所述的传导面板1后部设置有与涨紧力传感器和涨紧力感应器10连接的信息处理电脑，信息处理电脑通过对非晶带材12两端的涨紧力信号来数字化控制气缸结构4的输出压力，通过调节滑座5和输送滚轮9对非晶带材12的夹持力来控制非晶带材的涨紧力。
29.实施例
30.本装置主要安装在自动化卷绕机机头和纠偏器之间，装置与自动化卷绕机机头之间设置有涨紧力感应器10，涨紧力感应器10主要用来检测自动化卷绕机机头和本装置之间的涨紧力，涨紧力情况通过信号传导到信息处理电脑内，同时信息处理电脑根据涨紧力的大小来控制气缸结构4的主轴的伸出和收缩，涨紧力过大，需要控制气缸结构4的主轴缩回，降低滑座5对非晶带材12的压力，从而减小涨紧力，涨紧力过小，需要控制气缸结构4的主轴伸出，来增加滑座5对非晶带材12的压力，从而提高涨紧力。
31.本装置在运行过程中，能够恒定非晶铁芯卷绕装置卷绕时非晶带材12的涨紧力，在保证铁芯卷绕速度的同时，确保铁芯质量、避免出现非晶带材12被拉断的现象，提高生产效率，提高设备运行的流畅程度。
32.当本装置进行运行的时候，非晶带材通过纠偏器，绕过导向轮11，非晶带材12会经过滑座5和输送滚轮9之间，再通过涨力感应器44，非晶材卷绕的非晶铁芯卷绕装置上，非晶带材通过涨力感应器44时的涨力进行检测，当非晶带材12的涨力大于或小于非晶铁芯卷绕所需的涨力设定值时，通过调节气缸4的压力减小或增大，使用非晶材的涨力达到非晶铁芯卷绕涨力，避免出现拉断现象，提高生产效率、确保产品质量。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似
的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
36.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
37.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
38.以上对本技术所提供的一种用于非晶带材卷绕的涨紧力调节结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。