该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及电钻定位钻孔领域，特别涉及一种电钻用定位钻孔结构。


背景技术：

2.电钻，是机械工业、建筑工业和装修行业常用的钻孔、打螺丝钉、起螺丝钉的工具。现有的电钻钻孔通常是人工之间将电钻钻头对准需要钻孔的地方进行钻孔。
3.电钻钻孔过程中全靠人工进行控制，钻孔时由于钻头钻孔过程中产生的震动导致钻头在物体上的位置容易发生偏移，导致定点钻孔效果不佳，且钻孔时由于全凭人工手动推动电钻使得钻头进入钻孔内部，导致钻头钻孔时移动速度不均匀，导致电钻主体和钻头的移动轨迹易出现操控偏离，会导致钻孔位置发生房改办改变，不便于进行人工控制。
4.因此，现有的电钻钻孔存在钻头在物体上的位置容易发生偏移的问题、以及存在钻孔时电钻移速不均导致的对电钻的控制不便的问题，为此，我们提出一种电钻用定位钻孔结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种电钻用定位钻孔结构，可以有效解决背景技术中提出的现有的电钻钻孔存在的钻头在物体上的位置容易发生偏移的问题、以及存在的钻孔时电钻移速不均导致的对电钻的控制不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电钻用定位钻孔结构，包括机体、活动设置在机体输出端的钻头，所述机体临近钻头的一端活动设置有定位组件、以及固定设置有限位组件，所述限位组件位于定位组件下方；
7.所述定位组件包括活动设置在机体一端的定位环，所述钻头位于定位环正中心；使用前定位环位于钻头远离机体的一端，使用时定位环压合在待进行钻孔的物体的表面，使定位环的侧面和待进行钻孔的物体表面贴合，向待进行钻孔的物体一侧推动机体，使得钻头对物体进行钻孔。钻孔时通过观察定位环和物体贴合程度，并手动控制两者始终保持稳定的贴合状态，达到对钻头进行定位的效果，本设计操作简单方便，使得定位更方便，定位效果更好。
8.所述限位组件包括固定设置在机体端部下方的缸筒、活动设置在缸筒内部的活塞体和活塞杆，所述活塞杆的一端和活塞体固定连接，所述活塞杆的另一端贯穿缸筒、并和定位环固定连接，所述活塞杆和缸筒活动密封，所述缸筒的内部两端连通，所述缸筒的内部填充有阻尼油。钻头对物体进行钻孔时，定位环推动活塞杆向缸筒内部移动，活塞杆推动活塞体移动到缸筒内部，活塞体推动阻尼油从缸筒内部一端移动到另一端，该过程中阻尼油的阻尼特性使得对钻头在钻孔内的移动起到阻碍作用，便于减小钻头和物体之间的压力，使得钻头钻孔过程更便于进行手动控制，避免手持机体进行钻孔时对机体推力过大导致对钻头控制不便的问题，同时活塞杆、活塞体在阻尼油中移动时，阻尼油还能对活塞杆、活塞体起到吸能作用，能有效减小钻头钻孔过程中通过定位环传递到活塞杆上的震动，便于使得
钻孔过程更稳定。
9.优选地，所述定位组件还包括固定设置在定位环同一侧的多个滑杆，多个所述滑杆在定位环侧面均匀间隔分布，所述滑杆远离定位环的一端活动设置在机体的内部。优选地，滑杆设置三个，便于保证定位环在机体的端部进行直线滑动。
10.优选地，所述限位组件还包括固定设置在缸筒底部的固定块，所述固定块的内部开设有连通缸筒内部两端的通孔。便于连通缸筒内部两端，便于阻尼油流动。
11.优选地，所述限位组件还包括活动设置在固定块的一端内部的阀芯、固定设置在阀芯底部的手轮，所述阀芯的阀口位于通孔的内部，所述阀芯和固定块活动密封。通过转动手轮控制阀芯阀口和通孔之间阻尼油的流动截面积，便于控制阻尼油流量，调整活塞体和活塞杆在正常压力下的移动速度，从而达到调节钻头在物体中移速的效果，使得装置在不同环境下能都进行更好地使用。实现对不同硬度的物体进行不同速度的钻孔。
12.优选地，所述缸筒的内部两端均固定设置有对活塞体进行限位的限位环。便于避免活塞体堵住阻尼油流动口。
13.优选地，所述阀芯的侧面固定设置有防脱环，所述防脱环活动设置在固定块的内部。便于避免阀芯脱落。
14.优选地，所述定位环远离机体的一端固定设置有耐磨垫。便于避免定位环磨损。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.本实用新型中，使定位环的侧面和待进行钻孔的物体表面贴合，向待进行钻孔的物体一侧推动机体，使得钻头对物体进行钻孔。钻孔时通过观察定位环和物体贴合程度，并手动控制两者始终保持稳定的贴合状态，达到对钻头进行定位的效果，本设计操作简单方便，使得定位更方便，定位效果更好。
