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1.本实用新型涉及液晶显示模组技术领域，具体涉及一种液晶显示模组转运限位装置。


背景技术：

2.液晶显示模组是将液晶显示器件、连接件、集成电路、控制驱动电路和pcb线路板、背光源、结构件装配在一起的能够根据用户的需求设计成的完整显示组件。
3.目前对于一些体积较大的液晶显示模组，如电视用的液晶显示模组，在转运时，不能进行很好的限位，容易在转运时对其造成摔坏的可能。为此，我们提出一种液晶显示模组转运限位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种液晶显示模组转运限位装置，便于对液晶显示模组转运时进行有效限位，进而减少对其造成摔坏的可能。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种液晶显示模组转运限位装置，包括转运移动车体，所述转运移动车体的顶部四角处均连接有稳定限位组件，所述转运移动车体的顶部自下而上设置有若干组转运限位组件，所述上下相邻两组转运限位组件之间和所述最底端转运限位组件与转运移动车体之间均卡接连接，所述若干组转运限位组件通过四组稳定限位组件与转运移动车体相连接；
7.所述转运限位组件包括承载板，所述承载板的顶部四角处均卡接连接有限位直角块。
8.优选地，所述转运移动车体包括底板，所述底板顶部远离转运限位组件的一侧固接有推拉手架，所述底板的底部四角均设置有移动轮。
9.基于上述技术特征，便于转运移动车体在地面上移动。
10.优选地，所述底板的顶部四角均开设有第一内螺纹盲孔，所述底板的顶部四角均开设有第一卡接限位孔，所述第一卡接限位孔与第一内螺纹盲孔一一对应，且第一卡接限位孔位于第一内螺纹盲孔靠近底板中间的一侧。
11.基于上述技术特征，便于稳定限位组件与第一内螺纹盲孔螺接后连接固定在底板上。
12.优选地，所述承载板的底部四角均固接有第一卡接限位块，通过第一卡接限位块卡入到第一卡接限位孔中。
13.基于上述技术特征，便于对转运限位组件和转运移动车体之间进行卡接连接固定。
14.优选地，所述承载板的顶部四角均开设有第一插孔，所述承载板的顶部四角均开设有第二卡接限位孔，所述第二卡接限位孔与第一插孔一一对应，且第二卡接限位孔位于第一插孔靠近承载板中间的一侧。
15.基于上述技术特征，通过稳定限位组件穿过第一插孔，实现转运限位组件与稳定限位组件之间的限位连接。
16.优选地，所述限位直角块的顶部开设有第三卡接限位孔，所述限位直角块的底部固接有第二卡接限位块。
17.基于上述技术特征，通过第二卡接限位块卡入到承载板上的第二卡接限位孔中，便于对限位直角块在承载板上的卡接固定和拆卸。
18.优选地，所述稳定限位组件包括稳定螺纹柱和顶限位体，所述稳定螺纹柱和顶限位体之间自下而上依次设置有若干组节段柱，所述顶限位体包括限位压条，所述限位压条的底部一端固接有顶段柱。
19.基于上述技术特征，通过限位压条便于对最高处的转运限位组件上限位固定的液晶显示模组进行顶部上方的压紧限位。
20.优选地，所述顶段柱的底部和所述节段柱的底部均固接有连接螺纹柱，所述稳定螺纹柱的顶部和所述节段柱的顶部均开设有与连接螺纹柱相配合的内螺纹盲孔。
21.基于上述技术特征，通过连接螺纹柱与内螺纹盲孔间的螺纹连接配合，便于对稳定螺纹柱和节段柱之间、上下相邻两组节段柱之间以及顶段柱和最顶端的一组节段柱之间进行安装固定和拆卸。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：本技术通过在移动车体上，通过转运限位组件对液晶显示模组进行转运时的支撑和限位，然后对转运限位组件堆叠放置在转运移动车体上，并通过转运限位组件与转运移动车体之间以及上下相邻两组转运限位组件之间进行卡接连接，实现在转运移动车体上的限位固定，同时通过四组稳定限位组件对堆叠在一起的所有转运限位组件与转运移动车体之间再进行限位加强，提高转运移动车体转运液晶显示模组时的稳定性，从而便于对液晶显示模组转运时进行有效限位，进而减少对其造成摔坏的可能。
