该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及高速混合机技术领域，具体为一种入料可控的弹性料加工用高速混合机。


背景技术：

2.医用高分子材料包括导管料，接头料，弹性料，吹塑滴斗料，在生产弹性料时，需要将不同聚合度的聚氯乙烯(pvc)树脂粉、辛脂油及其它小料配方使用混合机混合，但是现有的弹性料加工的高速混合机的入料量大多为不可控的，不能精准掌控入料量，导致弹性料生产质量下降，实用性较差，为此，我们提出一种入料可控的弹性料加工用高速混合机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种入料可控的弹性料加工用高速混合机，以解决上述背景技术中提出的高速混合机不方便控制加入料量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种入料可控的弹性料加工用高速混合机，包括混合机主体，所述混合机主体的前端面设有plc控制器，且混合机主体的右侧设有连通设置的排料管，所述混合机主体的内腔安装有混合组件，所述混合机主体的上表面左侧设有连通设置的入料箱，所述入料箱的内腔中部设有储存箱，所述储存箱的下表面设有两组重量传感器，所述储存箱的底端设有连通混合机主体内腔的出料管，且出料管上设有第二控制阀，所述储存箱的顶部设有进料管，所述混合机主体的上表面右侧设有入液箱，且入液箱的内腔设有液位传感器，所述入液箱的底端设有连通混合机主体内腔的出液管，且出液管上设有第一控制阀，所述plc控制器的电性端电性连接重量传感器、液位传感器、第一控制阀和第二控制阀的电性端。
6.进一步的：所述混合组件包括保护箱，所述保护箱位于混合机主体的上表面中部，且保护箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴的底端通过轴承连接在混合机主体的内腔底端，所述转轴上安装有多组搅拌叶。
7.进一步的：所述入料箱的上表面左侧设有固定板，且固定板的内侧面设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端连接有挡板。
8.进一步的：所述进料管的左侧开设有贯穿设置的槽口，且槽口与挡板平行设置，所述槽口的大小与挡板的大小一致。
9.进一步的：所述入料箱的内腔顶部两端设有支撑板，且支撑板的下表面安装有伸缩柱，且伸缩柱的底端连接在储存箱的上表面。
10.进一步的：所述储存箱的上表面中部开设有连通设置的槽口，且槽口与进料管滑动连接。
11.进一步的：所述混合机主体的前端面设有舷窗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过重量传感器实时检测加入储存箱的粉末状物料，当检测重量达
到设定值时，重量传感器将信号给到plc控制器，plc控制器控制电动伸缩杆工作，使挡板档在进料管内部，物料不再输出，出料管上的第一控制阀打开，使储存箱内的物料送入混合机主体内部，再通过驱动电机工作带动转轴上的搅拌叶转动，实现对物料的混合搅拌，可实时控制加入物料的量，避免物料加入过多或不足，提高了原料混合的质量。
14.2、入液箱内的液位传感器可实时检测加入的液态物料，当加入量达到设定值时，液位传感器将信号给plc控制器，plc控制器使第一控制阀打开，将液体物料输送到混合机主体内部，可实现对液体物料的定量输出，进一步提升了物料混合的质量，实用性好。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正面结构示意图；
17.图3为本实用新型入料箱结构示意图。
18.图中：1、混合机主体；2、plc控制器；3、舷窗；4、排料管；5、保护箱；6、入料箱；7、入液箱；8、驱动电机；9、搅拌叶；10、转轴；11、液位传感器；12、出液管；13、第一控制阀；14、储存箱；15、出料管；16、第二控制阀；17、进料管；18、固定板；19、电动伸缩杆；20、挡板；21、支撑板；22、伸缩柱；23、重量传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种入料可控的弹性料加工用高速混合机，包括混合机主体1，混合机主体1的前端面设有plc控制器2，且混合机主体1的右侧设有连通设置的排料管4，混合机主体1的内腔安装有混合组件，混合机主体1的上表面左侧设有连通设置的入料箱6，入料箱6的内腔中部设有储存箱14，储存箱14的下表面设有两组重量传感器23，储存箱14的底端设有连通混合机主体1内腔的出料管15，且出料管15上设有第二控制阀16，储存箱14的顶部设有进料管17，混合机主体1的上表面右侧设有入液箱7，且入液箱7的内腔设有液位传感器11，入液箱7的底端设有连通混合机主体1内腔的出液管12，且出液管12上设有第一控制阀13，plc控制器2的电性端电性连接重量传感器23、液位传感器11、第一控制阀13和第二控制阀16的电性端，在使用前，将混合机主体1上的各部件安装好，并将混合组件、重量传感器23和液位传感器11的电性端电性连接外部电源，其中，第一控制阀13和第二控制阀16为电气控制阀；
22.使用时，通过进料管17添加粉末状物料，例如，不同聚合度的聚氯乙烯(pvc)树脂粉，重量传感器23可实时检测储存箱14内的物料重量，并将检测到的信号实时传输给plc控制器2，从入液箱6内加入液态物料，例如辛脂油，液位传感器11可实时检测加入液体物料的量，并将检测信号反馈给plc控制器2，当重量传感器23和液位传感器11检测量达到设定值时，plc控制器2控制使第一控制阀13和第二控制阀16打开，将粉末状的物料和液体物料排
出，混合组件再工作，实现对原料的搅拌混合，搅拌混合完成后，物料从排料管4内排出。
23.请参照图1，其中，优选的，混合组件包括保护箱5，保护箱5位于混合机主体1的上表面中部，且保护箱5内设有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有转轴10，且转轴10的底端通过轴承连接在混合机主体1的内腔底端，转轴10上安装有多组搅拌叶9，驱动电机8工作，带动转轴10上的搅拌叶9转动，实现对原料的搅拌。
24.请参照图1和图3，优选的，入料箱6的上表面左侧设有固定板18，且固定板18的内侧面设有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的底端连接有挡板20，进料管17的左侧开设有贯穿设置的槽口，且槽口与挡板20平行设置，槽口的大小与挡板20的大小一致，当重量传感器23将信号给到plc控制器2时(达到预期设定值时)，plc控制器2使电动伸缩杆19工作，进而带动挡板20挡在进料管17内，可防止物料继续输入。
25.请参照图3，优选的，入料箱6的内腔顶部两端设有支撑板21，且支撑板21的下表面安装有伸缩柱22，且伸缩柱22的底端连接在储存箱14的上表面，伸缩柱22可以给储存箱14提供支撑力，伸缩的长度不影响重量传感器23的检测。
26.请参照图3，优选的，储存箱14的上表面中部开设有连通设置的槽口，且槽口与进料管17滑动连接。
27.实施例2：
28.参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：混合机主体1的前端面设有舷窗3，舷窗3方便观察混合机主体1内部的搅拌情况。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。