17.2.本实用新型中，钻头对物体进行钻孔时，定位环推动活塞杆向缸筒内部移动，活塞杆推动活塞体移动到缸筒内部，活塞体推动阻尼油从缸筒内部一端移动到另一端，该过程中阻尼油的阻尼特性使得对钻头在钻孔内的移动起到阻碍作用，便于减小钻头和物体之间的压力，使得钻头钻孔过程中较为匀速地移动，更便于进行手动控制，避免手持机体进行钻孔时对机体推力过大导致对钻头控制不便的问题，同时活塞杆、活塞体在阻尼油中移动时，阻尼油还能对活塞杆、活塞体起到吸能作用，能有效减小钻头钻孔过程中通过定位环传递到活塞杆上的震动，便于使得钻孔过程更稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型一种电钻用定位钻孔结构的立体图；
19.图2为本实用新型一种电钻用定位钻孔结构的主视剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种电钻用定位钻孔结构的图1中a处放大图。
21.图中：1、机体；2、钻头；3、定位环；4、缸筒；5、活塞体；6、活塞杆；7、滑杆；8、固定块；9、通孔；10、阀芯；11、限位环；12、防脱环； 13、耐磨垫；14、手轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1-3所示，本实用新型为一种电钻用定位钻孔结构，包括机体1、活动设置在机体1输出端的钻头2，机体1临近钻头2的一端活动设置有定位组件、以及固定设置有限位组件，限位组件位于定位组件下方；
25.定位组件包括活动设置在机体1一端的定位环3，钻头2位于定位环3正中心；使用前定位环3位于钻头2远离机体1的一端，使用时定位环3压合在待进行钻孔的物体的表面，使定位环3的侧面和待进行钻孔的物体表面贴合，向待进行钻孔的物体一侧推动机体1，使得钻头2对物体进行钻孔。钻孔时通过观察定位环3和物体贴合程度，并手动控制两者始终保持稳定的贴合状态，便于使得钻头2正对钻孔位置，使得钻孔时钻头2不易发生偏移，达到对钻头2进行精准定位的效果，便于进行定点钻孔，本设计操作简单方便，使得定位更方便，定位效果更好。
26.限位组件包括固定设置在机体1端部下方的缸筒4、活动设置在缸筒4内部的活塞体5和活塞杆6，活塞杆6的一端和活塞体5固定连接，活塞杆6的另一端贯穿缸筒4、并和定位环3固定连接，活塞杆6和缸筒4活动密封，缸筒4的内部两端连通，缸筒4的内部填充有阻尼油。钻头2对物体进行钻孔时，定位环3推动活塞杆6向缸筒4内部移动，活塞杆6推动活塞体5移动到缸筒4内部，活塞体5推动阻尼油从缸筒4内部一端移动到另一端，该过程中阻尼油的阻尼特性使得对钻头2在钻孔内的移动起到阻碍作用，使得钻头2在钻孔内能进行较为匀速的移动，既便于减小钻头2和物体之间的压力，同时使得钻头2钻孔过程更便于进行手动控制，使得机体1和钻头2保持定向移动，轨迹不会发生偏离，避免手持机体1进行钻孔时对机体1推力过大或不均时导致对钻头2控制不便的问题，同时活塞杆6、活塞体5在阻尼油中移动时，阻尼油还能对活塞杆6、活塞体5起到吸能作用，能有效减小钻头2 钻孔过程中通过定位环3传递到活塞杆6上的震动，便于使得钻孔过程更稳定，进一步提高了装置的定点钻孔的能力。
27.其中，定位组件还包括固定设置在定位环3同一侧的多个滑杆7，多个滑杆7在定位环3侧面均匀间隔分布，滑杆7远离定位环3的一端活动设置在机体1的内部。优选地，滑杆7设置三个，便于保证定位环3在机体1的端部进行直线滑动。
28.其中，限位组件还包括固定设置在缸筒4底部的固定块8，固定块8的内部开设有连通缸筒4内部两端的通孔9。便于连通缸筒4内部两端，便于阻尼油流动。
29.其中，限位组件还包括活动设置在固定块8的一端内部的阀芯10、固定设置在阀芯10底部的手轮14，阀芯10的阀口位于通孔9的内部，阀芯10和固定块8活动密封。通过转动手轮14控制阀芯10阀口和通孔9之间阻尼油的流动截面积，便于控制阻尼油流量，调整活塞体5和活塞杆6在正常压力下的移动速度，从而达到调节钻头2在物体中移速的效果，使得装置在不同环境下能都进行更好地使用。实现对不同硬度的物体进行不同速度的钻孔。
30.其中，缸筒4的内部两端均固定设置有对活塞体5进行限位的限位环11。便于避免活塞体5堵住阻尼油流动口。
31.其中，阀芯10的侧面固定设置有防脱环12，防脱环12活动设置在固定块8的内部。便于避免阀芯10脱落。
32.其中，定位环3远离机体1的一端固定设置有耐磨垫13。便于避免定位环3磨损。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。