附图说明
23.图1为本实用新型的使用状态结构示意图；
24.图2为本实用新型的图1的前视图；
25.图3为本实用新型的底板的结构示意图；
26.图4为本实用新型的承载板的结构示意图一；
27.图5为本实用新型的承载板的结构示意图二；
28.图6为本实用新型的承载板的结构示意图三；
29.图7为本实用新型的限位直角块的结构示意图一；
30.图8为本实用新型的限位直角块的结构示意图二；
31.图9为本实用新型的稳定限位组件的结构示意图一；
32.图10为本实用新型的稳定限位组件的结构示意图二；
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1-转运移动车体，101-底板，102-移动轮，103-推拉手架，104-第一内螺纹盲孔，105-第一卡接限位孔，2-转运限位组件，3-稳定限位组件，301-稳定螺纹柱，3011-内螺纹盲孔，302-节段柱，303-顶限位体，3031-限位压条，3032-顶段柱，3033-连接螺纹柱，4-承载
板，401-第二卡接限位孔，5-第一插孔，6-限位直角块，601-第三卡接限位孔，602-第二卡接限位块，7-第一卡接限位块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-10对本实用新型作进一步详细说明。
36.本实用新型提供的一种实施例：如图1所示，一种液晶显示模组转运限位装置，包括转运移动车体1，转运移动车体1的顶部四角处均连接有稳定限位组件3，转运移动车体1的顶部自下而上设置有若干组转运限位组件2，上下相邻两组转运限位组件2之间和最底端的转运限位组件2与转运移动车体1之间均卡接连接，若干组转运限位组件2通过四组稳定限位组件3与转运移动车体1相连接。
37.如图2所示，转运移动车体1包括底板101，底板101顶部远离转运限位组件2的一侧固接有推拉手架103，底板101的底部四角均设置有移动轮102，便于转运移动车体1在地面上移动。
38.如图3所示，底板101的顶部四角均开设有第一内螺纹盲孔104，底板101的顶部四角均开设有第一卡接限位孔105，第一卡接限位孔105与第一内螺纹盲孔104一一对应，且第一卡接限位孔105位于第一内螺纹盲孔104靠近底板101中间的一侧。
39.如图4所示，转运限位组件2包括承载板4，承载板4的顶部四角处均卡接连接有限位直角块6。
40.如图5所示，承载板4的底部四角均固接有第一卡接限位块7，第一卡接限位块7与第一卡接限位孔105之间卡接配合，对最低端的一组转运限位组件2来说，通过第一卡接限位块7卡入到第一卡接限位孔105中，从而便于对最低端的一组转运限位组件2在转运移动车体1上的底板101上进行卡接限位固定。
41.如图6所示，承载板4的顶部四角均开设有第一插孔5，承载板4的顶部四角均开设有第二卡接限位孔401，第二卡接限位孔401与第一插孔5一一对应，且第二卡接限位孔401位于第一插孔5靠近承载板4中间的一侧。
42.如图7和图8所示，限位直角块6的顶部开设有第三卡接限位孔601，限位直角块6的底部固接有第二卡接限位块602，第二卡接限位块602既与第二卡接限位孔401卡接配合，又与第三卡接限位孔601卡接配合，通过第二卡接限位块602与第二卡接限位孔401之间的卡接配合，便于对限位直角块6在在承载板4上的卡接固定和拆卸，进而在承载板4上，通过四组限位直角块6对液晶显示模组进行四个拐角的限位，从而便于对液晶显示模组在承载板4上进行固定，并通过承载板4对其进行支撑，方便转运到转运移动车体1上。通过第二卡接限位块602与第三卡接限位孔601之间进行卡接配合，便于对上下相邻两组转运限位组件2在转运移动车体1上转运堆叠后，再进行卡接连接，实现稳定堆叠。
