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1.本实用新型涉及羽绒清洗废水回用处理，特别涉及一种组合式羽绒清洗废水回用处理的装置。


背景技术：

2.地球上的总水量为14亿立方千米，淡水储量仅占全球总水量的2.53％，人类可能利用的只有地下水、湖泊淡水和河床水，三者总和约占地球总水量的0.77％。除去不能开采的深层地下水，人类能够利用的淡水实际只为地球上总水量的0.26％左右。到目前为止，人类淡水消费量已占全世界可用淡水量的54％。而且，中国的人均水资源占有量仅相当于世界人均水资源占有量的1/4，位列世界第121位，全国600多个城市中有一半以上城市不同程度缺水，是联合国认定的“水资源紧缺”国家也是个不争的事实。
3.水是一种不可替代的重要资源,是人类可持续发展不可缺少的因素。但由于人类人口的激增和人类活动对水资源的污染，使地球上的水资源日趋紧缺。随着对自然认知的加深和科学技术的进步,人类逐渐意识到水是可以再生的资源,污水经过适当处理，可以重复利用，实现水在自然界中的良性循环。污水回用技术就应运而生，成为人们重视的第二水源。
4.羽绒加工废水主要来自洗涤工序，羽绒清洗必须经过粗细3次，再精洗7-8次，而且投入适量的洗涤剂和碱及消毒剂、除臭剂、消毒剂，羽绒洗涤需要耗用大量自来水。羽绒清洗废水中含有脂肪、蛋白质、洗涤剂和大量悬浮物。随着产品产量的增加及国际市场对产品质量的要求越来越高，羽毛经过8道洗涤，用水量大幅度增加。因此，对羽绒废水收集回用处理势在必行，不仅实现了水资源的循环利用，同时降低了企业水费支出和生产成本。
5.目前现有的羽绒清洗废水处理工艺存在羽绒回收率低、操作不便捷、耗能高、造价高、运行成本高、出水不能稳定达到企业生产回用等缺点。
6.组合式羽绒清洗废水回用处理技术结合了现有多种常规处理技术于一起的具有互相促进、综合处理的特点，主要在预处理和深度处理中做出改进，实现了高效、经济、羽绒回收率高、运行操作管理方便、出水稳定达标的功效，适合在羽绒清洗废水回用处理领域大力推广。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中的羽绒回收率低、操作不便捷，处理系统不能稳定达标的不足，提供一种建设投资低、处理效果好、运行管理方便、羽绒回收率高，出水能稳定满足企业的组合式羽绒清洗废水回用处理的装置。
8.本发明采用的技术方案为：
9.一种组合式羽绒清洗废水回用处理的装置，包括依次连接的集水井、羽毛回收机、调节池、一级气浮机、ao生化沉淀池、二级气浮机、二级气浮出水井和无阀滤池，所述羽毛回收机配置0.0750mm～0.120mm的微孔筛网，所述ao生化沉淀池内填充辫带式填料。
10.进一步地，所述集水井内设置第一提升泵，所述集水井通过第一提升泵与羽毛回收机连接，从而将废水提升至羽毛回收机，所述羽毛回收机放置于调节池的上方。
11.进一步地，所述二级气浮出水井内设置第二提升泵，所述二级气浮出水井通过第二提升泵将废水提升至无阀滤池。
12.进一步地，所述无阀滤池的出水通过管道连接至紫外消毒渠，所述紫外消毒渠的出水连接至回用水池。
13.进一步地，所述回用水池内设置回用水泵和反洗泵。
14.进一步地，所述ao生化沉淀池配置曝气风机。
15.进一步地，所述ao生化沉淀池还通过污泥管路连接污泥池，所述污泥池通过污泥提升泵与带式压滤机连接，确保处理后的污泥含水率降低到80％以下后外运处置，所述带式压滤机设置pam加药装置。
16.进一步地，所述一级气浮机设置pac加药装置。
17.进一步地，所述羽毛回收机的前端设置反冲洗管路，后端设置羽毛回收机口。
18.进一步地，所述调节池内设置潜水搅拌机。
19.进一步地，还包括暂存池，一级气浮机、二级气浮机所产生的放空水和无阀滤池所生产的反冲洗水均通过自流进入暂存池，所述暂存池设有暂存池提升泵，所述暂存池提升泵连接调节池，到一定液位后自动抽至调节池再进一步处理。
20.羽绒清洗废水回用处理的过程如下：
