该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及制氧机技术领域，尤其涉及一种连接均布阀及制氧机分离器单元组。


背景技术：

2.目前，现有的制氧机采用模块化吸附分离结构，该结构中模块化吸附塔组和模块化缓冲罐组分别由数个模块化分离器单元组成，数个模块化分离器单元的上下部需设上集气管和下集气管用于集气和布气，当进入吸附塔内的气流直接冲击分子筛时，分子筛表面颗粒容易脱落，从而导致分子筛利用率低的问题；并且当吸附塔组中分离器单元增加时，上下集气管通径需相应增加，否则容易出现前后分离器单元利用率不均匀的问题，同时导致分子筛利用率低。
3.专利号为cn202023151393.6的专利文献公开了一种便携式应急制氧机，制氧机内部设有电池模组、压缩机组、气体分离器、制氧装置，顶盖设有空气进气口及出氧接口，压缩机组的进气口与顶盖的空气进气口导通，气体分离器的进气口与压缩机组的出气口导通，气体分离器设有氮气排放口，制氧装置的进气口与气体分离器的出气口导通，制氧装置的出气口与出氧接口导通，电池模组、压缩机组、气体分离器与控制电路板电连接，以解决常规氧气瓶或氧气袋氧气存储不足，与本案解决的对象存在差异，且分离器的进气口与压缩机的出气口直接连接，气流容易直接冲击分离器内部，导致利用率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种连接均布阀及制氧机分离器单元组，旨在解决现有的制氧机分离器单元布气不均，而导致分离器单元和分离器单元内部的分子筛利用率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种连接均布阀及制氧机分离器单元组，其中，所述连接均布阀包括：阀头和阀杆；
6.所述阀头与阀杆固定连接；
7.所述阀杆为中空结构，所述阀杆靠近所述阀头的一段阀杆上开设有与其内部相连通的多个上均布孔，所述阀杆远离所述阀头的一段阀杆上开设有与其内部相连通的多个下均布孔，两段所述阀杆之间设有外螺纹。
8.进一步地，多个所述上均布孔等间隔环绕设置于所述阀杆的对应段上。
9.进一步地，多个所述下均布孔等间隔环绕设置与所述阀杆的对应段上。
10.进一步地，所述阀杆的直径小于所述阀头的直径。
11.进一步地，所述阀头为六角头。
12.进一步地，所述阀头的一端设有定位孔，所述阀头通过所述定位孔与所述阀杆固定连接。
13.一种制氧机分离器单元组，其特征在于，包括上集气管、下集气管和至少一个分离
器单元，各个分离器单元依次并排排列置于所述上集气管和所述下集气管之间，所述上集气管和所述下集气管分别通过所述的连接均布阀与所述分离器单元连接；相应的所述连接均布阀的上均布孔分别与所述上集气管和所述下集气管对应连通；相应的所述连接均布阀的下均布孔均与所述分离器单元内部连通。
14.进一步地，所述分离器单元包括分离器和分离器盖；所述分离器盖的上表面设有带内螺纹的凸台，所述连接均布阀的外螺纹与所述凸台的内螺纹匹配连接。
15.进一步地，所述连接均布阀与所述凸台的连接端面设有密封垫。
16.本实用新型提出一种连接均布阀，该所述连接均布阀包括阀头和阀杆；所述阀杆为中空结构，所述阀杆靠近所述阀头的一段阀杆上开设有与其内部相连通的多个上均布孔，所述阀杆远离所述阀头的一段阀杆上开设有与其内部相连通的多个下均布孔，两段所述阀杆之间设有外螺纹。该连接均布阀结构简单，采用进出气双层均布结构，保证整个制氧机分离器单元组均匀布气，使进入分离器单元组的气体更加均衡。
17.本实用新型提出一种制氧机分离器单元组，其特征在于，包括上集气管、下集气管和至少一个分离器单元，各个分离器单元依次并排排列置于所述上集气管和所述下集气管之间，所述上集气管和所述下集气管分别通过所述的连接均布阀与所述分离器单元连接；相应的所述连接均布阀的上均布孔分别与所述上集气管和所述下集气管对应连通；相应的所述连接均布阀的下均布孔均与所述分离器单元内部连通。该制氧机分离器单元组的结构简单，使用方便，能够保证分离器单元布气均匀，防止气流直接冲击分离器单元内部的分子筛，导致分子筛利用率低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例连接均布阀的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例连接均布阀的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例制氧机分离器单元组的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例分离器单元与上集气管、下集气管、连接均布阀的连接示意图；