43.如图9和图10所示，稳定限位组件3包括稳定螺纹柱301和顶限位体303，稳定螺纹柱301和顶限位体303之间自下而上依次设置有若干组节段柱302，顶限位体303包括限位压条3031，限位压条3031的底部一端固接有顶段柱3032，稳定螺纹柱301与底板101上的第一内螺纹盲孔104对应螺接配合，便于对整个稳定限位组件3通过稳定螺纹柱301与第一内螺纹盲孔104进行螺接后固定在底板101上。稳定螺纹柱301、顶段柱3032以及各个节段柱302与承载板4上的第一插孔5之间为插接配合，对转运移动车体1上放置并卡接后的第一组转
运限位组件2，通过稳定螺纹柱301插接在其上的第一插孔5中，然后与第一内螺纹盲孔104进行螺接，实现稳定螺纹柱301与底板101的连接固定，进而便于对卡接固定在转运移动车体1上的第一组转运限位组件2再进行限位。
44.如图9和图10所示，顶段柱3032的底部和节段柱302的底部均固接有连接螺纹柱3033，稳定螺纹柱301的顶部和节段柱302的顶部均开设有与连接螺纹柱3033相配合的内螺纹盲孔3011，通过连接螺纹柱3033与内螺纹盲孔3011之间的螺纹连接配合，便于对稳定螺纹柱301和节段柱302之间、上下相邻两组节段柱302之间以及顶段柱3032和最顶端的一组节段柱302之间进行安装固定和拆卸。在转运移动车体1上自下而上堆叠转运限位组件2时，在放置并卡接了第一组转运限位组件2后，接着在第一组转运限位组件2的顶部放置并卡接第二转运限位组件2，此时在稳定螺纹柱301上，螺接上一组节段柱302，并对此节段柱302插在第二组转运限位组件2上的第一插孔5中，此时，通过稳定螺纹柱301和一组节段柱302共同作用对转运移动车体1上的两组转运限位组件2进行限位。
45.随着转运限位组件2逐渐累加递增，每增加一组转运限位组件2就对应增加一组节段柱302，自增加第三组转运限位组件2开始，都是在一组节段柱302上增加另一组节段柱302，并通过连接螺纹柱3033螺纹旋拧到内螺纹盲孔3011中进行连接，以及增加的一组节段柱302插接在堆叠增加的一组转运限位组件2上的第一插孔5中，从而始终保持着稳定限位组件3中的一组节段柱302对一组转运限位组件2进行插接限位，在最后一组转运限位组件2放置后，将顶段柱3032底部的连接螺纹柱3033旋拧到最后添加的一组节段柱302上的内螺纹盲孔3011中，实现顶限位体303的封顶连接，此时，通过限位压条3031便于对最高处的转运限位组件2上限位固定的液晶显示模组进行顶部上方的压紧限位。
46.工作原理：
47.通过在承载板4上放置液晶显示模组，然后在其四角处，通过限位直角块6卡接在承载板4上，对液晶显示模组在承载板4上进行限位固定，这样通过一组转运限位组件2对一组液晶显示模组进行支撑和限位，方便转运。
48.接着对转运限位组件2一组组堆叠放置在转运移动车体1上，并通过转运限位组件2与转运移动车体1之间以及上下相邻两组转运限位组件2之间的卡接连接作用，实现在转运移动车体1上的堆叠和限位固定，最后通过四组稳定限位组件3对堆叠在一起的所有转运限位组件2与转运移动车体1之间再进行限位加强，从而便于对液晶显示模组转运时进行有效限位，提高转运移动车体1转运液晶显示模组时的稳定性，进而减少对其造成摔坏的可能。
49.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。