21.企业生产线的羽绒清洗废水通过明沟暗管引入集水井，集水井在沉积泥沙的同时，还起到部分均化水质水量的作用。集水井中水由提升泵提升至羽毛回收机，细小的羽毛被固定在回收机滚筒上的筛网截留，废水流出去，通过管道接入调节池。调节池底部设置潜水搅拌机，使污水在池体中充分混合均匀。调节池出水进入气浮池，气浮池的作用主要是去除废水中大量的微小悬浮物、油脂等，同时亦起到工艺保险的作用，在废水水质突变及生物系统出现异常时向气浮池投加混凝剂，以减轻后序生化处理的负荷，保证后段生化处理的正常进行；气浮池所产生的浮渣自流进入污泥池。
22.前序经过预处理的污水进入ao生化沉淀池。采用硝化/反硝化(a/o)生物接触氧化工艺进一步降低水体中的氨氮和有机物浓度。a/o生物接触氧化工艺简单，无需外加碳源并以原液为碳源，运行费用较低，设内循环，以原水中的有机物作为碳源，反硝化反应充分，曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除。采用曝气方式向废水充氧，通过高活性的好氧微生物作用，水中的大部分有机物在硝化池内得到降解，同时氨氮在硝化微生物作用下氧化为硝酸盐。硝态氮回流至反硝化池内，在缺氧环境中，反硝化细菌利用水中的碳源将硝态氮还原成氮气排出，达到生物脱氮的目的。ao池内安装辫带式填料，为各种优势菌种的生长繁殖创造了良好的环境条件和水力条件，使得有机物的降解、氨氮的硝化与反硝化等生物过程保持高效反应状态，有效地提高了生化反应传质条件及分离效果，生物降解效率大幅提升。生化系统设置二沉池，对生化后污水实现泥水分离。二沉池的污泥部分回流至缺氧池，剩余污泥流入污泥池。
23.为了达到回用要求，进一步去除水中的细小颗粒杂质，提高出水的透明度。二沉池出水自流入深度处理，首先是二级气浮，根据实际废水水质及废水处理站运行情况决定是否加药，在二级气浮中进一步去除废水中悬浮及部分胶体污染物，以保证出水达到企业生
产用水的要求，同时减少后续过滤设备的反洗频率；二级气浮出水经二级提升泵进入重力式无阀滤池，去除废水中残留的细小颗粒杂质，以提高出水的透明度；无阀滤池出水进入紫外消毒渠，通过紫外线消杀废水中的细菌，出水达到《羽绒工业水污染物排放标准》(gb21901－2008)表3标准的要求后，流入回用水池可由泵提升回用至生产。两道气浮池所产生的放空水和无阀滤池所生产的反冲洗水均通过自流进入暂存池，暂存池设有潜水泵，到一定液位后自动抽至调节池再进一步处理。
24.在处理过程中，每天都有物化和生化污泥产生，从气浮池、二沉池产生的污泥通过污泥管收集至污泥池。浓缩后的污泥加入pam絮凝剂，使污泥更容易被脱水，经带式脱水机脱水后成泥饼外运。
25.本实用新型的有益效果在于：
26.1)本实用新型能够通过加强预处理及深度处理后确保污水回用至生产。
27.2)本实用新型涉及的羽毛回收机采用筛孔尺寸为：0.0750mm～0.120mm的微孔筛网，而市场上普通的捞毛机滤网尺寸在0.2mm，更适用于羽绒废水的处理，截流下废水中的更多固体物质，对于固体悬浮物去除率可达到90％，为企业带来更大利益的同时，减轻后续污水处理的负担。羽绒回收机可通过水位控制实现自动清洗，便捷性高。同时，羽毛回收机设计结构紧凑，可直接放置于调节池上方，减少二次提升。
28.3)生化处理系统安装辫带式填料，比表面积大，吸附能力强，挂膜快，生物活性高，致使剩余污泥量很少，出水悬浮物相应减少。
29.4)深度处理中二级气浮和无阀滤池组合，与单纯只采用无阀滤池比，能更好地去除废水中的细小悬浮物质，使得出水更为清澈透明，同时可减少滤池反洗的频率。若生产工艺突变、生化处理效果不理想等特殊情况发生时，也可以通过改变在气浮池内的加药量去除废水中其他的污染物，以保证出水能够稳定达到企业生产用水的水质要求。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图；图中，1、集水井，2、第一提升泵，3、羽毛回收机，4、调节池，5、反冲洗管路，6、羽毛回收机口，7、潜水搅拌机、8、一级气浮机、9、pac加药装置，10、ao生化沉淀池，11、辫带式填料，12、曝气风机，13、二级气浮机，14、二级气浮出水井，15、第二提升泵，16、无阀滤池，17、紫外消毒渠，18、回用水池，19、回用水泵，20、暂存池，21、暂存池提升泵，22、污泥管路，23、污泥池，24、污泥提升泵，25、带式压滤机，26、pam加药装置，27反洗泵，液位计28。
具体实施方式
