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1.本实用新型涉及高频直缝焊管技术领域，具体为一种高频直缝焊管用便于组装的防口径变形的结构。


背景技术：

2.高频直缝焊接钢管根据高频焊接工艺不同，可分为直缝高频电阻焊钢管和直缝高频感应焊钢管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，在直缝焊管生产完成后，需要将多个直缝焊管堆放在一起。
3.直缝焊管的口径处，在受到挤压碰撞等情况下，很容易变形，因此需要相应的防口径变形结构对其口径处进行加固，目前市场上的防口径变形的结构在使用时还存在：
4.1、防口径变形的结构通常情况下是将多根支撑杆逐一与高频直缝焊接钢管的口径处进行对接，操作步骤较为繁琐，防口径变形的结构与高频直缝焊管之间不便进行快速组装；
5.2、防口径变形的结构在对其进行携带的时候，由于防口径变形的结构占用空间较大，防口径变形的结构不便进行折叠收纳；
6.因此要对现在的高频直缝焊管用防口径变形的结构进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高频直缝焊管用便于组装的防口径变形的结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的防口径变形的结构通常情况下是将多根支撑杆逐一与高频直缝焊接钢管的口径处进行对接，操作步骤较为繁琐，防口径变形的结构与高频直缝焊管之间不便进行快速组装和防口径变形的结构在对其进行携带的时候，由于防口径变形的结构占用空间较大，防口径变形的结构不便进行折叠收纳的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频直缝焊管用便于组装的防口径变形的结构，包括直缝焊管本体、连接块和支撑座，所述直缝焊管本体的开口中部设置有连接块，且连接块的外侧设置有对接柱，所述对接柱的内壁开设有滑动槽，且对接柱的内部插设有对接杆；
9.滑动块设置在所述对接杆的两侧，且对接杆远离对接柱的一端设置有支撑座，所述支撑座的两侧开设有凹口，所述对接柱和对接杆之间共同设置有弹簧。
10.优选的，所述滑动块与滑动槽进行对接，所述支撑座与直缝焊管本体的内壁相贴合。
11.优选的，所述弹簧的两端分别与对接柱和对接杆进行对接。
12.优选的，所述对接柱的上方设置有限位机构，且限位机构包括连接杆、对接盘、安装孔和螺母。
13.优选的，所述连接杆设置在支撑座靠近对接杆的两侧，所述对接柱远离连接块的一端设置有对接盘。
14.优选的，所述对接盘的表面开设有安装孔，所述对接杆的外侧套设有螺母，所述连接杆与安装孔进行对接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频直缝焊管用便于组装的防口径变形的结构，通过弹簧的弹性作用力，拉动过多的支撑座可自动复位与直缝焊管本体的内壁进行对接，便于该防口径变形结构与直缝焊管本体之间进行快速对接组装，通过可以对支撑座进行限位的连接杆和螺母，便于该防口径变形结构进行折叠携带。
16.1、该高频直缝焊管用便于组装的防口径变形的结构，先通过凹口将支撑座向靠近对接柱的一侧进行拉动，支撑座移动的过程中，对接杆通过滑动块沿着对接柱上滑动槽进行移动，然后将支撑座与直缝焊管本体的内壁进行对接，通过弹簧的弹性作用力，拉动过多的支撑座可自动复位与直缝焊管本体的内壁进行对接，通过可以自动复位的支撑座，从而便于该防口径变形结构与直缝焊管本体之间进行快速对接组装；
17.2、该高频直缝焊管用便于组装的防口径变形的结构，通过凹口将支撑座向内进行拉动，直至支撑座上的连接杆与对接盘上的安装孔进行对接，最后将螺母套设在连接杆外壁并拧紧，对支撑座进行限位，通过可以对支撑座进行限位的连接杆和螺母，从而便于该防口径变形结构进行折叠携带。
附图说明
18.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型主视结构示意图；
21.图4为本实用新型左视结构示意图。
22.图中：1、直缝焊管本体；2、连接块；3、对接柱；4、滑动槽；5、对接杆；6、滑动块；7、支撑座；8、凹口；9、弹簧；10、限位机构；101、连接杆；102、对接盘；103、安装孔；104、螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高频直缝焊管用便于组装的防口径变形的结构，包括直缝焊管本体1、连接块2和支撑座7，直缝焊管本体1的开口中部设置有连接块2，且连接块2的外侧设置有对接柱3，对接柱3的内壁开设有滑动槽4，且对接柱3的内部插设有对接杆5，滑动块6设置在对接杆5的两侧，且对接杆5远离对接柱3的一端设置有支撑座7，支撑座7的两侧开设有凹口8，对接柱3和对接杆5之间共同设置有弹簧9。
25.滑动块6与滑动槽4进行对接，支撑座7与直缝焊管本体1的内壁相贴合；弹簧9的两端分别与对接柱3和对接杆5进行对接，滑动块6的截面尺寸与滑动槽4的截面尺寸相匹配，且滑动块6通过滑动槽4与对接柱3之间构成滑动结构。
26.先通过凹口8将支撑座7向靠近对接柱3的一侧进行拉动，支撑座7移动的过程中，对接杆5通过滑动块6沿着对接柱3上滑动槽4进行移动，然后将支撑座7与直缝焊管本体1的
内壁进行对接，通过弹簧9的弹性作用力，拉动过多的支撑座7可自动复位与直缝焊管本体1的内壁进行对接，通过可以自动复位的支撑座7，从而便于该防口径变形结构与直缝焊管本体1之间进行快速对接组装。
27.对接柱3的上方设置有限位机构10，且限位机构10包括连接杆101、对接盘102、安装孔103和螺母104；连接杆101设置在支撑座7靠近对接杆5的两侧，对接柱3远离连接块2的一端设置有对接盘102；对接盘102的表面开设有安装孔103，对接杆5的外侧套设有螺母104，连接杆101与安装孔103进行对接，螺母104与连接杆101之间呈螺纹连接。
28.通过凹口8将支撑座7向内进行拉动，直至支撑座7上的连接杆101与对接盘102上的安装孔103进行对接，最后将螺母104套设在连接杆101外壁并拧紧，对支撑座7进行限位，通过可以对支撑座7进行限位的连接杆101和螺母104，从而便于该防口径变形结构进行折叠携带。
29.综上所述，在使用该高频直缝焊管用便于组装的防口径变形的结构时，先通过凹口8将支撑座7向靠近对接柱3的一侧进行拉动，支撑座7移动的过程中，对接杆5通过滑动块6沿着对接柱3上滑动槽4进行移动，通过弹簧9的弹性作用力，拉动过多的支撑座7可自动复位与直缝焊管本体1的内壁进行对接，通过可以自动复位的支撑座7，从而便于该防口径变形结构与直缝焊管本体1之间进行快速对接组装，将支撑座7向内进行拉动，直至支撑座7上的连接杆101与对接盘102上的安装孔103进行对接，最后将螺母104套设在连接杆101外壁并拧紧，从而便于该防口径变形结构进行折叠携带，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。