23.图5为本实用新型实施例分离器单元与连接均布阀的连接示意图；
24.图6为本实用新型实施例分离器单元的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称1上集气管2下集气管3分离器单元4连接均布阀5凸台6分离器盖8分离器41阀头42阀杆43上均布孔
44下均布孔
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.参见图1-2，根据本实用新型的一方面，本实用新型提供一种连接均布阀4，所述连接均布阀4包括：阀头41和阀杆42；所述阀头41与阀杆42固定连接；所述阀杆42为中空结构，所述阀杆42靠近所述阀头41的一段阀杆42上开设有与其内部相连通的多个上均布孔43，所述阀杆42远离所述阀头41的一段阀杆42上开设有与其内部相连通的多个下均布孔44，两段所述阀杆42之间设有外螺纹。
33.具体地，在本实施例中，所述阀头41的一端开设有定位孔，所述阀头41通过所述定位孔与所述阀杆42固定连接；所述阀头41可设置为六角头，通过扳手作用于六角头阀头41，将带有外螺纹的所述螺杆与分离器单元3表面所设的凸台5螺纹固定连接；所述阀杆42的直径小于所述阀头41的直径，所述阀杆42通过所述定位孔与所述阀杆42固定连接，呈t字形结构。
34.具体地，在本实施例中，所述阀杆42靠近所述阀头41的一段阀杆42上开设有与其内部相连通的多个上均布孔43，多个所述上均布孔43等间隔环绕设置于所述阀杆42靠近所述阀头41的一段阀杆42上；所述连接均布阀的上均布孔43与上集气管1和下集气管2连通，通过所述阀杆42上设置的多个上均布孔43将上集气管1和下集气管2内的气体均匀导入分离器单元3内部，避免上集气管1和下集气管2直接与分离器单元3导通，上集气管1和下集气管2内部的气体直接冲击分离器单元3内部的分子筛，导致分子筛利用率低，所述阀杆42与上集气管1和下集气管2连接的端面可设置密封垫，防止漏气，增强阀杆42与上集气管1和下集气管2连接的密闭性。
35.具体地，在本实施例中，所述阀杆42远离所述阀头41的一段阀杆42上开设有与其内部相连通的多个下均布孔44，多个所述下均布孔44等间隔环绕设置于所述阀杆42远离所述阀头41的一段阀杆42上，所述连接均布阀的下均布孔44与分离器单元3内部连通，通过上
均布孔43进入阀杆42内部的气体，通过下均布孔44散射进入分离器单元3内部，避免气流直接冲击分离器单元3，而造成分离器单元3内部的分子筛利用率低。
36.参见图3-6，根据本实用新型的一方面，本实用新型提供一种制氧机分离器单元组，包括上集气管1、下集气管2和至少一个分离器单元3，各个分离器单元3依次并排排列置于所述上集气管1和所述下集气管2之间，所述上集气管1和所述下集气管2分别通过所述的连接均布阀4与所述分离器单元3连接；相应的所述连接均布阀4的上均布孔43分别与所述上集气管1和所述下集气管2对应连通，相应的所述连接均布阀4的下均布孔均44与所述分离器单元3内部连通。
37.具体地，在本实施例中，所述分离器单元3包括分离器8和分离器盖6；所述分离器单元3对应设置有两个所述连接均布阀4，所述分离器盖6的上表面设有带内螺纹的凸台5，所述连接均布阀4的外螺纹与所述凸台5的内螺纹匹配连接，所述连接均布阀4的中部设有外螺纹，与所述带有内螺纹的凸台5相配合，所述连接均布阀4通过所述凸台5与所述分离器单元3内部导通，上集气管1和下集气管2内部的气体通过设于所述阀杆42上的多个上均布孔43，沿中空结构的所述阀杆42，经由多个下均布孔44进入分离器单元3内部，通过所述连接均布阀4对进入分离器单元3的气体进行缓冲，避免上集气管1和/或下集气管2内部的气体直接进入分离器单元3，造成多个所述分离器单元3内部布气不均，甚至直接冲击分离器单元3内部的分子筛，导致分子筛表面颗粒脱落，从而利用率低的问题，通过连接均布阀4进出气双层均布结构，保证各个分离器单元3均匀布气。
38.具体地，在本实施例中，所述连接均布阀4与所述凸台5的连接端面设有密封垫；通过在所述连接均布阀4与所述凸台5的连接端面设置密封垫，以及在所述连接均布阀4与所述上集气管1和下集气管2连接的端面可设置密封垫，从而增强整个结构的密闭性。
39.具体地，在本实施例中，所述制氧机分离器单元组至少设有一个分离器单元3，当吸附塔组中分离器单元3增加时，可通过改变上集气管1和下集气管2的通径，避免分离器单元3之间利用率不均匀，所述上集气管1和下集气管2采用标准矩形管加工的方式，所述上集气管1和下集气管2分别铺设在所述分离器单元3的两端，通过所述连接均布阀4与所述分离器单元3连接。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。