31.如图1所示，本实用新型包括依次连接的集水井1、羽毛回收机3、调节池4、一级气浮机8、ao生化沉淀池10、二级气浮机13、二级气浮出水井14和无阀滤池16，所述羽毛回收机3配置0.0750mm～0.120mm的微孔筛网，所述ao生化沉淀池10内填充辫带式填料11，集水井1内设置第一提升泵2，所述集水井1通过第一提升泵2与羽毛回收机3连接，从而将废水提升至羽毛回收机3，所述羽毛回收机3的前端设置反冲洗管路5，后端设置羽毛回收机口6，所述羽毛回收机3放置于调节池4的上方，调节池4内设置潜水搅拌机7；所述一级气浮机8设置pac加药装置9，所述二级气浮出水井14内设置第二提升泵15，所述二级气浮出水井14通过
第二提升泵15将废水提升至无阀滤池16，无阀滤池16出水通过管道连接至紫外消毒渠17，所述紫外消毒渠17出水连接至回用水池18，所述回用水池18内设置回用水泵19和反洗泵27，所述ao生化沉淀池10配置曝气风机12，ao生化沉淀池10还通过污泥管路22连接污泥池23，所述污泥池23通过污泥提升泵24与带式压滤机25连接，所述带式压滤机25设置pam加药装置26；还包括暂存池20，一级气浮机8、二级气浮机13所产生的放空水和无阀滤池16所生产的反冲洗水均通过自流进入暂存池20，所述暂存池20设有暂存池提升泵21，暂存池提升泵21连接调节池，到一定液位后自动抽至调节池再进一步处理。
32.羽绒清洗废水回用处理的主要实施步骤如下：
33.(1)经厂区收集的羽绒清洗废水自流进入集水井1，井内配置第一提升泵2经加压提升至羽毛回收机3，细小羽毛被不锈钢滤网(筛孔尺寸为：0.0750mm～0.120mm)截留，经过滤后不含悬浮物的水进入调节池4。调节池4内设置潜水搅拌机7，各清洗车间的来水在池内混合均匀后自流进入一级气浮机8，在废水水质突变及生物系统出现异常时由pac加药装置9向一级气浮机8加药，以减轻后序生化处理的负荷，保证后段生化处理的正常进行；一级气浮机8出水自流进入ao生化沉淀池10。池内采用曝气风机12曝气以维持微生物所需氧量。生化沉淀池出水自流入二级气浮机13，进一步去除废水中悬浮及部分胶体污染物，以保证出水达到企业生产用水的要求；二级气浮机13出水去往二级气浮出水井14经第二提升泵15进入无阀滤池16，去除废水中残留的细小颗粒杂质，以提高出水的透明度；无阀滤池16正常出水进入紫外消毒渠17杀菌消毒后，排入回用水池18，由回用泵19提升回用至生产。
34.(2)本实用新型羽毛回收机不锈钢滤网筛孔尺寸为：0.0750mm～0.120mm比常规捞毛机过滤孔径0.2mm更小，从而提高羽毛回收率，清洗下来的羽毛经羽毛回收机口6收集回用到生产上进行加工。为使操作便捷，实现捞毛机自动反洗功能，在机器内设置液位计28，当羽毛回收机的滚筒内悬浮物积聚到一定数量时，羽毛回收机3内水位上升到设定的高水位时，回用水池18内反洗泵27自动启动，清洗水经过反洗水管路5对羽毛回收机3滚筒滤网进行清洗。
35.(3)本实用新型一级气浮机配置pac加药装置9，当进水水质突变或生化系统出现异常时，以减轻后序生化处理的负荷，保证后段生化处理的正常进行；
36.(4)本实用新型ao生化沉淀池10填充辫带式填料11，与传统填料相比更有利于微生物挂膜生长。
37.(5)本实用新型二级气浮机能够与一级气浮共用pac加药装置9，用以去除生化处理后污水中的悬浮及部分胶体污染物，同时减轻后续无阀滤池处理负荷，减少反洗的频率。
38.(6)本实用新型无阀滤池反洗水及一、二级气浮机所产生的放空水流入暂存池20，池内水积累到一定数量时，由暂存池提升泵21提升至前序调节池4再进一步进行处理。
39.(7)本实用新型一级气浮机8、二级气浮机13、ao生化沉淀池10产生的污泥通过污泥管22收集至污泥池23。浓缩后的污泥由污泥泵24提升至带式压滤机25，由pam加药装置26投加调理后脱水形成泥饼外运。
40.(8)本实用新型处理效果见下表：
[0041][0042]
从上表可看出，处理后水质可满足《羽绒工业水污染物排放标准》(gb21901－2008)表3标准，说明本实用新型能够适用于羽绒清洗废水的回用处理。
[0043]
综上所述，本实用新型能够解决现有技术中羽绒回收率低、系统自动化程度低、抗冲击性能低及出水水质不稳定等问题，具有建设投资低、处理效果好、运行费用低、自动化程度高、羽绒回收率高，出水能稳定达到企业回用标准等优势，适合在羽绒行业大力推广。